压水堆核岛机械设备设计和建造规则 第4卷 S册 焊接PDF电子书下载

第四卷 焊接 1

前言——暂行规定 1

S1000 概论 2

S1100 总的考虑 2

S1110 验证、评定和预先验收 2

S1120 焊接说明书 2

S1121 工艺卡片 3

S1200 材料的焊接性能 3

S1300 对热处理的总的要求 3

S1310 前言 3

S1320 预热和焊道间温度 4

S1321 碳钢 4

S1322 除铬、钼含量不小于0.5％Cr-0.5％Mo的铬钢和铬-钼钢以外的低合金钢 4

S1323 铬钢或铬-钼钢 4

S1330 后热 4

S1340 消除应力热处理 4

S1341 碳钢 5

S1342 除铬钢和铬-钼钢以外的低合金钢 5

S1343 铬或铬-钼低合金钢、马氏体和铁素体不锈钢 5

S1400 试件、评定接头和焊接见证件的保存 5

S1900 评定的持续性——暂行规定 5

S2000 焊接填充材料的验收 6

S2100 概论 6

S2110 原则 6

S2120 验收技术条件 6

S2200 名称 6

S2210 实芯焊丝 6

S2211 碳钢和低合金钢 6

S2212 不锈钢 6

S2213 镍基合金 7

S2220 药芯焊丝 7

S2221 碳钢和低合金钢 7

S2230 药皮焊条 7

S2231 碳钢 7

S2232 低合金钢 7

S2233 不锈钢 7

S2234 镍基合金 7

S2235 X5Cr-Ni13-4 7

S2240 焊带 7

S2241 不锈钢 7

S2242 镍基合金 7

S2250 埋弧焊焊剂 7

S2260 气体 7

S2300 几何特性 7

S2310 TIG实芯焊丝 7

S2320 MIG或MAG实芯焊丝 7

S2330 药皮焊条 7

S2340 其它焊接填充材料 7

S2400 “批”的定义 7

S2410 实芯焊丝和焊带 7

S2420 药芯焊丝 8

S2430 药皮焊条 8

S2440 埋弧焊焊剂 8

S2500 分批试验 8

S2510 材料试验 8

S2511 焊接材料的含钴量 8

S2520 奥氏体-铁素体不锈钢或镍基合金堆焊层用填充材料熔敷金属的试验 8

S2521 药皮焊条或气体保护焊焊丝 9

S2522 焊带和焊剂 9

S2530 关于承载焊缝和预堆边焊缝用材料的熔敷金属试验 9

S2531 药皮焊条和气体保护焊焊丝用的熔敷金属试件 9

S2532 焊丝-焊剂组用的熔敷金属试件 9

S2533 工艺条件 10

S2534 热处理 10

S2535 试样取样和试验方法 10

S2536 试验的数量和种类 10

S2540 结果 11

S2541 试验结果 11

S2542 标准卡片中规定的焊接填充材料 11

S2543 复验 11

S2550 验收报告 11

S2600 标签 11

S2700 标准卡片 12

S2800 碳钢和低合金钢焊接填充材料的性能卡片 16

S2900 不锈钢和镍基合金焊接填充材料的性能卡片 16

S3000 焊接工艺的评定 43

S3100 概论 43

S3110 焊接工艺 43

S3111 产品焊缝的补焊 43

S3120 焊接方法 43

S3121 定义 43

S3122 焊接方法的组合 44

S3130 需要编制的文件 44

S3140 评定试验 44

S3141 接头的数量和形式 44

S3142 尺寸 44

S3143 母材和焊接填充材料的验收 44

S3150 复验的方法 45

S3151 无损检验不合格的情况 45

S3152 破坏性检验不合格的情况 45

S3160 试验报告 45

S3170 评定的有效期限 45

S3200 碳钢和低合金钢的对接焊缝 46

S3210 评定的有效范围 46

S3211 车间 46

S3212 母材：钢种 46

S3213 母材：形式和尺寸 46

S3214 焊接方法 47

S3215 焊接填充材料和保护材料 47

S3216 焊接接头形式 48

S3217 焊接位置和焊接方向 48

S3218 焊接工艺和参数 48

S3219 热处理 49

S3220 评定接头的实施 49

S3221 母材和焊接填充材料 49

S3222 坡口形式 49

S3223 评定接头的焊接 50

S3224 模拟消除应力热处理 50

S3230 评定接头的检验 50

S3231 总则 50

S3232 无损检验 50

S3233 破坏性检验 51

S3234 结果 52

S3240 补焊的模拟试验 53

S3250 复合钢板焊接接头的特殊规定 54

S3251 评定的有效范围（考虑到堆焊层或复层） 54

S3252 关于试验规定的细节 54

S3260 对坡口预堆边焊件的特殊规定 54

S3300 奥氏体或奥氏体-铁素体不锈钢的对接焊缝 54

S3310 评定的有效范围 54

