钢铁工业节能减排新技术5000问PDF电子书下载

上篇　炼钢-连铸发展与节能前景 3

第二十六章　我国炼钢-连铸技术进步与节能潜力 3

1659．为什么说转炉钢在我国炼钢产量中占据统治地位？ 3

1660．我国炼钢-连铸生产的技术经济指标有了哪些变化？ 3

1661．我国建立了何种模式的现代化炼钢生产流程？ 4

1662．钢材洁净度与品种质量有了哪些进步？ 4

1663．炼钢-连铸生产中的节能环保技术有了哪些进展？ 5

1664．我国炼钢-连铸生产在装备大型化与设备国产化方面取得了哪些业绩？ 5

1665．我国炼钢-连铸生产中的重大技术创新项目取得了哪些成就？ 6

1666．我国钢铁工业能源消耗指标所存在的差距主要体现在哪些方面？ 8

1667．上述存在问题和差距产生的原因有哪些？ 8

1668．我国转炉炼钢生产存在的不足和改进措施有哪些？ 9

1669．我国转炉炼钢工序要推广哪些节能技术？ 10

1670．我国电炉炼钢节能潜力何在？ 10

1671．我国电炉炼钢工序要推广哪些节能技术？ 11

1672．我国连铸生产节能潜力何在？ 11

中篇　炼钢-连铸节能 15

第二十七章　转炉炼钢节能 15

第一节　转炉炼钢能耗概况及其物料平衡和热平衡测定计算 15

1673．为什么说用完全能耗（直接能耗＋间接能耗）的观点来衡量，炼钢系统的耗能量是很大的？ 15

1674．与电炉炼钢相比，转炉每炼1吨钢所消耗的能量最大，为什么 15

1675．转炉炼钢完全能耗高的原因是什么？ 15

1676．为什么说氧气转炉炼钢节能潜力很大？ 15

1677．为什么说转炉炼钢的物料平衡和热平衡是转炉生产两个最重要的基础数据？ 16

1678．什么是转炉炼钢的物料平衡？ 16

1679．炼钢工作者为什么必须进行物料平衡计算？ 16

1680．什么是转炉炼钢的热平衡？ 17

1681．对于炼钢操作者来说，掌握炉子热平衡为什么是非常必要的？ 17

1682．如何进行转炉炼钢物料平衡和热平衡的测定？ 17

1683．如何进行转炉炼钢物料平衡和热平衡的计算？ 18

1684．氧气转炉炼钢与其他炼钢方法相比，具有哪些突出的特点？ 18

1685．转炉吹炼方案的设计是如何进行的？ 18

1686．吹炼所需的氧气量是根据什么来确定的？ 18

1687．如何认识转炉炼钢热平衡的重要性？ 19

第二节　转炉炼钢节能方向 19

1688．从哪些因素中找出转炉炼钢节能的方向？ 19

1689．如何从操作上探索转炉炼钢节能？ 16

1690．如何从设备上追寻转炉炼钢节能？ 19

1691．如何从工艺上认识转炉炼钢节能？ 19

1692．如何从原材料上认识转炉炼钢节能？ 19

1693．转炉炼钢的生产组织管理包括哪些具体内容？ 20

1694．转炉炼钢的节能方向包含了哪些主要内容？ 20

1695．转炉炼钢工序在钢铁生产流程中处于什么地位？ 20

第三节 降低铁钢比及改进吹炼工艺 20

1696．什么是铁钢比？ 20

1697．如何计算氧气顶吹转炉Fe的物料平衡和铁钢比？ 20

1698．进一步降低铁钢比的可能性和措施有哪些？ 21

1699．进一步降低铁钢比存在的困难有哪些？ 21

1700．转炉吹炼工艺的改进有何历史原因？ 21

1701．底吹氧转炉是如何发展起来的？ 22

1702．顶底复合吹氧转炉是如何发展起来的？ 22

1703．顶底复合吹炼转炉炼钢法相对于其他炼钢法有什么优势？ 23

第四节　提高转炉炼钢技术操作水平 24

1704．提高转炉炼钢技术操作水平的具体含义是什么？ 24

1705．转炉炼钢操作周期如何计算？ 24

1706．氧气转炉冶炼操作的具体程序怎样？ 24

1707．如何清除上一炉的炉渣？ 24

1708．如何装废钢？ 25

1709．如何兑铁水？ 25

1710．如何加造渣材料？ 26

1711．怎样进行吹氧和造渣操作？ 26

1712．如何测温取样？ 27

1713．如何进行补吹？ 27

1714．如何出钢、加合金和脱氧？ 27

第五节　加强吹炼过程控制，提高命中率 27

1715．氧气转炉炼钢吹炼过程控制发展到何种水平？ 27

1716．氧气转炉吹炼过程控制的目的是什么？ 28

1717．氧气转炉钢水化学成分控制的具体内容有哪些？ 28

1718．影响终点钢水中硫、磷含量的因素有哪些？ 28

1719．影响终点钢水成分和温度的重要因素有哪些？ 28

