压水堆核岛机械设备设计和建造规则 第1卷 G、H册 反应堆内件和支承件PDF电子书下载

G册 堆内构件 3

目录 3

G1000 概述 3

G1100 引言 3

G1110 堆内构件的分类 3

G1120 G册的结构 3

G1200 文件编制 3

G1210 堆内构件应编制的文件 3

G1211 堆内构件订货文件 3

G1212 堆内构件的初步设计与制造前的准备文件 3

G1213 制造过程中应编制和补充的文件 3

G1214 制造完工后应编制的文件 4

G1220 有关堆内构件部组件的文件 4

G1221 采购文件 4

G1222 制造文件 4

G1223 检验文件 4

G1224 “不合要求”与“异常”记录卡（A3700） 4

G1300 标记的识别 4

G1310 标记的目的 4

G1320 标记系统与生产控制方式之间的协调统一 4

G1330 标记方法 4

G1340 应予标记的资料种类 4

G1350 标记和标签的转移 4

G1360 打标记的方法 5

G1370 焊缝标记 5

G1371 大型冷作件的焊缝标记 5

G1372 其他部件的焊缝标记 5

G2000 材料 5

G2100 概述 5

G2200 第二卷的应用方式 5

G2300 对晶间腐蚀的敏感性 6

G2310 按照对晶间腐蚀的敏感性进行分类的规则 6

G2320 应采取的措施 6

G2321 用钢成份选择 6

G2322 对晶间腐蚀敏感性的检验 6

G2400 堆内构件用不锈钢和镍铬铁合金中的含钴量 6

G3000 设计 7

G3010 总的合格条件 7

G3100 设计总则 7

G3110 本规则目的 7

G3120 运行工况 7

G3121 设计工况 7

G3122 正常工况 8

G3123 扰动工况 8

G3124 紧急工况 8

G3125 事故工况 8

G3130 载荷规则 8

G3131 载荷因素 8

G3132 设计工况的载荷 8

G3140 工况的准则级别 9

G3150 不同工况应符合的最低准则级别 9

G3151 设计工况 9

G3152 正常工况 9

G3153 扰动工况 9

G3154 紧急工况 9

G3155 事故工况 9

G3160 证明卷宗（应力报告） 9

G3170 特殊考虑 9

G3171 腐蚀 9

G3172 覆盖层 9

G3173 异种金属的焊接 9

G3174 环境影响 9

G3200 堆蕊支承件结构的性能分析规则 9

G3210 分析的构成 9

G3211 分析的目的 9

G3212 合格条件 9

G3213 分析方法 10

G3214 计算区域 10

G3215 不同分析方法的综合使用 10

G3220 有关分析的术语 10

G3221 不连续性 10

G3222 应力 11

G3223 关于符合A级和B级准则的定义 12

G3230 弹性分析 12

G3231 有关应力的定义 12

G3232 应力分析 13

G3233 适用于非螺纹结构紧固件的堆芯支承结构的O级准则 15

G3234 适用于非螺纹结构紧固件的堆芯支承结构的A级准则 16

G3235 适用于非螺纹结构紧固件的堆芯支承结构的B级准则 19

G3236 适用于非螺纹结构紧固件的堆芯支承结构的C级准则 19

G3237 适用于非螺纹结构紧固件的堆芯支承结构的D级准则 19

G3238 适用于非螺纹结构紧固件的堆芯支承结构的特殊应力极限 19

G3240 其他分析方法 20

G3241 定义 20

G3242 极限分析 21

G3243 弹—塑性分析 21

G3244 应力比法（应力与许用值之比） 22

G3245 实验分析法 22

G3250 适用于螺纹结构紧固件的准则 22

G3251 概述 22

G3252 适用于螺纹结构紧固件的O级准则 22

G3253 适用于螺纹结构紧固件的A级和B级准则 22

G3254 适用于螺纹结构紧固件的C级准则 23

G3255 适用于螺纹结构紧固件的D级准则 23

G3300 堆蕊支承结构件的一般设计 29

G3310 焊接接头的设计 29

G3320 焊接接头的分类 29

G3321 A类接头 29

G3322 B类接头 29

G3323 C类接头 29

G3324 D类接头 29