S3311 车间 54

S3312 母材：钢种 54

S3313 母材：形式和尺寸 55

S3314 焊接方法 56

S3315 焊接填充材料和保护材料 56

S3316 接头形式 56

S3317 焊接位置和焊接方向 56

S3318 焊接工艺和参数 57

S3319 热处理 57

S3320 评定接头的实施 58

S3321 母材和焊接填充材料 58

S3322 坡口形式 58

S3323 评定接头的焊接 58

S3324 焊后热处理 58

S3330 评定接头的检验 59

S3331 总则 59

S3332 无损检验 59

S3333 破坏性检验 59

S3334 结果 60

S3340 补焊的模拟试验 61

S3400 镍基合金的对接焊缝 62

S3410 评定的有效范围 62

S3411 车间 62

S3412 母材：钢种 62

S3413 母材：形式和尺寸 62

S3414 焊接方法 62

S3415 焊接填充材料和保护材料 62

S3416 接头形式 62

S3417 焊接位置和焊接方向 62

S3418 焊接工艺和参数 62

S3419 热处理 62

S3420 评定接头的实施 63

S3430 评定接头的检验 63

S3431 总则 63

S3432 无损检验 63

S3433 破坏性检验 63

S3434 结果 63

S3440 补焊的模拟试验 63

S3500 特殊焊缝 63

S3510 异种材料的对接焊缝 63

S3511 总则 63

S3512 评定接头的实施和检验 63

S3513 补焊的模拟试验 64

S3520 带薄边缘的密封焊缝 64

S3521 评定的有效范围 64

S3522 试验接头的实施 64

S3523 评定接头的检验 64

S3524 补焊的模拟试验 65

S3530 角焊缝 65

S3531 总则 65

S3532 无强度要求的角焊缝（标记牌）的特殊情况 65

S3540 马氏体不锈钢的对接焊缝（待发表） 65

S3550 （暂空） 65

S3560 电子束焊接（76） 65

S3561 总则 65

S3562 评定的有效范围 65

S3563 评定接头的实施 66

S3564 评定接头的检验 67

S3570 铸钢件的补焊 67

S3571 评定的有效范围 67

S3572 评定接头的实施 69

S3573 评定接头的检验 69

S3574 结果 70

S3575 补焊的模拟试验 70

S3600 在碳钢或低合金钢上的奥氏体—铁素体不锈钢堆焊 70

S3610 评定的有效范围 70

S3611 车间 70

S3612 母材：钢种 70

S3613 母材：形式和尺寸 70

S3614 焊接方法 71

S3615 焊接填充材料和保护材料 71

S3616 堆焊层数 71

S3617 焊接位置和焊接方向 71

S3618 焊接工艺和参数 71

S3619 热处理 72

S3620 评定接头的实施 72

S3621 母材和焊接填充材料 72

S3622 评定接头的焊接 72

S3623 模拟消除应力热处理 72

S3630 评定接头的检验 73

S3631 总则 73

S3632 无损检验 73

S3633 破坏性检验 73

S3634 结果 74

S3640 补焊的模拟试验 74

S3650 几种堆焊工艺的组合 74

S3700 在碳钢和低合金钢上的镍基合金堆焊 75

S3710 评定的有效范围 75

S3711 车间 75

S3712 母材：钢种 75

S3713 母材：形式和尺寸 75

S3714 焊接方法 75

S3715 焊接填充材料和保护材料 75

S3716 堆焊层数 75

S3717 焊接位置和焊接方向 75

S3718 焊接工艺和参数 75

S3719 热处理 75

S3720 评定接头的实施 75

S3730 评定接头的检验 75

S3731 总则 75

S3732 无损检验 75

S3733 破坏性检验 75

S3734 结果 76

S3740 补焊模拟试验 76

S3750 管板上焊接管子的模拟试验 76

S3760 几种堆焊工艺的组合 76

S3800 热交换器管板上的管子焊缝 77

S3810 评定的有效范围 77

S3811 车间 77

S3812 母材：钢种 77

S3813 母材：形式和尺寸 77

S3814 焊接方法 77

S3815 焊接填充材料和保护材料 77

S3816 坡口加工形式 78

S3817 焊接位置和焊接方向 78

S3818 焊接工艺和参数 78

S3819 热处理 78

S3820 评定接头的实施 78

S3821 母材和焊接填充材料 78

S3822 坡口加工形式 78

S3823 评定接头的焊接 78

S3824 模拟消除应力热处理 79

S3830 评定接头的检验 79

S3831 总则 79