1720．什么是“静态控制”？ 28

1721．什么是“动态控制”？ 29

1722．转炉吹炼过程中控制项目与主要影响因素有何关系？ 29

第六节　减少辅助材料的消耗 29

1723．转炉炼钢过程中要消耗哪些辅助材料？ 29

1724．什么是“累计能耗”或“完全能耗”？ 29

1725．按完全能耗的观点评价氧气转炉炼钢生产的累计能耗时，应当考虑的主要载能体有哪些？ 30

1726．如何认识和评价废钢的能值？ 30

1727．为什么说降低转炉炼钢中的间接能耗具有巨大的节能意义？ 30

1728．铁合金和脱氧剂有哪些种类？ 31

1729．铁合金加入量的计算方法是怎样的？ 31

1730．铁合金和脱氧剂的加入方法有哪些？ 31

1731．为什么铝合金与其他合金的加入方法有区别？ 31

1732．液态铝加入钢水的新方法有何特点？ 31

1733．目前已研制出的把钙、镁、稀土金属和其他化学活泼元素加入钢水的新方法取得哪些效果？ 32

1734．节约铁合金和脱氧剂的重要方向何在？ 32

1735．为什么说“炼钢就是炼渣，炼好钢，首先要炼好渣”？ 32

1736．为什么说节约造渣剂和熔剂就是节约能源？ 32

1737．为什么说采用优质石灰，对提高钢质和节能具有重要意义？ 33

1738．对转炉炼钢用石灰的化学成分有何要求？ 33

1739．对转炉炼钢用石灰中的SiO2有何要求？ 33

1740．对转炉炼钢用石灰中的MgO有何要求？ 33

1741．对转炉炼钢用石灰的粒度有何要求？ 34

1742．对转炉炼钢用石灰的活性度有何要求？ 34

1743．氧气转炉炼钢用石灰应符合哪些要求？ 34

1744．转炉炼钢第三种造渣材料——轻烧白云石中的化学成分有哪些？ 34

1745．采用轻烧白云石作造渣剂的目的是什么？ 34

1746．转炉炼钢为什么要加入冷却剂，常用的冷却剂有哪些？ 34

1747．为什么说废钢是炼钢冷却剂的首选？ 35

1748．转炉炼钢对耐火材料有什么要求？ 35

1749．转炉内衬用镁碳质耐火材料有何特点？ 35

1750．为什么说转炉炉衬寿命不仅受炉衬材质的影响，而且还受冶炼钢种和操作条件的影响？ 36

1751．如何合理选用耐火材料，达到最佳的炼钢节能效果？ 36

第七节　改进炼钢生产设备实现节能 37

1752．转炉炼钢中采用混铁炉贮存铁水有何优缺点？ 37

1753．采用混铁车运送铁水有哪些优点？ 37

1754．转炉炼钢对废钢装入工艺及设备有何要求？ 38

1755．为什么要重视炼钢辅助原料设备的研制和改进工作？ 38

1756．为什么造渣材料的制造和加入设备的改进也很重要？ 38

1757．为什么要改进铁合金和脱氧剂的生产和加入设备？ 38

1758．转炉设备的改进有哪些具体内容？ 39

1759．为什么说氧枪是与节能有直接密切关系的转炉设备？ 39

1760．为达到更好的节能效果，要求氧枪结构有哪些改进？ 39

1761．当前，我国氧气转炉炉气处理系统存在哪些问题？ 39

1762．为什么说当前改进钢包烘烤烧嘴的煤气节约问题至关重要？ 40

1763．为什么说检测仪器仪表和化学分析是炼钢操作者的眼睛和包公？ 40

1764．为什么说检测仪表不灵和误差较大是氧气转炉炼钢的“禁忌”？ 41

1765．为什么说副枪是与计算机炼钢动态控制有密切关系的检测仪器？ 41

1766．转炉炼钢技术进步对化学分析提出了哪些更高的要求？ 41

第八节　改进转炉炼钢生产组织管理及改善炼钢前后工序 41

1767．为什么说改进转炉炼钢的生产组织管理至关重要？ 41

1768．为什么氧气转炉炼钢生产的组织管理必须科学化？ 42

1769．影响转炉出钢温度的因素有哪些？ 42

1770．如何计算转炉的出钢温度？ 42

1771．为什么氧气转炉炼钢生产的组织管理必须是严谨的？ 43

1772．为什么氧气转炉炼钢的生产组织管理必须是协调的？ 43

1773．炼钢过程的主要作用是什么？ 44

1774．铁水带入炼钢炉内的热量有哪两部分？ 44

1775．什么是炼钢前工序？ 44

1776．为什么说铁水预处理对炼钢节能有利？ 44

1777．如何消除铁水预处理中还存在的增加能耗的因素？ 45

1778．为什么要改进炼后工序？ 45

1779．属于冶炼后工序的炉外精炼可分为哪几种类型？ 45

1780．如何认识钢水炉外精炼的优越性？ 46

