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第一章 焊接结构制造工艺设计 1

第一节 焊接结构制造工艺设计的内容与方法 1

一、焊接结构制造工艺规程及其作用 1

二、焊接结构生产工艺分析的程序及内容 7

三、对焊接工艺文件表格的概括说明 10

四、设计焊接工艺的注意事项 11

第二节 焊接工艺评定 12

一、焊接工艺评定的目的 13

二、焊接工艺评定条件与规则 13

三、焊接工艺评定的方法 15

四、焊接工艺评定程序 15

第三节 钢制压力容器焊接规程 18

一、焊接材料的选用 18

二、坡口制备 19

三、组对定位 25

四、焊接 25

五、焊缝返修 26

第二章 常用焊接方法的工艺特点和应用 27

第一节 焊条电弧焊 27

一、焊条电弧焊的特点 27

二、焊条电弧焊的工艺 28

第二节CO2气体保护焊 33

一、CO2气体保护焊的特点 34

二、CO2气体保护焊的应用 34

三、CO2气体保护焊的工艺 34

第三节 埋弧焊 39

一、埋弧焊的特点 40

二、埋弧焊的应用 41

三、埋弧焊的焊接材料及选用 41

四、埋弧焊的工艺 42

五、埋弧焊工艺实例及参数 43

第四节 熔化极惰性气体保护电弧焊 45

一、熔化极惰性气体保护电弧焊的特点 45

二、熔化极惰性气体保护电弧焊的应用 46

三、熔化极惰性气体保护焊的工艺 46

第五节 钨极氩弧焊 51

一、钨极氩弧焊的特点 52

二、钨极氩弧焊的应用 52

三、钨极氩弧焊的工艺 52

四、钨极氩弧焊工艺实例 58

第六节 等离子弧焊接 60

一、等离子弧焊的特点 60

二、等离子弧的应用 61

三、等离子弧焊的工艺 62

四、微束等离子弧焊 66

五、等离子弧焊的缺陷及防止措施 68

第七节 电渣焊 69

一、电渣焊的特点 69

二、电渣焊的应用 70

三、电渣焊的工艺 70

四、焊接过程 73

五、环缝丝极电渣焊焊接工艺 73

六、板极电渣焊焊接工艺 74

七、电渣焊焊后热处理 76

八、焊接实例 76

第三章 焊接材料的选用 77

第一节 焊条的选用 77

一、选择焊条的基本要点 77

二、低碳钢焊条 79

三、低合金高强度钢焊条 89

四、钼和铬钼耐热钢焊条 93

五、不锈钢焊条 97

六、低温钢焊条 102

七、堆焊焊条 104

八、铸铁焊条 1

九、铜、铝、镍及其合金焊条 116

第二节 焊丝介绍 120

一、实心焊丝的型号和牌号 120

二、药芯焊丝型号和牌号 131

第三节 国产碳钢和低合金钢焊丝的选用 137

一、焊丝选用基本要点 137

二、气体保护焊丝的选用 139

三、埋弧焊焊丝的选用 147

第四节 不锈钢焊丝的选用 148

一、同种不锈钢焊接时焊丝的选用 148

二、异种不锈钢焊接时焊丝的选用 151

第五节 有色金属焊丝的选用 155

一、镍及镍合金焊接时焊丝的选用 155

二、铝及铝合金焊接时焊丝的选用 157

三、铜及铜合金焊接时焊丝的选用 158

四、钛及钛合金焊接时焊丝的选用 162

第六节 埋弧焊焊剂的选用 163

一、焊剂的种类和特点 163

二、焊剂及焊丝的选择 166

三、埋弧焊用焊丝 169

四、埋弧焊焊剂与焊丝的选配 172

第四章 焊接工艺措施 175

第一节 焊接热参数 175

一、预热 175

二、后热 177

三、焊后热处理 177

第二节 多层焊的应用 183

一、多层焊的意义 183

二、多层焊的分类 184

第三节 减少焊接应力与变形的工艺措施 185

一、减少和消除焊接残余应力的措施 185

二、减少和消除焊接残余变形的措施 196

三、控制焊接应力和变形的工程实例 215

第五章 电焊机的选择使用与安装 218

第一节 焊接设备的选型 218

一、电焊机的型号表示方法 218

二、电焊机的选择及注意事项 220

第二节 常用电弧焊焊接设备的特点及应用 225

一、焊条电弧焊焊机 225

二、埋弧焊焊机 228

三、钨极氩弧焊焊机 232

四、熔化极气体保护焊焊机 238

第三节 电焊机的安装与使用 247

一、电焊机的安装 247

二、电焊机的使用与维护常识 249

三、节能与安全用电 250

第六章 焊接工艺评定 252

第一节 焊接工艺评定的程序与原则 252

一、焊接工艺评定的程序 252

二、焊接工艺评定规则 258

第二节 焊接工艺评定试验 277

一、概述 277

二、焊接工艺评定试验项目及试验方法 278

三、焊接工艺设计与评定实例 302

第七章 焊接生产的质量体系 309

第一节 焊接质量管理概述 309

一、质量管理的基本概念 309

二、焊接施工 311

三、焊接质量管理 311

第二节 焊接质量体系 312

一、质量体系的建立与发展 312

二、质量保证体系的构建和运行 314

三、质量体系建立和健全的主要标志 319

四、质量体系正常运转的标志 321

第三节 焊接工序质量影响因素 321

一、操作人员因素 322

二、机器设备因素 322

三、原材料因素 322

四、工艺方法因素 323

五、环境因素 323

第四节 焊接结构制造的质量控制 324

一、材料质量保证系统 324

二、工艺质量保证系统 326

三、焊接质量保证系统 326

附录 电焊机型号编制办法 334

参考文献 338