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上篇 带传动 1

第1章 带传动的类型、特点及应用 1

1.1 带传动类型及应用 1

1.1.1 带传动的类型及应用 1

1.1.2 带传动的传动形式及设计要求 2

1.1.3 带传动的效率、小带轮极限转速、带的选型及适用条件 4

1.2 带传动特点 6

1.2.1 优点 6

1.2.2 缺点 6

1.2.3 与齿轮和链传动的对比 6

1.3 带传动设计的内容 7

第2章 平带传动 8

2.1 平带的类型、结构 8

2.1.1 平带的类型 8

2.1.2 平带的结构 8

2.2 平带的规格型号 8

2.3 平带传动的设计计算 9

2.3.1 平带传动的失效形式和设计计算准则 9

2.3.2 平带传动的设计计算步骤 9

2.4 平带设计标准数据 12

2.5 平带传动计算实例 13

2.6 平带带轮 15

2.6.1 材料与制造 15

2.6.2 带轮的几何尺寸与公差 15

2.6.3 带轮结构 15

第3章 普通V带传动 17

3.1 普通V带的尺寸制 17

3.2 普通V带传动几何关系 17

3.3 普通V带传动应力分布及强度条件 18

3.4 普通V带传动设计的理论依据 19

3.5 普通V带的规格、型号 20

3.5.1 普通V带的型号、截面尺寸及单位长度质量 20

3.5.2 普通V带的基准长度 20

3.5.3 普通V带基准长度的极限偏差及配组差 22

3.6 普通V带的设计计算 22

3.6.1 以确定带型号为主的设计方法 22

3.6.2 优先确定带根数的设计方法 23

3.7 普通V带设计标准数据 25

3.7.1 工况系数 25

3.7.2 普通V带选型图 25

3.7.3 普通V带带轮直径 26

3.7.4 普通V带额定功率 28

3.7.5 普通V带包角修正系数 31

3.7.6 普通V带带长修正系数 31

3.7.7 普通V带带弯曲系数 31

3.7.8 普通V带传动比系数 32

3.8 普通V带传动计算实例 32

3.8.1 以确定带型号为主的设计实例 32

3.8.2 要求具备准确的过载保护能力、优先确定带根数的设计实例 34

3.9 普通V带带轮 35

3.9.1 带轮材料与制造 35

3.9.2 带轮的几何尺寸与公差 36

3.9.3 带轮结构 36

3.10 普通V带设计使用注意事项 39

第4章 窄V带传动 40

4.1 窄V带的尺寸制 40

4.2 窄V带设计基础 40

4.3 窄V带的规格型号 40

4.4 窄V带的设计计算 43

4.4.1 以确定带型号为主的设计方法 43

4.4.2 优先确定带根数的设计方法 45

4.5 窄V带设计标准数据 46

4.5.1 窄V带选型图 46

4.5.2 窄V带直径 47

4.5.3 窄V带额定功率 49

4.5.4 窄V带修正系数 57

4.5.5 窄V带传动中心距调整范围 57

4.6 窄V带传动计算实例 58

4.6.1 以确定带型号为主的设计实例 58

4.6.2 要求具备准确的过载保护能力、优先确定带根数的设计实例 59

4.7 窄V带带轮 60

4.7.1 带轮材料与制造 60

4.7.2 带轮的几何尺寸与公差 60

4.7.3 带轮结构 62

4.8 针对相同设计问题普通V带与窄V带主要设计参数比较 62

4.9 窄V带设计使用注意事项 62

第5章 多楔带传动 63

5.1 多楔带的类型和结构 63

5.2 多楔带规格型号、尺寸 63

5.2.1 多楔带的型号和截面尺寸 63

5.2.2 多楔带的宽度 63

5.2.3 多楔带的长度 63

5.2.4 多楔带的规格代号 63

5.3 多楔带传动的设计计算 64

5.4 多楔带传动的标准数据 66

5.5 多楔带传动的计算实例 72

5.6 多楔带带轮 74

5.6.1 多楔带带轮材料 74

5.6.2 多楔带的带轮轮缘尺寸 74

第6章 同步齿形带传动 76

6.1 同步齿形带的特点及应用 76

6.2 同步齿形带规格、型号 76

6.3 同步齿形带传动的设计计算 83

6.4 同步齿形带传动的标准数据 85