第九节　降低转炉炼钢动力和燃料消耗及炉气余能的回收利用 46

1781．降低转炉炼钢动力和燃料消耗的有效途径有哪些？ 46

1782．为什么说控制排烟机风量能取得明显的节电效果？ 46

1783．控制除尘风量的方式有哪些？ 47

1784．氧气转炉炉气余能的回收利用具体有哪些内容？ 47

1785．转炉煤气的发热值是多少？ 47

1786．为什么要回收转炉炉气的显热？ 47

1787．回收利用转炉炉气能量有哪些方法？ 47

1788．燃烧锅炉法和未燃法各有什么特点？ 47

第十节　转炉炼钢的其他节能途径及节能技术发展趋势 48

1789．提高炼钢产量与节能有什么关系？ 48

1790．提高炼钢质量与节能有什么关系？ 48

1791．什么是炼钢命中率，提高炼钢命中率与节能有什么关系？ 48

1792．转炉炉龄与节能有什么关系？ 49

1793．如何利用钢渣余热？ 49

1794．减少铁水和钢水散热的措施有哪些？ 49

1795．转炉大型化在节能方面有哪些优势？ 49

1796．如何评价顶吹转炉法？ 50

1797．如何评价底吹转炉法？ 50

1798．顶底复合吹炼转炉有什么特点？ 50

1799．顶底复合吹炼的方式可以归纳为哪几种类型？ 51

1800．与氧气顶吹和底吹转炉相比，复合吹炼转炉可以取得哪些效果？ 51

1801．为什么说把氧气转炉炉内的工艺反应过程分解转移到炉外进行，是转炉炼钢的新发展？ 52

1802．提高转炉废钢比的措施有哪些？ 52

1803．转炉吹炼终点的控制包括哪些内容，它是如何发展的？ 53

1804．怎样实现氧气转炉的全自动化操作？ 53

1805．氧气转炉吹炼全自动控制系统分几个组成部分？ 53

1806．为什么转炉少渣或无渣炼钢技术与铁水“三脱”密切相关？ 53

1807．少渣冶炼法的基本原理怎样？ 54

1808．为什么说少渣炼钢是“高产、优质、低耗”的炼钢工艺？ 54

1809．连铸钢坯有哪些优越性？ 55

1810．什么是氧气转炉零能耗炼钢？ 55

1811．什么是氧气转炉负能耗炼钢？ 55

1812．目前国内有哪些厂家实现了转炉负能炼钢？ 56

1813．转炉工序消耗的能源主要有哪些？ 56

1814．转炉回收的能源有哪些？ 56

1815．提高转炉工序负能炼钢水平从哪方面着手？ 56

1816．转炉工序炼钢消耗比较多的能源主要是什么？ 56

1817．降低转炉工序的直接能源消耗的关键是什么？ 56

1818．转炉煤气是如何产生的？ 56

1819．转炉蒸汽是如何产生的？ 57

1820．如何提高转炉煤气的质量？ 57

1821．影响转炉煤气回收量的因素主要有哪些？ 57

1822．如何提高转炉煤气回收量？ 57

1823．什么原因常引起转炉煤气的放散？ 57

1824．如何减少煤气柜满造成的转炉煤气放散？ 57

1825．如何减少因气体分析仪故障造成的煤气放散？ 57

1826．为什么要对转炉烟气进行净化处理？ 58

1827．转炉烟气处理有哪两种方式？ 58

1828．什么是燃烧法？ 58

1829．什么是未燃法？ 58

1830．现代转炉炼钢采取什么方法处理转炉炉气？ 58

1831．未燃法中最普遍使用的转炉煤气回收技术主要是什么？ 58

1832．未燃法“LT”法干法处理主要特点是什么？ 58

第十一节　转炉长寿复吹冶炼 58

1833．什么是长寿复吹冶炼工艺技术？ 58

1834．传统复吹冶炼工艺技术局限性是什么？ 59

1835．长寿复吹冶炼工艺技术的技术效益体现在哪几方面？ 59

1836．长寿复吹冶炼工艺技术经济效益是什么？ 59

1837．长寿复吹冶炼工艺技术在铁水预处理等领域有哪些应用？ 59

1838．复吹转炉铁水预处理技术的特点是什么？ 59

1839．国外复吹转炉基本状况是什么？ 60

1840．我国复吹炼钢技术的最新进展是什么？ 60

1841．多细管式供气元件底吹供气元件缺点是什么？ 61

1842．什么是长寿型环缝式底吹供气元件？ 61

1843．防止底吹供气元件堵塞的设备保障措施是什么？ 62

1844．复吹转炉底吹气源条件是什么？ 62

1845．提高底吹供气元件寿命的主要技术思想是什么？ 62

1846．炉渣—金属永久性透气蘑菇头结构岩相是什么？ 63

1847．维护底吹供气元件的基本要求是什么？ 63

1848．底吹供气元件长寿维护技术方针是什么？ 64

