![高钒高速钢耐磨材料](https://cover.qianqiantushu.cc/42/s65fca23.jpg)
![高钒高速钢耐磨材料](https://cover.qianqiantushu.cc/42/s65fca23.jpg)
高钒高速钢耐磨材料PDF电子书下载
- 电子书积分:12 积分如何计算积分?
- 作 者:魏世忠,韩明儒,徐流杰著
- 出 版 社:北京:科学出版社
- 出版年份:2009
- ISBN:9787030256683
- 页数:345 页
第1章 耐磨材料研究与生产的发展趋势 1
1.1 磨损问题对国民经济的重要意义 1
1.2 耐磨材料发展史上的三个重要里程碑 4
1.2.1 第一个里程碑——白口铸铁的应用 4
1.2.2 第二个里程碑——高锰钢的发明 5
1.2.3 第三个里程碑——高铬铸铁研制成功 6
1.3 常用耐磨材料 6
1.3.1 奥氏体锰钢 6
1.3.2 低合金耐磨钢 7
1.3.3 镍硬铸铁 7
1.3.4 低铬白口铸铁 7
1.3.5 高铬铸铁 8
1.3.6 耐磨硬质合金 8
1.4 耐磨材料的研究现状 9
1.4.1 高锰钢的合金化及变质改性处理 10
1.4.2 中锰钢及变质改性处理 10
1.4.3 超高锰钢及低碳高锰钢的研制 11
1.4.4 白口铸铁研究的新进展 11
1.4.5 复合材料的应用 12
1.4.6 金属磁性衬板的研制 12
1.4.7 低合金耐磨球墨铸铁的研制 13
1.4.8 中碳多元合金钢的研制 13
1.5 国内外耐磨材料研究和生产的发展趋势 13
1.5.1 对耐磨材料的基本要求 13
1.5.2 耐磨材料研究的方向 14
1.5.3 耐磨材料工业的发展方向 15
参考文献 16
第2章 摩擦学的定义及研究的主要内容 18
2.1 摩擦学原理 18
2.1.1 摩擦的概念 18
2.1.2 摩擦学的研究 19
2.1.3 摩擦的分类 20
2.2 摩擦定律 21
2.2.1 古典摩擦定律 21
2.2.2 摩擦理论 22
2.3 金属材料的摩擦 26
2.3.1 金属材料摩擦的分类 26
2.3.2 在空气中表面未沾染的洁净金属的摩擦性能 27
2.3.3 去汽金属表面的摩擦性能 28
2.4 非金属材料的摩擦 30
2.4.1 脆性固体的摩擦 30
2.4.2 聚合物的摩擦 32
参考文献 35
第3章 磨料磨损的特征及分类 36
3.1 磨料磨损的定义及特征 36
3.1.1 人类对摩擦磨损的认识 36
3.1.2 磨损的定义 37
3.1.3 磨料磨损的三要素 37
3.1.4 磨料磨损的主要特征 38
3.2 磨料磨损的分类 38
3.2.1 决定摩擦磨损系统的三因素 38
3.2.2 磨损分类的七种方法 39
3.2.3 磨料磨损研究的新进展 40
3.3 磨损的评定方法 41
3.3.1 磨损量 42
3.3.2 磨损率 42
3.3.3 耐磨性 42
3.3.4 冲蚀磨损率 43
3.4 静载条件下的表面接触及应力分布 43
3.5 动载条件下的表面接触及应力分布 45
参考文献 49
第4章 高钒高速钢的研究开发与应用状况 51
4.1 高速钢的百年发展历程 51
4.1.1 高速钢的定义 51
4.1.2 高速钢的诞生 51
4.1.3 高速钢的发展 52
4.1.4 高速钢发展年表 54
4.1.5 高速钢化学成分及性能表 55
4.2 高钒高速钢的由来 55
4.2.1 新型耐磨材料——高钒高速钢 55
4.2.2 高钒耐磨合金优良的特性 59
4.3 高钒高速钢的化学成分 60
4.3.1 高速钢的成分沿革 60