S3832 无损检验 79

S3833 破坏性检验 79

S3834 结果 79

S3840 补焊的模拟试验 79

S3900 管道焊接 80

S3910 对接环缝的焊接 80

S3911 评定的有效范围 80

S3912 评定接头的实施 81

S3913 评定接头的检验 81

S3914 补焊的模拟试验 83

S3920 接管的焊接 83

S3921 评定接头的实施 83

S3922 评定接头的有效范围 83

S3923 评定接头的检验 84

S3924 补焊的模拟试验 84

S3930 管路的插套焊接接头 84

S3931 有代表性的插套焊接接头的有效范围 84

S3932 评定接头的实施 85

S3933 评定接头的检验 85

S3940 插套焊接接头以外的角焊缝 86

S4000 手工焊和自动焊焊工的考核——前言 90

S4100 总则 90

S4110 目的 90

S4120 制造厂的责任 90

S4130 需要编制的文件 90

S4140 手工焊和自动焊焊工的技能 90

S4150 考核的条件 90

S4200 考核范围 91

S4210 焊接方法 91

S4220 接头形式 91

S4230 母材 92

S4240 填充金属、焊条涂料、焊剂 95

S4241 根据焊条的涂料特性分类（对于手工焊焊工） 95

S4242 根据焊剂或保护气体的特性分类 95

S4243 焊接填充材料的尺寸 96

S4250 待装焊材料的厚度：板材和管子 96

S4260 管子和接管的直径 96

S4261 对接焊缝的焊接 96

S4262 接管的焊接 96

S4270 焊缝实施位置 97

S4271 定义 97

S4272 焊缝位置的等效性 97

S4300 试验接头 102

S4310 要求考虑的用于确定试验接头数量的可变参数 102

S4320 试验的接头形式和最小尺寸 102

S4321 板材的角焊缝和对接焊缝 102

S4322 管子对接焊缝 102

S4323 接管焊缝 103

S4330 预热、后热和热处理 103

S4400 试验接头的检验 103

S4410 焊接过程中的检验 103

S4420 焊后检验 103

S4421 表面检验 103

S4422 完好性检验（完全焊透的对接焊缝的情况） 104

S4423 破坏性检验 104

S4500 复试 104

S4600 试验报告 105

S4610 内容 105

S4620 结果的注册 105

S4700 考核的有效性 105

S4710 等效性 105

S4720 有效期和延期 105

S4721 有效期 105

S4722 延期 105

S4800 特殊情况 106

S4810 奥氏体-铁素体不锈钢和镍基合金的堆焊 106

S4811 试板的制作 106

S4812 无损检验 106

S4813 破坏性检验 106

S4820 热交换器或蒸发器管板上的管子焊缝 106

S4821 考核范围 106

S4822 试板的制作 107

S4830 特殊的密封焊缝（CANOPY和OMEGA接头……） 107

S4840 管子的插套焊接接头 107

S5000 焊接填充材料的评定 108

S5100 总则 108

S5110 目的 108

S5120 “批”的定义 108

S5130 评定试验 108

S5131 试验说明 108

S5132 试验的实施 108

S5140 评定档案和评定报告 109

S5141 评定挡案 109

S5142 评定工艺卡片 109

S5143 评定证书 109

S5200 评定的有效范围 109

S5210 母材的钢种和厚度 110

S5220 焊接材料的几何特性 110

S5230 焊接方法和电流种类 110

S5240 焊缝形式 110

S5250 焊接位置和焊接方向 110

S5260 焊接参数 110

S5270 有关的热处理 110

S5300 碳钢和低合金钢焊接填充材料的评定试验 111

S5310 评定试验 111

S5311 材料试验 111

S5312 无母材稀释影响的熔敷金属试验 111

S5313 接头试验 111

S5320 要求得到的结果 111

S5400 奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢接头焊接材料的评定试验 111

S5410 评定试验 111

S5411 材料试验 112

S5412 无母材稀释影响的熔敷金属试验 112

S5413 接头试验 112

S5420 要求得到的结果 112

S5500 奥氏体-铁素体不锈钢抗腐蚀堆焊层用的焊接填充材料 112

S5510 评定试验 112

S5511 材料试验 112

S5512 无母材稀释影响的熔敷金属试验 112

S5513 接头试验 113

S5520 要求得到的结果 113