G3325 E类接头 29

G3330 焊接接头的许用形式 29

G3331 Ⅰ型接头 29

G3332 Ⅱ型接头 29

G3333 Ⅲ型接头 29

G3334 Ⅳ型接头 30

G3335 Ⅴ型接头 30

G3336 Ⅵ型接头 30

G3337 Ⅶ型接头 30

G4000 制造与检验 31

G4100 概述 31

G4200 制造与检验的准备性文件和条件 31

G4210 文件 31

G4220 产品与零件的采购 31

G4221 制造者对验收报告及对实物与验收文件是否一致所进行的审核 31

G4222 存放 31

G4230 验收与评定 31

G4231 焊接 31

G4232 成形、表面处理 31

G4233 无损检验 31

G4240 工作场地 31

G4300 制造工艺 31

G4310 概述 31

G4320 标记 31

G4330 切割、非焊接修理 31

G4340 成型与校正 32

G4350 表面处理 32

G4360 清洁度 32

G4370 热处理 32

G4400 焊接及有关技术 32

G4410 概述 32

G4420 焊接材料的贮存与使用 32

G4430 焊接坡口及其表面的加工和检查 32

G4440 产品焊缝的施焊 32

G4450 补焊 32

G4460 产品焊缝的无损检验 32

G4461 外观检验与尺寸检查 32

G4462 其他无损检验 32

G4470 产品焊缝的破坏性检验—焊接见证件 33

G4480 表面钴基硬质合金堆焊 33

G5000 检验方法——无损检验G5100 概述 33

G5200 焊接接头的射线检验 33

G5210 用作支柱或加长件的直径小于100mm的厚壁管焊接接头的射线检验 33

G5300 焊接接头的液体渗透检查 33

G5310 焊层间热态进行的液体渗透检验 33

H册 设备支承件 37

目录 37

H1000 概述 37

H1100 引言 37

H1200 适用范围 37

H1210 概述 37

H1220 H册的适用边界 37

H1221 被支承设备与支承件之间的适用边界 37

H1222 设备或支承件与建筑结构之间的适用边界 37

H1300 支承件的分级 39

H1310 级别的确定 39

H1320 级别的改变 39

H1330 级别变化时本册条文的应用 39

H1400 支承件与连接件的类型 39

H1410 支承件的类型 39

H1411 概述 39

H1412 板式或壳式支承件 40

H1413 线型支承件 40

H1414 标准支承件或标准支承组件 40

H1420 连接件的类型 40

H1500 应编制的文件 40

H1510 有关设备支承件的文件 40

H1511 设备支承件订货附加文件 40

H1512 初步设计与制造前的准备性文件 40

H1513 制造过程中应编制和补充的文件 41

H1514 制造和安装后应编制的文件 41

H1520 关于支承组件的文件 41

H1521 采购文件 41

H1522 制造文件 41

H1600 标记的识别 41

H1610 标记的目的 41

H1620 标记识别系统与生产控制方式之间的协调统 42

H1630 标记方法 42

H1640 应予标记的资料的种类 42

H1650 标记和标签的转移 42

H1660 打标记的方法 42

H1670 焊缝标记 42

H1680 弹簧标记 43

H2000 材料 54

H2100 概述 54

H2200 使用条件 54

H2300 补充规定 54

H2310 对层状撕裂危害性的考虑 54

H2320 M1131规范的应用 54

H2330 M3307规范的应用 54

H2340 M1143规范的应用 54

H2350 对晶间腐蚀的敏感性 54

H3000 设计 56

H3100 设计总则 56

H3110 目的与范围 56

H3120 运行工况 56

H3121 设计工况 56

H3122 正常工况 56

H3123 扰动工况 56

H3124 紧急工况 56

H3125 事故工况 56

H3126 试验工况 56

H3130 载荷规则 56

H3131 载荷因素 56

H3132 设计工况的载荷 56

H3133 与正常、扰动、事故等工况相关的载荷 57