1849．炉底上涨厚度控制要求是什么？ 64

1850．炉底吹供气元件出现堵塞倾向时的处理方法是什么？ 64

1851．长寿底吹供气元件维护技术有哪些要点？ 65

1852．复吹转炉顶吹冶炼操作要点是什么？ 65

第二十八章　转炉溅渣护炉暨氧枪技术 66

第一节　转炉溅渣护炉技术概述 66

1853．影响转炉炉衬寿命的主要因素是什么？ 66

1854．氧气顶吹转炉炉衬的主要用砖有哪些，分别起什么作用？ 66

1855．镁碳砖具有哪些优点？ 66

1856．怎样在炉衬表面延长炉衬寿命？ 66

1857．溅渣护炉技术是怎样提高炉龄的，它的工艺步骤是怎样的？ 66

1858．采用溅渣操作应注意哪些问题？ 67

1859．工艺对炉龄有怎样的影响及提高炉龄的技术措施有哪些？ 67

1860．我国转炉炼钢的技术特点是什么？ 67

1861．我国溅渣护炉工艺的开发总体目标是什么？ 67

1862．溅渣护炉技术在国内的推广应用与发展前景如何？ 68

1863．溅渣护炉技术在我国推广和应用过程中，取得了哪些经验呢？ 68

1864．为什么说溅渣护炉核心技术具有广阔的发展前景？ 68

第二节　转炉溅渣护炉的机理 69

1865．什么是适合溅渣的炉渣成分？ 69

1866．炉渣氧化性与溅渣的关系是什么？ 69

1867．溅渣层与炉衬砖的结合是通过怎样的途径完成的？ 69

1868．提高溅渣层抗侵蚀能力的主要措施是什么？ 69

1869．转炉冶炼与溅渣过程中炉渣岩相结构有哪些变化？ 69

1870．怎样提高溅渣层的使用寿命？ 70

1871．什么是熔化性温度？ 70

1872．什么是溅渣层的分熔现象？ 70

1873．测定熔渣黏度的方法有哪几种？ 70

1874．什么是炉渣的表面张力与界面张力？ 70

1875．为什么氧化镁在转炉渣中的饱和溶解度是非常重要的参数？ 70

1876．溅渣模型试验的理论依据是什么？ 71

1877．溅渣层与炉衬间的结合机理的内容是什么？ 71

1878．低铁渣溅渣层的岩相特点是什么？ 71

1879．高铁渣溅渣层的岩相特点是什么？ 71

1880．低铁渣溅渣层与高铁渣溅渣层与炉衬砖结合区的岩相结构主要差别是什么？ 71

1881．完整的炉衬—溅渣层的岩相结构包括哪几部分？ 71

1882．转炉溅渣层的形成机理可以概括为哪些？ 72

1883．溅渣层对炉衬的保护作用主要表现在哪些方面？ 72

1884．怎样提高溅渣层与炉衬的结合强度？ 72

1885．渣成分对溅渣层熔损有什么影响？ 72

1886．炉渣对溅渣层岩相结构有什么影响？ 73

1887．转炉初期渣对溅渣层的侵蚀是怎样的？ 73

1888．转炉终点渣对溅渣层的侵蚀是怎样的？ 73

1889．溅渣层的岩相结构对抗侵蚀能力有什么影响？ 73

1890．攀钢、承钢半钢炼钢终点渣与普通转炉终点渣的区别是什么？ 74

1891．含钒、钛转炉渣有什么特点？ 74

1892．含钒、钛转炉渣岩相结构和组成特征是什么？ 74

1893．半钢冶炼后炉渣成分应如何调节？ 75

第三节　溅渣护炉操作工艺 75

1894．留渣操作应注意什么？ 75

1895．为什么在冶炼过程中要进行炉渣的调整？ 75

1896．终渣MgO含量是怎样控制的？ 75

1897．炉渣的熔化性温度受什么成分影响？ 75

1898．影响终点渣耐火度的主要因素是什么？ 75

1899．终渣调整方式有哪几种？ 75

1900．直接溅渣工艺的操作程序是什么？ 76

1901．什么是出钢后调渣工艺？ 76

1902．出钢后调渣工艺的操作程序是什么？ 76

1903．出钢后调渣工艺可分为几种操作程序？ 76

1904．在实际溅渣过程中怎样确定合理的溅渣工艺参数，主要应考虑哪几点？ 76

1905．什么是溅渣频率？ 77

1906．怎样有效地观察炉衬溅渣的效果？ 77

1907．溅渣用喷枪的喷孔数是怎样进行考虑的？ 77

1908．喷孔倾角与什么有关，其在什么范围内选取有较好的效果？ 77

1909．冶炼过程或溅渣过程中顶枪枪位变化、底部供气强度和气体种类是如何变化的？ 77

1910．溅渣后转炉冶炼操作的特点是什么？ 77

1911．底吹对复吹转炉溅渣护炉有什么影响？ 77

1912．怎样控制溅渣护炉工艺的技术参数？ 78

1913．溅渣护炉对半钢炼钢钢中氮含量有什么影响？ 78

1914．溅渣护炉对脱磷有什么影响？ 78