S5600 镍基合金承载焊缝的焊接填充材料 113

S5610 评定试验 113

S5611 材料试验 113

S5612 无母材稀释影响的熔敷金属试验 113

S5613 接头试验 113

S5620 要求得到的结果 113

S5700 镍基合金堆焊用焊接材料的评定试验 113

S5710 评定试验 113

S5711 材料试验 113

S5712 无母材稀释影响的熔敷金属试验 113

S5713 接头试验 113

S5720 要求得到的结果 113

S6000 制造车间的技术评定 114

S6100 目的 114

S6200 评定条件 114

S6210 设备 114

S6220 人员和编制 114

S6230 生产经验 114

S6300 评定报告 114

S6400 车间评定的有效期限 115

S6410 评定的有效期 115

S6420 对评定的质疑 115

S6500 焊接工艺评定的转让 115

S7000 产品焊接 116

S7100 概论 116

S7110 目的 116

S7120 需要编制的文件 116

S7200 焊接材料的存放和使用 116

S7210 存放条件 116

S7211 入库 116

S7212 库存期间 116

S7213 存放检查 117

S7214 出库 117

S7220 焊接材料的使用 117

S7221 烘干和保管 117

S7222 焊剂的循环使用 117

S7230 焊接过程中焊接材料的识别 118

S7300 坡口加工和检验 118

S7310 坡口形式 118

S7320 坡口加工方法 118

S7330 碳弧气刨 118

S7340 坡口表面、边缘和邻近区域的状态 119

S7350 坡口表面和边缘的修补 119

S7360 坡口组装前的检验 119

S7361 尺寸检验 119

S7362 目测检验 120

S7363 磁粉检验或渗透检验 120

S7370 坡口的组装 122

S7380 组装后的检验 122

S7381 准备要焊接的组装件的尺寸检查 122

S7382 准备要焊接的组装件的目测检查 122

S7400 产品焊缝的实施 123

S7410 有关定位焊缝的规定 123

S7420 永久性和临时性附件的焊接 123

S7421 总则 123

S7422 焊接规定 123

S7423 附件焊接的评定 124

S7424 组装环和夹板的情况 124

S7425 临时性附件的拆除 124

S7426 拆除临时性附件以后的检验 124

S7430 焊缝的实施 124

S7431 一般规定 124

S7432 特殊规定 125

S7433 焊接参数测量仪器的检验 125

S7434 焊接参数的检验 125

S7435 支撑垫板和可熔衬垫 125

S7436 熔池的保护 126

S7437 母材的不同表面损伤 126

S7438 清除根部焊道的焊缝和封底焊缝 126

S7439 保持清洁 126

S7440 焊缝的锤击 127

S7450 焊缝的最后加工 127

S7451 承载焊缝 127

S7452 堆焊层的最后加工 127

S7460 目测检验和尺寸检验 127

S7461 1级焊缝 127

S7462 2级和3级焊缝 128

S7470 焊接工艺卡片 128

S7500 与焊接有关的热处理的实施 129

S7510 概论 129

S7520 预热 129

S7521 总则 129

S7522 预热方法和注意事项 129

S7523 预热温度 129

S7524 预热温度和焊道间温度的测量 129

S7530 后热 130

S7540 消除应力热处理 130

S7541 总则 130

S7542 消除应力热处理的条件 130

S7543 对产品见证件的规定 131

S7544 加热温度和保温时间 131

S7545 温度的控制和记录 131

S7600 补焊 131

S7610 一般情况 131

S7620 可免去以后热处理的特殊补焊情况 131

S7700 产品焊缝的无损检验 133

S7710 1级焊缝 133

S7711 检验方法 133

S7712 检验的范围 133

S7713 检验时间 134

S7714 验收标准 135

S7715 补焊 142

S7716 报告 143

S7720 2级焊缝 143

S7721 方法 144

S7722 检验的范围 144

S7723 检验时间 145

S7724 验收标准 150

S7725 补焊 152

S7726 报告 152

S7730 3级焊缝 153

S7731 方法 153

S7732 检验的范围 153

S7733 检验时间 153

S7734 验收标准 153

S7740 插套焊接接头的射线照相检验 154

S7741 射线照像检验的验收标准 154

S7742 检验的范围 155