6.5 同步齿形带带轮 114

6.5.1 带轮材料与制造 114

6.5.2 周节制同步带带轮 115

6.5.3 模数制、特殊节距制、圆弧齿同步带带轮 116

6.5.4 带轮的工作图 127

6.6 同步齿形带传动计算实例 128

第7章 带传动的张紧、安装 131

7.1 张紧方法及安装维护要求 131

7.1.1 张紧方法 131

7.1.2 安装维护要求 131

7.2 初张紧力的检测 132

7.2.1 平带的初张紧力 132

7.2.2 V带的初张紧力 133

7.2.3 多楔带的初张紧力 134

7.2.4 同步带的初张紧力 134

下篇 链传动 137

第8章 链传动设计基础 137

8.1 链传动类型、特点及应用 137

8.2 基本术语（GB/T 9785—2007） 139

8.2.1 链条基本术语 139

8.2.2 滚子（或套筒）链术语 142

8.2.3 链轮基本术语 147

8.2.4 滚子（或套筒）链链轮术语 156

8.3 滚子链传动设计步骤（GB/T 18150—2006） 161

8.4 链传动设计要点 162

8.4.1 链传动中心距 162

8.4.2 链条张紧的调节 162

8.4.3 链条垂度 162

第9章 滚子链传动 163

9.1 滚子链链条 163

9.1.1 链条及其零部件的术语 163

9.1.2 滚子链链条结构形式和尺寸 163

9.1.3 滚子链链条标记方法 167

9.2 滚子链链轮 167

9.2.1 链轮的基本参数及主要尺寸 167

9.2.2 齿槽形状 168

9.2.3 轴面齿廓 170

9.2.4 链轮公差 170

9.2.5 链轮材料及齿面硬度 171

9.2.6 链轮工作图 171

9.3 滚子链传动的设计计算 172

9.3.1 滚子链传动的失效形式 172

9.3.2 滚子链传动选择指导（GB/T 18150—2006） 172

9.3.3 滚子链的使用寿命计算 180

9.3.4 滚子链的耐磨损工作能力计算 181

9.3.5 滚子链的抗胶合工作能力计算 182

9.3.6 链传动选择示例 183

第10章 齿形链传动 185

10.1 齿形链的结构特点 185

10.2 齿形链的基本参数与尺寸 185

10.3 齿形链传动的设计计算 188

10.4 齿形链链轮 193

10.4.1 链轮齿形及结构尺寸 193

10.4.2 轴向齿廓尺寸 193

10.4.3 链轮的公差 194

第11章 链传动的布置、张紧及润滑 196

11.1 链传动的布置 196

11.2 链传动的张紧及安装 196

11.3 链传动的润滑 197

第12章 传动用双节距精密滚子链和链轮 200

12.1 概述 200

12.2 传动链 200

12.2.1 链条及其零部件的名词术语 200

12.2.2 链号 201

12.2.3 尺寸 202

12.3 输送链 203

12.3.1 概述 203

12.3.2 术语 203

12.3.3 链号 204

12.3.4 尺寸 204

12.3.5 链长精度 204

12.3.6 附件 204

12.3.7 尺寸 205

12.4 链轮 205

12.4.1 名词术语 205

12.4.2 直径尺寸与齿形 205

12.4.3 径向跳动 209

12.4.4 端面跳动 210

12.4.5 轮齿的节距精度 210

12.4.6 齿数范围 210

12.4.7 孔径公差 210

第13章 重载传动用弯板滚子链和链轮 211

13.1 概述 211

13.2 链条 211

13.2.1 链条和零件术语 211

13.2.2 链条标号 212

13.2.3 尺寸 212

13.2.4 链长精度 214

13.2.5 工作间隙 214

13.3 链轮 214

13.3.1 术语 214

13.3.2 链轮的直径尺寸 214

13.3.3 齿槽形状 215

13.3.4 轴向齿廓 217

13.3.5 径向圆跳动 217

13.3.6 端面圆跳动 217

13.3.7 齿数范围 217

附录 218

参考文献 219