4.3.2 高碳高钒高速钢的化学成分特点 60
4.4 高钒高速钢的组织与性能 62
4.4.1 高钒高速钢的凝固组织 62
4.4.2 高钒高速钢的热处理 63
4.4.3 高钒高速钢的耐磨性和磨损机理 63
4.4.4 高钒高速钢的断裂韧性 64
4.5 高钒耐磨合金钢的粉末冶金技术 65
4.5.1 高钒耐磨合金钢制程的优点 65
4.5.2 高钒耐磨钢CPM 10V的特性 65
4.6 国内外高钒高速钢的研究应用现状 68
4.7 高钒高速钢研发过程中有待解决的问题 70
4.7.1 应用范围 71
4.7.2 化学成分 71
4.7.3 凝固过程 71
4.7.4 组织形态 71
4.7.5 热处理工艺 72
4.7.6 磨损性能与机理的研究 72
4.8 本书关于高钒高速钢研究的主要内容 72
参考文献 73
第5章 研制高钒高速钢的实验方法 76
5.1 高钒高速钢化学成分设计 76
5.2 熔化工艺 76
5.3 定向凝固实验 77
5.3.1 定向凝固实验目的和装置 77
5.3.2 试样制备及实验方法 77
5.3.3 检测方法 78
5.4 在连续冷却条件下的冷却曲线与相变温度的测定 78
5.4.1 冷却曲线的测定 78
5.4.2 相变温度的确定 79
5.5 力学性能测试 79
5.6 磨损性能测试 79
5.6.1 滑动磨粒磨损实验 79
5.6.2 滚动磨损实验 80
5.6.3 冲击磨损实验 81
5.7 金相组织与相的检测方法 83
5.7.1 显微组织与相的分析 83
5.7.2 残余奥氏体的测定方法 83
参考文献 83
第6章 高钒高速钢凝固结晶过程与组织研究 84
6.1 高钒高速钢定向凝固过程研究 84
6.1.1 典型成分高速钢的凝固过程分析 84
6.1.2 (Fe-5Cr-2Mo-9V)-C准二元相图 89
6.1.3 分析与讨论 91
6.2 高钒高速钢中碳化钒的形态分布研究 92
6.2.1 实验条件 92
6.2.2 碳化物形态与分布 93
6.2.3 分析与讨论 95
6.3 高钒高速钢碳化钒类型及其超细结构 98
6.3.1 钒的存在形式 98
6.3.2 碳化钒的相结构分析 98
6.3.3 碳化钒中的精细结构分析 100
6.3.4 碳化钒的成分分析 101
6.3.5 碳化钒的HREM分析 102
6.4 碳化钒和基体界面 104
6.4.1 碳化钒(VC)与基体界面相结构分析 104
6.4.2 碳化钒和基体界面高分辨电镜分析 105
6.4.3 碳化钒与基体界面的成分分析 107
6.5 本章小结 107
参考文献 108
第7章 高钒高速钢磨粒磨损性能研究 110
7.1 化学成分对组织性能的影响 110
7.1.1 实验条件 110
7.1.2 实验结果 111
7.1.3 分析与讨论 117
7.2 高钒高速钢的热处理工艺研究 118
7.2.1 热处理对残余奥氏体含量的影响 118
7.2.2 神经网络预测残余奥氏体量的研究 121
7.2.3 硬度及冲击韧性 126
7.3 热处理和组织对高钒高速钢磨损性能的影响 127
7.3.1 淬火回火温度对耐磨性影响 127
7.3.2 多次回火对高钒高速钢硬度及磨粒磨损性能的影响 128
7.3.3 碳化钒含量对磨粒磨损性能的影响 129
7.3.4 残余奥氏体对耐磨性能的影响 130
7.4 高钒高速钢与高铬铸铁、高锰钢比较研究 131
7.4.1 金相组织 132
7.4.2 硬度、冲击韧性和磨粒磨损实验结果 132
7.4.3 磨损机理探讨 133
7.5 本章小结 134
参考文献 135
第8章 高钒高速钢滚动磨损性能研究 136