1915．溅渣护炉对脱S有什么影响？ 78

1916．对溅渣护炉用氮气气源的品质有什么要求？ 78

1917．完整的溅渣护炉用氮气气源系统应包括哪些设备？ 78

1918．采用怎样的装置可防止氮氧混掺？ 78

1919．溅渣护炉后的常见故障部位有哪些？ 78

1920．冶炼过程中对炉渣调整的目的是什么？ 79

1921．什么是调渣剂，炼钢常用哪些调渣剂？ 79

1922．各调渣剂中MgO质量分数是如何定义的？ 79

1923．不同调渣剂的MgO含量大小顺序是什么？ 79

1924．调渣剂与废钢的热置换比关系是什么？ 80

1925．正确选择调渣剂的原则是什么？ 80

1926．如何确定合适的留渣量？ 80

1927．氧氮混吹的危害是什么？ 80

1928．溅渣护炉的调渣工艺有哪几种？ 80

1929．出钢后调渣的目的是什么？ 80

1930．对出钢后调渣剂有什么要求？ 80

1931．溅渣工艺参数有哪些？ 80

1932．转炉内溅渣量的分布规律如何？ 81

1933．溅渣枪位对溅渣量的影响如何？ 81

1934．气体滞止压力（或流量）对溅渣的影响如何？ 81

1935．留渣量对溅渣的影响有哪些因素？ 81

1936．喷孔分布及喷孔夹角对溅渣的影响如何？ 81

1937．底吹对复吹转炉溅渣有什么影响？ 81

1938．底吹如何影响溅渣量？ 82

1939．熔渣黏度对转炉溅渣的影响如何？ 82

1940．炉内溅渣效果一般用什么数据来评价？ 82

1941．普通转炉炼钢厂的溅渣护炉工艺操作程序是什么？ 82

1942．如何确定转炉溅渣时间？ 83

1943．如何避免溅渣护炉后，氧枪粘渣严重？ 83

1944．影响磷在渣—钢之间分配比的主要因素是什么？ 83

1945．复吹转炉溅渣操作工艺是什么？ 83

第四节　底吹供气元件维护及炉衬喷补 83

1946．复吹转炉底部供气元件是怎样构成的？ 83

1947．怎样维护溅渣护炉中底部供气元件喷嘴？ 83

1948．怎样维护溅渣护炉中底部供气元件？ 83

1949．溅渣护炉操作工艺参数对底部供气元件的寿命有何影响？ 84

1950．复吹转炉溅渣护炉工艺的炉渣性质变化对底部供气元件寿命有何影响？ 84

1951．底吹元件快速更换步骤是什么？ 84

1952．长寿底吹供气元件维护有哪些技术要点？ 85

1953．溅渣护炉工艺对底吹供气元件寿命有何影响？ 85

1954．炼钢过程中，转炉不同部位损毁的机理是什么？ 85

1955．转炉的出钢侧、装料侧或是炉底侵蚀严重时，需要用镁碳砖进行垫补，其大概过程如何？ 85

1956．什么是炉衬喷补法？ 85

1957．什么是湿法喷补法？ 85

1958．什么是半干喷补法？ 85

1959．为了达到最佳的喷补效果，喷补料的性能应满足什么要求？ 85

1960．高质量喷补的原料应具有何种条件？ 86

1961．对于喷补料的粒度分布有何要求？ 86

1962．如何选择喷补料中所用结合剂？ 86

1963．结合剂的两大种类是什么？ 86

1964．什么是综合砌炉技术？ 86

1965．为什么采用溅渣护炉后要进行炉型控制？ 86

1966．什么是“平衡厚度”？ 86

1967．采用什么方法对转炉炉衬进行综合维护？ 86

1968．为什么要适当减薄炉衬工作层厚度？ 87

1969．控制炉衬厚度的基本条件是什么？ 87

1970．什么是炉底上涨，如何处理？ 87

1971．如何清理炉口结渣？ 87

1972．提高溅渣护炉条件下复吹比的措施？ 87

第五节　溅渣护炉设备及安全环保 88

1973．溅渣护炉主要设备选型的前提条件是什么？ 88

1974．氮气增压机容量如何选择？ 88

1975．储气罐容积如何选择？ 88

1976．举例说明如何选择输送管道管径？ 89

1977．转炉的氮气输送支管到氧枪支管的这一段输送管道，有几种布置方式？ 89

1978．优化型氮气供应系统有何特点？ 91

1979．溅渣用氮气系统主要设备有哪些？ 91

1980．要充分发挥溅渣护炉技术的作用，易损部件长寿及整体快速更换技术的主要设备有哪些？ 92

1981．烟罩常见的损坏部位有哪些？ 92

1982．烟罩损坏的主要原因是什么？ 92

1983．国外，转炉烟罩长寿技术的发展趋势如何？ 92

1984．溅渣护炉技术给转炉底吹带来了哪些问题，解决问题的措施有哪些？ 93