H3140 工况的准则级别 57

H3150 各类工况适用的最低准则级别 57

H3151 设计工况 57

H3152 正常工况 57

H3153 扰动工况 57

H3154 紧急工况 57

H3155 事故工况 57

H3160 证明文件（应力报告） 57

H3170 特殊考虑 57

H3171 变形极限 57

H3172 功能要求 57

H3173 振动 57

H3174 对于被支承设备位移的考虑 57

H3175 滑动或滚动支承件 58

H3176 摇摆支撑与振动阻尼器 58

H3177 结构连接件 58

H3180 设计总则 58

H3181 概述 58

H3182 设计方法 58

H3183 管道支承件的设计规则 59

H3184 适用于设备标准支承件的设计规则 59

H3200 S1级支承件的设计规则 62

H3210 总的要求 62

H3211 设计的合格条件 62

H3212 运用分析法进行支承件设计时采用的准则 62

H3213 定义 63

H3214 应力分析 64

H3220 关于采用分析法设计板式或壳式支承件的规则 65

H3221 O级准则 65

H3222 A级准则 65

H3223 B级准则 65

H3224 C级准则 65

H3225 D级准则 66

H3226 特殊应力极限 66

H3227 许用的基本应力强度极限 66

H3230 线型支承件的设计规则 66

H3231 概述 66

H3232 应力极限 66

H3240 标准支承件的设计规则 67

H3250 实验应力分析法 67

H3260 试验证明法（额定载荷法） 67

H3261 所采用的方法 67

H3262 额定载荷的确定 67

H3270 适用于螺栓类的技术要求 68

H3280 焊接接头的技术要求 68

H3281 板式或壳式支承件 68

H3282 线型支承件 69

H3283 标准支承件 69

H3300 S2级支承件的设计规则 73

H3310 总的要求 73

H3311 设计的合格条件 73

H3320 板式或壳式支承件的设计规则 73

H3321 0级准则 73

H3322 A级准则 73

H3323 B级准则 73

H3324 C级准则 73

H3325 D级准则 73

H3326 许用基本应力强度值 73

H3330 线型支承件的设计规则 73

H3340 标准支承件的设计规则 74

H3350 实验应力分析法 74

H3360 试验证明法（额定载荷设计法） 74

H3370 适用于螺栓类的技术要求 74

H3380 对焊接接头的技术要求 74

H4000 制造与检验 75

H4100 概述 75

H4200 制造与检验的初步文件和条件 75

H4210 文件 75

H4220 零件与产品的采购 75

H4230 验收与焊接工艺评定 75

H4300 制造工艺 75

H4310 概述 75

H4320 标记 75

H4330 切割与冲孔 76

H4340 成形——校正 76

H4341 概述 76

H4342 1级、2级和3级容器裙座的校正公差 76

H4343 采用机械—焊接方法制造的支承件的公差要求 76

H4344 无损检验时对焊接接头同轴度的公差要求 76

H4345 收缩成形 76

H4350 表面处理 76

H4360 清洁要求 76

H4370 机械连接 76

H4371 容器和泵类的支承件 76

H4372 管道支承件 77

H4400 产品焊缝 77

H4410 承压壳体与其支承件的连接焊缝 77

H4420 其他产品焊缝的施焊 77

H4430 焊前检查 77

H4440 焊缝修整 77

H4450 焊接工艺记录卡 78

H4500 焊缝的无损检验 78

H4510 概述 78

H4520 直观检查 78

H4530 表面检查与内部探伤 79

H4531 方法 79

H4532 范围 79

H4533 进行检验的时间 79

H4534 标准 79

H4535 超声波探伤 79

H5000 标准支承件与支承结构中的标准组件H5100 概述 82

H5200 材料 82

H5300 标准支承件的合格鉴定 82

H5310 原则 82

H5320 合格鉴定的有效范围 82

