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第一章 电泳涂料 1

第一节 电泳涂料的成膜物质 1

一、阳极电泳涂料 1

二、阴极电泳涂料 16

三、一些实际应用的电泳涂料品种简介 33

四、热固性涂料的储存稳定性与固化速度问题 43

五、UV固化电泳涂料简介 47

六、电泳涂料的发展方向 51

第二节 电泳涂料的颜料 55

一、颜料的组成 55

二、颜料在水中的稳定性和杂质含量的影响 55

三、颜料的相对密度和粒度 56

四、最佳体积浓度 57

五、颜料的酸碱性能 58

六、颜料的表面处理 58

七、水溶性漆常用的颜料 58

八、常用的电泳漆颜料及防锈颜料 59

第三节 电泳涂料的助溶剂与中和剂 59

一、助溶剂 59

二、中和剂 61

第二章 电泳涂装的基本理论 64

第一节 阳极电泳涂装的原理 64

一、电泳 65

二、电解 65

三、电沉积 66

四、电渗 67

第二节 阴极电泳涂装的原理 67

第三节 电沉积过程的理论分析 68

一、沉积的先后部位 68

二、电泳涂装的L效果 69

三、沉积过程中电阻与电流的变化 69

四、有机大分子在电场力的作用下向工件移动，然后在工件上沉积 69

第四节 电泳涂膜的生长过程 70

第五节 涂料成膜方式 72

一、非转化型涂料 73

二、转化型涂料 78

第六节 成膜物的老化与防老化 80

一、老化的各种类型 80

二、聚合物的防老化与稳定剂 82

第三章 电泳涂装前处理 85

第一节 粗糙表面的整平 85

一、磨光 85

二、机械抛光 87

三、电解抛光与化学抛光 89

四、滚光 102

五、振动光饰 102

六、刷光 102

七、喷砂 103

第二节 脱脂 104

一、物理机械法除油 104

二、有机溶剂除油 105

三、化学除油 107

四、电化学除油 116

五、擦拭除油和滚桶除油 119

六、超声波除油 120

七、油水分离装置 120

第三节 除锈 122

一、机械方法除锈 122

二、浸蚀法除锈 126

第四节 去旧漆 159

一、机械法去旧漆 159

二、加热法去旧漆 164

三、化学法去旧漆 164

第五节 金属表面涂装前处理 168

一、镁合金表面的处理 169

二、铜及其合金表面的处理 172

三、镀铬金属表面的处理 175

四、钢铁等裸露金属处理的步骤 175

五、锌及其合金表面的处理 177

第四章 电泳涂装工艺 178

第一节 电泳涂装工艺过程 178

一、常用电泳涂装工艺流程 178

二、工件预处理 179

三、零件捆扎 181

四、清洗 181

五、电泳 182

六、后冲洗 184

七、烘烤 187

八、涂层修补 191

九、不合格膜的去除 192

第二节 电泳涂装的影响因素 193

一、电泳电压 194

二、电泳时间 196

三、槽液固体分 197

四、pH 199

五、电泳温度 201

六、电导率 202

七、极间距离与极比 203

八、槽液的搅拌强度 204

九、杂质离子含量 204

十、颜基比 205

十一、中和物质的量（MEQ） 206

十二、库仑效率 206

十三、泳透力 207

十四、有机溶剂含量 207

十五、阳极系统的影响 208

十六、烘烤条件的影响 208

第三节 电泳面漆涂装工艺 209

第四节 铝型材阳极电泳涂装 210

一、铝型材阳极电泳涂料 211

二、铝型材阳极电泳涂装四大过程 212

三、铝型材电泳涂装工艺流程 213

四、工艺参数及其与电沉积量的关系 215

五、漆膜表面缺陷及改进措施 217

六、铝型材电泳涂装设备 218

七、电泳槽液参数管理及工艺控制 220

第五节 其他一些基材的电泳涂装工艺 222

一、锌及锌合金电泳涂装工艺 222

二、铜及铜合金件阴极装饰性电泳涂装工艺 224

三、不锈钢电泳涂装工艺 224

四、镁合金电泳涂装工艺 225

五、钕铁硼磁性材料的电泳涂装工艺 225

第六节 磷化后进行的电泳涂装 226

第七节 电镀后进行的电泳涂装 228

一、电镀后电泳涂装的工艺特点 228

二、电镀后电泳涂装前处理工艺 231

三、电镀后进行电泳涂装的工艺 231