1985．在生产中，复吹转炉底吹供气元件常发生哪些问题，采用底吹供气元件快速更换技术的重要性有哪些？ 93

1986．底吹供气元件快速更换的主要装置是什么？ 94

1987．穿孔机的设备结构是怎样的？ 94

1988．插入机的设备结构是怎样的？ 95

1989．在溅渣护炉工艺中是如何对炉衬和设备进行安全检测与维护的？ 95

1990．溅渣护炉工艺中采用了哪些检测系统？ 95

1991．为什么采用激光测炉衬系统？ 95

1992．采用激光测炉衬系统可以作出哪些预测？ 96

1993．国内外炉衬激光测量技术的发展状况怎样？ 96

1994．激光测距仪的工作原理是怎样的？ 96

1995．激光测距仪由什么组成？ 97

1996．激光测距仪的主要性能指标是什么？ 97

1997．激光测距仪有什么特点？ 97

1998．激光测距仪是如何操作的？ 98

1999．溅渣护炉技术的吹氮方式有哪些？ 98

2000．氮对钢的机械性能有什么影响，以及影响钢水含氮量的冶炼参数是什么？ 98

2001．为什么采用氧气纯度在线检测系统？ 98

2002．氧气纯度在线检测的仪表的类型有哪些？ 99

2003．顺磁式氧量计的工作原理是什么？ 99

2004．氧化锆定氧仪的工作原理是什么？ 99

2005．氧气纯度在线检测的仪表是如何选择的？ 100

2006．顺磁式氧量计有哪些性能参数？ 100

2007．氧气纯度在线检测系统需要设计哪些方面？ 100

2008．氧气纯度在线检测系统是如何设计的？ 100

2009．溅渣工艺中为什么要防止设备隐患与进行安全维护？ 101

2010．针对国内炼钢厂，溅渣工艺中需要进行哪些安全维护？ 101

2011．溅渣护炉技术对环保及工业卫生有什么影响？ 101

第六节　转炉溅渣护炉的技术经济分析与评价 102

2012．为什么要对转炉溅渣护炉技术进行技术经济分析？ 102

2013．项目总投资包括哪些内容，是如何估算的？ 102

2014．固定资产是如何估算的？ 103

2015．流动资金是如何估算的？ 103

2016．转炉溅渣护炉技术经济分析需要的基本数据（参数）有哪些？ 103

2017．技术经济计算中如何选用主要数据？ 103

2018．影响溅渣护炉成本有哪些因素？ 104

2019．采用溅渣护炉技术后影响降低成本的主要因素是什么？ 104

2020．采用溅渣护炉技术后影响增加成本的主要因素是什么？ 104

2021．为什么采用溅渣护炉技术后吨钢成本可下降3～5元／吨，但降到5元以上是很困难的？ 104

2022．如何计算溅渣后的经济效益？ 105

2023．怎样对溅渣后经济效益进行分析？ 105

2024．如何计算转炉溅渣节能量？ 105

2025．销售收入、税金、利润是如何计算的？ 106

2026．溅渣护炉项目的静态评价指标如何？ 106

2027．溅渣护炉项目的动态评价指标如何？ 106

2028．对于溅渣护炉项目的经济评价指标，有哪些不确定因素？ 106

2029．对于溅渣护炉项目的经济评价指标，盈亏平衡分析是指什么？ 106

2030．对于溅渣护炉项目的经济评价指标，敏感性分析是指什么？ 106

2031．对于溅渣护炉项目效益，有哪些影响因素？ 106

2032．对于溅渣护炉项目的炉龄是否越高越好？ 107

2033．对于溅渣护炉项目，经济炉龄是指什么？ 107

2034．经济炉龄如何实现？ 107

第七节　溅渣护炉技术应用实绩 108

2035．我国溅渣护炉技术现状如何？ 108

2036．我国小型转炉溅渣护炉的现状及特点如何？ 108

2037．半钢冶炼转炉溅渣护炉的现状及特点是什么？ 108

2038．复吹转炉溅渣护炉的现状及特点是什么？ 109

2039．我国溅渣护炉技术存在的问题和发展方向是什么？ 109

2040．国外氧气转炉溅渣工艺如何？ 109

2041．国外炼钢厂是如何控制合适的炉渣成分的？ 110

2042．如何控制合理的炉衬厚度？ 110

2043．宝钢溅渣使用的喷头参数是什么？ 110

2044．宝钢采用溅渣护炉的效果是什么？ 111

2045．鞍钢180吨转炉的装备条件是什么？ 111

2046．鞍钢180吨转炉的工艺条件是什么？ 111

2047．鞍钢180吨转炉氧枪采用的工艺参数有哪些？ 111

2048．鞍钢采用氮气的工作参数是什么？ 111

2049．鞍钢溅渣护炉是如何操作的？ 111