H5330 文件 82

H5400 合格鉴定时进行的机械性能试验与无损检验 83

H5410 试验方法 83

H5420 试验结果 83

H5430 无损检验 83

H5431 检验范围 83

H5432 标准 83

H5440 合格鉴定期内的补充试验 84

H5500 标准支承件的使用 84

H5510 总的要求 84

H5520 使用温度的影响 84

H5530 载荷的循环变化 84

附录H 1

焊接填充材料的验收与焊接工艺评定0000 目的1000 概述 1

1100 验证、评定和预先验收 89

1120 焊接接头明细表 89

1121 焊接工艺卡片 89

1200 材料的可焊性 89

1300 热处理概述 90

1310 引言 90

1320 预热温度和层间温度 91

1321 非合金钢 91

1322 低合金钢（铬和钼含量分别等于或大于0.5％Cr—0.5％Mo的铬钢和铬—钼钢除外） 91

1323 铬钢和铬—钼钢 91

1330 后热 91

1350 消除应力热处理 91

1351 非合金钢 91

1352 低合金钢（铬钢和铬—钼钢除外） 91

1353 铬和铬—钼低合金钢、马氏体和铁素体不锈钢 92

2000 焊接填充材料的验收 93

2100 原则 93

2200 涂料焊条 93

2300 实心光焊丝 93

2400 实心光焊丝与粉末状熔剂或保护气体的组合 93

2500 药蕊焊丝 93

2600 补充技术条件 93

2700 等效性 94

3000 焊接工艺评定 95

3100 概述 95

3110 产品焊缝的补焊 95

3120 焊接方法 95

3121 定义 95

3122 焊接方法的组合 95

3130 应编制的文件 95

3140 评定试验 96

3141 接头的数量与种类 96

3142 尺寸 96

3143 母材和焊接填充材料的验收 96

3150 复验方法 96

3151 无损检验不合格的情况 96

3152 破坏性检验不合格的情况 96

3160 试验报告 96

3200 非合金钢或低合金钢的对接焊缝 97

3210 焊接工艺评定的有效范围 97

3211 车间 97

3212 母材：钢号 97

3213 母材：形状、尺寸 97

3214 焊接方法 98

3215 焊接填充材料与焊接保护气体 98

3216 接头的类型 98

3217 焊接位置和方向 98

3218 焊接工艺和焊接参数 98

3219 热处理 99

3220 工艺评定接头的制备 99

3221 母材与焊接填充材料 99

3222 坡口的类型 99

3223 评定接头的施焊 99

3224 模拟消除应力热处理 99

3230 评定接头的检验 100

3231 概述 100

3232 无损检验 100

3233 破坏性检验 100

3234 检验结果 101

3300 奥氏体、奥氏体—铁素体不锈钢和镍基合金钢的对接焊缝 102

3310 焊接工艺评定的有效范围 102

3311 车间 102

3312 母材：钢号 102

3313 母材：形状、尺寸 103

3314 焊接方法 103

3315 焊接填充材料与保护气体 103

3316 接头的类型 104

3317 焊接位置和焊接方向 104

3318 焊接工艺与焊接参数 104

3319 热处理 104

3320 工艺评定接头的制备 105

3321 母材与填充材料 105

3322 坡口类型 105

3323 评定接头的施焊 105

3324 焊后热处理 105

3330 评定接头的检验 105

3331 概述 105

3332 无损检验 105

3333 破坏性检验 105

3334 检验结果 106

3400 角焊缝 107

3410 概述 107

3420 焊接评定的等效性 107

3430 某些承载焊缝的特殊情况 107

3500 管道的焊缝 107

3510 对接环缝 107

3511 评定的有效范围 107

3512 工艺评定接头的制备 108

3513 工艺评定接头的检验 108

3600 特殊焊缝 112

3610 异种金属接头的对接焊缝 112

3611 概述 112

3612 评定接头的检验 112

3700 等效性 113