8.1 冷轧轧辊摩擦磨损实验机研制 136
8.1.1 轧辊摩擦磨损实验机现状 136
8.1.2 方案设计 138
8.1.3 轧制力学参数的确定 139
8.1.4 仪器的选取 141
8.1.5 实验机性能测试 142
8.2 实验轧辊的受力分析 146
8.2.1 实验条件 146
8.2.2 等效应力计算 148
8.2.3 剪应力计算 149
8.3 高钒高速钢和高铬铸铁滚动磨损研究 151
8.3.1 试样材料及试样 151
8.3.2 滚动磨损实验结果 152
8.3.3 滚动磨损机理讨论 155
8.4 轧辊材质摩擦磨损性能测定装置的研制 158
8.4.1 轧辊摩擦磨损性能测定装置的工作原理 159
8.4.2 轧辊摩擦磨损性能测定装置的结构 160
8.4.3 实验装置主要技术参数 162
8.4.4 验证结果 162
8.4.5 结论 163
8.5 本章小结 163
参考文献 163
第9章 高钒高速钢冲击磨损性能与机理的研究 165
9.1 碳含量对高钒高速钢冲击磨损性能的影响 165
9.1.1 实验条件 165
9.1.2 实验结果 166
9.1.3 分析与讨论 167
9.2 高钒高速钢冲击磨损性能与机理的研究 169
9.2.1 高钒高速钢、高铬铸铁实验条件 169
9.2.2 高钒高速钢、高铬铸铁冲击磨损实验结果 171
9.2.3 分析与讨论 172
9.3 本章小结 176
参考文献 176
第10章 关于高钒高速钢的磨粒磨损稳定性问题探讨 177
10.1 残余奥氏体含量、硬度及冲击韧性与磨粒磨损性能之间的关系 177
10.2 磨损稳定性及磨损稳定性因子的概念 179
10.3 硬度对磨损稳定性的影响 179
10.4 冲击韧性对稳定性的影响 180
10.5 残余奥氏体量对磨损稳定性的影响 181
10.6 讨论 182
10.6.1 磨损稳定性的影响因素 182
10.6.2 相对耐磨性与磨损稳定性的关系 185
10.7 本章小结 185
参考文献 185
第11章 化学成分对高钒高速钢组织性能的影响 186
11.1 碳对高钒高速钢碳化物种类的影响 186
11.1.1 实验条件 186
11.1.2 实验结果 186
11.1.3 结论 188
11.2 碳对高钒高速钢凝固过程的影响 188
11.2.1 实验条件 189
11.2.2 实验结果及分析 190
11.2.3 高钒高速钢结晶过程分析与讨论 192
11.2.4 结论 194
11.3 碳含量对高钒高速钢滚动磨损性能的影响 194
11.3.1 实验条件及方法 194
11.3.2 实验结果与分析 195
11.3.3 讨论 199
11.3.4 结论 200
11.4 碳含量对高钒高速钢冲击磨损性能的影响 201
11.4.1 实验条件 201
11.4.2 实验结果及分析 204
11.4.3 讨论 208
11.4.4 结论 208
11.5 钒含量对高碳高钒高速钢组织与性能的影响 208
11.5.1 实验条件及方法 209
11.5.2 实验结果及分析 209
11.5.3 结论 213
11.6 碳钒含量对高钒高速钢组织和性能的影响 213
11.6.1 实验材料和方法 213
11.6.2 实验结果 214
11.6.3 结论 220
11.7 钾盐复合变质剂对高钒高速钢中碳化钒形态与分布的影响 220
11.7.1 实验条件及方法 221
11.7.2 实验结果 221
11.7.3 分析讨论 225
11.7.4 结论 226
参考文献 226
第12章 基体组织和残余奥氏体量对高钒高速钢耐磨性能的影响 229