S7800 产品焊缝的破坏性检验：焊接见证件 155

S7810 原则 155

S7820 见证件接头的数量 156

S7821 总则 156

S7822 特殊情况 156

S7830 见证件接头的实施 156

S7840 评定 157

S7850 试验 157

S7860 堆焊层化学分析检验的特殊情况 158

S7861 在碳钢和低合金钢上的不锈钢堆焊层 158

S7862 碳钢和低合金钢上的高镍合金堆焊层 158

S7870 产品见证件的报告 159

S8000 碳钢、低合金钢或合金钢上的耐磨堆焊 160

S8100 概论 160

S8110 堆焊工艺 160

S8120 堆焊方法 160

S8130 绘图 160

S8140 堆焊工艺 160

S8141 方法的应用（推荐） 160

S8142 待堆焊表面的准备 161

S8143 焊接位置 161

S8144 热循环 161

S8145 堆焊的实施 161

S8146 表面处理 161

S8150 制造中、堆焊前后和加工前后的检验 161

S8151 外观检验（目测检验） 161

S8152 渗透检验（目测检验） 161

S8153 尺寸检验 162

S8154 其它检验 162

S8155 产品见证件 162

S8160 堆焊层的补焊 162

S8170 要求编制的文件 162

S8200 焊接填充材料的验收 165

S8210 总则 165

S8220 名称 165

S8230 “批”的定义 165

S8231 光焊条 165

S8232 药皮焊条 165

S8233 金属粉末 165

S8240 分批试验 165

S8241 焊接填充材料的试验 165

S8242 关于熔敷金属的试验 165

S8250 验收报告 166

S8300 堆焊工艺的评定 166

S8310 评定的有效范围 166

S8311 车间 166

S8312 母材：钢种 166

S8313 母材：形式和尺寸 167

S8314 焊接方法 167

S8315 焊接填充材料和保护材料 167

S8316 层数 167

S8317 焊接位置 167

S8318 焊接工艺和参数 167

S8319 热处理 167

S8320 评定试板的制作 168

S8321 母材和焊接填充材料 168

S8322 评定试板的堆焊 168

S8330 评定试板的检验 168

S8331 无损检验 168

S8332 破坏性检验 168

S8340 评定的有效期 169

S8400 手工焊工和自动焊工的考核 169

S8410 有效范围 169

S8411 车间 169

S8412 母材：钢种 169

S8413 母材：形式和尺寸 169

S8414 焊接方法 169

S8415 焊接填充材料和保护材料 169

S8416 层数 169

S8417 焊接位置 169

S8418 焊接工艺和焊接参数 169

S8419 热处理 169

S8420 评定试板的制作 169

S8421 母材和焊接填充材料 169

S8422 评定试板的堆焊 169

S8430 评定试板的检验 169

S8431 无损检验 169

S8432 破坏性检验 169

S8440 一次评定的延期 169

附录 171

SⅠ 机械性能试验 171

SⅠ100 拉伸试验 172

SⅠ110 焊接接头横向拉伸试验 172

SⅠ111 试样形式与取样条件 172

SⅠ112 试验程序 172

SⅠ120 熔敷金属的拉伸试验 172

SⅠ121 试样形式与取样条件 172

SⅠ122 试验程序 172

SⅠ200 弯曲试验 172

SⅠ210 试样形式与取样条件 172

SⅠ211 横向正面弯曲和反面弯曲试样 173

SⅠ212 纵向弯曲试样 173

SⅠ213 侧弯试样 173

SⅠ220 试验过程 173

SⅠ230 堆焊层弯曲试验 173

SⅠ300 韧性试验 173

SⅠ310 熔敷金属的试验 173

SⅠ311 KCU冲击韧性试验 173

SⅠ312 KCV冲击韧性试验 173

SⅠ320 热影响区试验 173

SⅠ321 KCU试验 173

SⅠ322 KCV试验 174

SⅠ330 韧性的补充试验 174

SⅠ331 KCV的转变曲线 174

SⅠ332 熔敷金属的RTNDT温度测定 175

SⅠ333 热影响区的韧性试验 175

SⅠ400 金相检验 176

SⅠ500 硬度的测量 177

SⅠ501 在未经热处理的第一道焊道上测量硬度 177

SⅠ502 在最终接头上测量硬度 177

SⅠ600 晶间腐蚀的加速试验 178

SⅠ610 操作方式 178

SⅠ620 试样的数量与取样条件 178

SⅠ630 试样的尺寸 178

SⅡ 金属熔焊焊缝缺陷分类及说明 179

SⅢ 接管形式——推荐用于管路的焊接接头 187