2050．太钢溅渣护炉工艺的基本参数是什么？ 112

2051．太钢溅渣护炉有何工艺特点？ 112

2052．太钢50吨转炉采用溅渣护炉后的应用效果怎样？ 112

2053．三钢15吨转炉的工艺参数是如何制定的？ 112

2054．福建三钢溅渣护炉炉衬是如何设计的，以及其砌炉工艺怎样？ 112

2055．福建三钢15吨转炉炉渣的性能分析结果如何？ 112

2056．福建三钢15吨转炉炉渣是如何改质的？ 113

2057．福建三钢15吨转炉炉渣改质的调查情况如何？ 113

2058．福建三钢对溅渣护炉工艺实践的认识是什么？ 113

2059．溅渣护炉存在的问题及解决措施是什么？ 114

2060．福建三钢转炉溅渣护炉技术的结论是什么？ 114

第八节　氧枪结构 114

2061．为什么说氧枪是转炉炼钢的关键设备？ 114

2062．采用氧枪炼钢有哪些优点？ 114

2063．氧枪有哪些种类？ 115

2064．转炉氧枪的基本结构包括哪几部分？ 116

2065．转炉氧枪的结构类型主要有哪几种？ 116

2066．转炉氧枪粘枪是怎么回事？ 118

2067．氧枪枪身上粘的都是什么东西？ 118

2068．采用溅渣护炉技术之后，为什么粘枪现象越来越严重？ 118

2069．粘枪给炼钢生产带来了哪些问题？ 119

2070．为什么说氧枪粘枪是世界性的难题？ 119

2071．为什么说大锥度的锥体氧枪解决了氧枪粘枪这个世界性的难题？ 119

2072．大锥度锥体氧枪上所粘的钢渣，为什么能一炉一脱落？ 119

2073．解决氧枪粘枪问题给转炉炼钢带来哪些好处？ 120

2074．单孔氧枪喷头的孔型是由哪些部分组成的？ 120

2075．多孔氧枪喷头主要有哪些结构类型？ 120

第九节　氧枪设计 122

2076．喷头的设计应达到哪些目的？ 122

2077．供氧量如何确定？ 122

2078．如何确定氧压？ 123

2079．喉口直径如何计算？ 123

2080．出口直径如何计算？ 124

2081．扩张段长度如何选定？ 124

2082．氧气喷出速度如何计算？ 124

2083．喷孔数目如何选择？ 124

2084．氧孔张角如何选择？ 124

2085．氧枪内管直径如何计算？ 125

2086．中层管和外管直径如何计算？ 125

2087．氧枪氧体的损坏有哪些原因？ 125

2088．氧枪喷头损坏有哪些主要原因？ 126

2089．氧枪最小冷却水流量如何计算？ 126

2090．冷却水压力如何确定？ 126

2091．对冷却水温度有什么要求？ 126

2092．对冷却水质量有什么要求？ 126

第十节　氧枪制造与应用 127

2093．铸造喷头有哪些优点？ 127

2094．锻压组装式喷头有哪些优缺点？ 127

2095．锻压结合氧枪喷头的优缺点？ 127

2096．如何做好氧枪操作？ 127

2097．低枪位操作存在哪些问题？ 127

2098．高枪位操作存在哪些问题？ 127

2099．如何确定开吹枪位？ 127

2100．如何控制过程枪位？ 128

2101．如何控制后期枪位？ 128

2102．氧气管道的设计与施工应遵守哪些原则？ 128

2103．氧气主管道竣工后如何通氧？ 128

2104．氧枪的安全使用与氧枪的结构设计和制造质量有什么关系？ 128

2105．氧枪使用应注意哪些安全问题？ 129

第二十九章 电炉炼钢节能 130

一、传统电弧炉炼钢与节能技术 130

第一节　熔化期 130

2106．什么是传统电弧炉炼钢，其发展概况是怎样的？ 130

2107．传统电弧炉炼钢通常分哪几个熔炼阶段，各有什么任务？ 130

2108．装料对熔炼电耗有什么影响？ 131

2109．怎样的配料结构更有利于降低冶炼电耗？ 131

2110．怎样做到合理布料？ 131

2111．配料的成分和配料的准确性对熔炼电耗有影响吗？ 132

2112．配料中的碳含量是如何影响冶炼电耗的？ 132

2113．为什么要重视配料的化学成分？ 132

2114．确保配料质量，应该注意哪些问题？ 133

2115．炉料进料时怎么才能有利于节能？ 133

2116．采用余钢倒回炉的方法为什么有利于冶炼过程节电？ 133

2117．适当扩大装入量为什么有利于熔炼节能？ 134

2118．采用适当扩大冶炼装入量的方法来节约熔炼耗能，有哪些值得注意的方面？ 134