12.1 基体组织对高钒高速钢耐磨性能的影响 229
12.1.1 实验条件 229
12.1.2 实验结果 230
12.1.3 讨论 233
12.1.4 结论 234
12.2 残余奥氏体量对高钒高速钢硬度、冲击韧性和耐磨性的影响 234
12.2.1 实验材料和方法 234
12.2.2 实验结果 236
12.2.3 残余奥氏体量对硬度、冲击韧性与耐磨性能的影响 238
12.2.4 结论 239
参考文献 240
第13章 热处理工艺及其力学性能对高钒高速钢耐磨损性能的影响 241
13.1 热处理工艺对高钒高速钢组织与耐磨性能的影响 241
13.1.1 实验条件 241
13.1.2 实验结果及分析 243
13.1.3 讨论 248
13.1.4 结论 249
13.2 热处理对高钒高速钢中残余奥氏体量的影响 249
13.2.1 实验条件 249
13.2.2 实验结果 250
13.2.3 结论 252
13.3 硬度及冲击韧性对高钒高速钢磨损稳定性的影响 252
13.3.1 实验部分 253
13.3.2 结果与分析 254
13.3.3 结论 259
参考文献 259
第14章 高钒高速钢复合导轮、锤头和磨辊的研制 261
14.1 高速线材轧机导轮的研制 261
14.1.1 高速线材轧机导轮的工况条件 261
14.1.2 导轮技术要求 261
14.1.3 制造导轮使用的几种材料比较 262
14.1.4 镍铬合金奥氏体型钢导轮的铸造 263
14.1.5 导轮使用效果 264
14.2 表面复合渗镀耐磨合金导轮的研制 264
14.2.1 表面复合渗镀耐磨合金导轮的钢种成分设计 264
14.2.2 导轮制造热处理工艺分析 265
14.2.3 耐磨性实验和装机实验结果及分析 268
14.2.4 结论 268
14.3 双金属复合耐磨锤头铸造技术 269
14.3.1 双金属复合锤头具有优良的性能 269
14.3.2 镶铸复合锤头 269
14.3.3 双液双金属复合铸造锤头 270
14.3.4 实验结果 272
14.3.5 复合锤头的装机使用情况 273
14.4 高钒高速钢锤头的研制及使用 273
14.4.1 材料 273
14.4.2 冶炼、铸造工艺及热处理工艺 276
14.4.3 工业实验 277
14.4.4 结论 277
14.5 高钒高速钢/碳钢双金属复合锤头铸造工艺的改进 277
14.5.1 研制条件 277
14.5.2 研制结果与分析 279
14.5.3 结论 281
14.6 高钒高速钢复合磨辊在辊式破碎机上的应用 281
14.6.1 磨辊材料的选择 281
14.6.2 复合磨辊的生产工艺要点 282
14.6.3 高钒高耐磨合金复合磨辊的金相组织与机械性能 284
14.6.4 磨辊的耐磨性 285
14.6.5 结论 287
参考文献 287
第15章 高钒高速钢耐磨轧辊的研制 288
15.1 国内外高钒高速钢优质复合轧辊研制的现状及进展 288
15.1.1 研制优质轨辊的重要意义 288
15.1.2 国外高钒高速钢优质复合轧辊研制的现状 288
15.1.3 我国高速钢复合轧辊的研究及广阔生产前景 289
15.2 高钒高速钢复合轧辊的制造方法 290
15.2.1 铸造复合轧辊的方法及技术经济性能比较 290
15.2.2 高钒高速钢复合轧辊的化学成分 291
15.2.3 高钒高速钢的磨损机理 292
15.2.4 合金元素对高钒高速钢耐磨性的影响 292
15.2.5 结论 293
15.3 高钒高速钢/35CrMo复合轧辊界面组织与性能研究 293