四、镀层／涂层组合工艺采用的涂料 237

第八节 涂层间的配套性 239

第九节 电泳涂装工艺实例 240

一、汽车车身电泳涂装工艺中的质量保证工作 240

二、家用电器壳体阴极电泳涂装生产线的涂装工艺流程 241

三、货车车厢及其部件的涂装 242

四、仪表涂装涂层间配合性 242

五、面漆A04-9氨基烘漆与底涂层配合性的涂装工艺 244

第十节 电泳槽液的管理 246

一、初次投槽 246

二、加料（树脂和颜料） 250

三、清槽 252

四、电泳槽液的更新 252

五、槽液破乳的补救方法 255

第十一节 电泳涂装常见质量问题及防止办法 255

第五章 电泳涂装设备 271

第一节 槽体 271

一、槽体结构材料 271

二、槽体上的装置 273

第二节 循环过滤系统 275

一、槽液循环搅拌 275

二、过滤装置 277

第三节 电极装置 279

一、电极装置的构造 279

二、阳极液系统 284

第四节 供电装置与接地方式 288

一、供电装置 288

二、接地方式 290

三、通电方式 291

第五节 水洗系统 293

一、水洗装置 293

二、超滤系统 295

三、反渗透（RO）纯水发生系统及其在电泳涂装中的应用 312

第六节 辅助系统 316

一、管路系统 316

二、漆液补给装置 317

三、温度调节装置 318

四、通风系统 319

五、杀菌装置 319

第七节 烘干与输送设备 320

一、烘干设备 320

二、输送设备 322

第八节 设备的计算 324

一、槽体尺寸的计算 324

二、循环搅拌系统的计算 328

三、通风装置的计算 329

四、涂料液温度调节装置的计算 331

五、整流器的计算与选择 333

第九节 阴极电泳涂装线的目视管理 335

第十节 电泳涂装设备的管理要点 336

第六章 一些特殊的电泳涂装 338

第一节 彩色电泳涂装 338

一、工艺过程 338

二、彩色电泳涂料 340

三、装饰性电泳 346

第二节 自分层电泳涂装 347

第三节 粉末电泳涂装 348

一、粉末电泳涂装的特点 348

二、怎样制造电泳粉末涂料 350

三、粉末电泳涂装工艺过程与参数 352

四、聚四氟乙烯粉末电泳涂装 353

五、聚偏氟乙烯树脂粉末电泳涂装 354

第四节 脉冲电泳涂装 356

第七章 电泳涂料及涂膜性能分析测试 358

第一节 涂料性能测定 358

一、固体含量的测定 358

二、灰分的测定 359

三、细度的测定 360

四、pH的测定 362

五、密度的测定 362

六、破坏电压的测定 367

七、MEQ的测定 368

八、加热减量的测定 369

九、L效果的测定 370

十、加速老化条件下漆液稳定性的测定 370

十一、环境温度下电泳槽液稳定性的测定 374

十二、泳透力板耐盐雾性的测定 375

十三、泳透力的测定 375

十四、颜基比的测定 378

十五、库仑效率的测定 379

十六、电泳涂料中细菌繁殖的试验 380

十七、再溶解率的测定 381

十八、电泳漆沉积量的测定 381

十九、电导率的测定 382

二十、不挥发物含量的测定 383

二十一、消泡性的测定 387

二十二、溶剂含量的测定 387

第二节 涂层性能分析测试 388

一、涂膜再溶性的测定 388

二、电泳涂膜干燥性的测定 388

三、硬度的测定 389

四、厚度的测定 392

五、附着力的测定 396

六、漆膜柔韧性的测定 397

七、冲击强度的测定 398

八、涂膜抗石击性的测定 400

九、漆膜光泽的测定 402

十、漆膜颜色的测定 407

十一、耐中性盐雾性能的测定 408

十二、漆膜耐湿热性能的测定 410

十三、漆膜耐水性能的测定 411

十四、漆膜耐化学试剂性能的测定 412

十五、漆膜老化（人工加速）测定法 413

第八章 电泳涂装废气与废水处理 415

第一节 废气的处理 415

一、吸附法 415

二、直接燃烧法（或称为氧化法） 415

三、催化燃烧法 416

第二节 废水的处理 417

一、超滤技术及其设备 417

二、气浮法及其设备 418

三、化学法处理废水 422

四、废水处理实例 422

参考文献 426