15.3.1 实验方法 293
15.3.2 实验结果及分析 294
15.3.3 结论 298
15.4 电磁复合铸造轧辊界面组织和性能研究 298
15.4.1 实验方法 299
15.4.2 实验结果及分析 301
15.4.3 结论 306
15.5 Fe-V-Cr-Mo合金轧辊显微组织及磨损性能研究 306
15.5.1 高速钢轧辊化学成分的优化 306
15.5.2 实验条件 307
15.5.3 实验结果 308
15.5.4 讨论 310
15.5.5 结论 311
15.6 高钒高速钢、高铬铸铁复合轧辊界面对比 312
15.6.1 试样制备与实验方法 312
15.6.2 实验结果与分析 313
15.6.3 结论 316
15.7 高钒高速钢冷轧辊磨损性能与机理研究 316
15.7.1 实验条件及方法 316
15.7.2 实验结果与分析 317
15.7.3 讨论 324
15.7.4 结论 325
15.8 滚滑动条件下高钒高速钢轧辊摩擦磨损性能研究 325
15.8.1 实验条件 325
15.8.2 结论 331
参考文献 331
附录 金属钒的应用与钒合金的发展 334
1 金属钒的基本知识与用途 334
1.1 金属钒的基本知识 334
1.2 金属钒的发现 334
1.3 五光十色的钒化合物 335
1.4 钒是人体必需的微量元素 336
2 世界钒资源的分布与生产 337
3 钒钢的发展 338
4 中国钒钢生产能力大增 338
5 钒在钢及合金中的应用 339
5.1 钒在钢中应用 339
5.2 钒在金属合金中应用 340
6 钒在化工、玻璃、制药等行业中的应用 341
6.1 钒在化工工业中的应用 341
6.2 钒在玻璃工业中的应用 341
6.3 钒在制药工业中的应用 342
6.4 钒在电子工业中的应用 342
6.5 钒可用于制造绿色环保电池 342
7 钒在国防工业中的应用 344
7.1 钒用于制造航空航天飞机上的光学转换涂层 344
7.2 钒用于核聚变反应堆 344
参考文献 345
- 《材料导论》张会主编 2019
- 《材料力学 上》杨在林,杨丽红主编 2011
- 《NiFe2O4基惰性阳极材料的烧结行为及应用性能》杜金晶,王斌著 2019
- 《食品接触材料中成分迁移特性及实践》张双灵著 2018
- 《化学化工材料与新能源》张军丽著 2018
- 《材料力学 第2版》严圣平,马占国 2018
- 《材料成形技术基础》周志明,涂坚,盛旭敏主编 2019
- 《高分子材料》刘瑞雪,高丽君,马丽主编 2018
- 《材料科学与工程基础》赵长生,顾宜主编 2019
- 《无机材料晶体结构学概论》毛卫民编著 2019
- 《指向核心素养 北京十一学校名师教学设计 英语 七年级 上 配人教版》周志英总主编 2019
- 《《走近科学》精选丛书 中国UFO悬案调查》郭之文 2019
- 《北京生态环境保护》《北京环境保护丛书》编委会编著 2018
- 《中医骨伤科学》赵文海,张俐,温建民著 2017
- 《美国小学分级阅读 二级D 地球科学&物质科学》本书编委会 2016
- 《指向核心素养 北京十一学校名师教学设计 英语 九年级 上 配人教版》周志英总主编 2019
- 《强磁场下的基础科学问题》中国科学院编 2020
- 《小牛顿科学故事馆 进化论的故事》小牛顿科学教育公司编辑团队 2018
- 《小牛顿科学故事馆 医学的故事》小牛顿科学教育公司编辑团队 2018
- 《高等院校旅游专业系列教材 旅游企业岗位培训系列教材 新编北京导游英语》杨昆,鄢莉,谭明华 2019