2119．什么是电弧炉烧嘴助燃技术，有哪些种类？ 134

第二节　氧化期 134

2120．电弧炉熔化与氧化阶段有哪些节能途径？ 134

2121．什么是熔氧结合操作法，熔氧结合操作法是怎样发展起来的？ 135

2122．熔氧结合操作法有什么明显优势？ 135

2123．如何强化用氧来节能？ 136

2124．电弧炉熔炼过程中的破坏性大沸腾对能耗有什么影响？ 136

2125．大沸腾的原因是什么，如何有效防止大沸腾？ 137

2126．什么是泡沫渣技术，泡沫渣对节能有何好处？ 137

第三节　还原精炼期 137

2127．还原期如何考虑节能？ 137

2128．什么是沉淀脱氧和扩散脱氧，沉淀脱氧和扩散脱氧对节能有何影响？ 137

2129．沉淀脱氧原理是什么，脱氧元素应满足哪些条件？ 138

2130．常见脱氧元素脱氧特点有哪些，如何选择脱氧剂才能有利于节能？ 138

2131．什么是白渣工艺？ 139

2132．如何加快还原造渣操作？ 139

2133．快速完成还原脱硫任务的理论依据是什么？ 140

2134．为什么要合理控制出钢温度？ 140

第四节　精炼技术与节能 141

2135．为什么喷粉冶金技术的运用有利于电炉冶炼的节能？ 141

2136．喷粉冶金技术是如何强化去磷，从而缩短氧化期时间的？ 142

2137．喷粉冶金技术是如何强化还原操作，缩短还原时间的？ 142

2138．炉外精炼技术对节能的贡献表现在哪里？ 143

二、现代电弧炉炼钢的发展与节能 143

第一节　现代电弧炉概况 143

2139．什么是现代电炉炼钢，现代电弧炉炼钢具有哪些特征？ 143

2140．现代电弧炉炼钢技术与传统电弧炉炼钢有哪些差异？ 143

2141．什么是现代电弧炉炼钢的短流程，在能耗等方面，以电弧炉为代表的短流程炼钢具有哪些优越性？ 145

2142．现代电弧炉炼钢的发展历程是怎样的？ 145

2143．我国现代电弧炉炼钢技术的发展状况如何？ 146

2144．哪些电弧炉冶炼新技术促进了现代电弧炉炼钢的发展？ 146

2145．现代电弧炉炼钢流程有什么特点？ 147

2146．现代短流程电弧炉炼钢在工艺与装备上有哪些特点？ 148

2147．现代电弧炉炼钢的能量平衡情况是怎样的？ 149

第二节　现代电弧炉节能措施 150

2148．当前提高电弧炉生产效率、降低能耗的措施有哪些？ 150

2149．现代电弧炉炼钢技术中合理的供电制度对节能有何影响？ 150

2150．现代电弧炉炼钢的供氧技术如何促进节能？ 150

2151．泡沫渣技术在大容量超高功率电弧炉冶炼中有什么作用？ 151

2152．氧燃烧嘴在现代电弧炉炼钢中起到哪些主要作用？ 151

2153．偏心炉底出钢技术（EBT）在降低电耗方面有哪些作用？ 152

2154．什么是底吹搅拌技术？ 152

2155．电极智能控制技术对冶炼电耗起到什么样的影响？ 152

2156．什么是二次燃烧技术，在节能上有什么效果？ 152

2157．什么是废钢预热？ 152

2158．热装铁水技术对降低电弧炉冶炼能耗起到哪些作用？ 153

三、电弧炉炼钢设备与节能 153

第一节 电气设备 153

2159．电弧炉短网对电能损耗有什么样的影响？ 153

2160．电炉短网的合理化设计有哪些要求？ 154

2161．如何合理匹配电弧炉与变压器容量？ 154

2162．电弧炉合理供电制度对节能有什么意义？ 154

2163．什么是电弧炉的主电路？ 155

2164．什么是电弧炉的等效电路？ 155

2165．什么是理论电气特性？ 158

2166．合理供电制度是如何确定的？ 160

2167．高功率、超高功率电弧炉供电制度有什么特点？ 162

第二节　各种节能电炉 162

2168．什么是最佳节能炉？ 162

2169．什么是竖炉电炉？ 163

2170．什么是双壳电炉？ 163

2171．什么是等离子炼钢炉？ 163

2172．什么是DC电炉？ 163

2173．什么是EBT电炉？ 163

2174．什么是Comeit电炉？ 164

四、电炉生产的间接节能技术 164

第一节　电炉炼钢间接节能 164

2175．什么是电炉炼钢的间接节能，为什么要考虑间接节能？ 164

2176．什么是原材料累计能耗的基本概念？ 164

2177．为什么说降低材料消耗从宏观上看也是节能？ 166

2178．电炉炼钢降低材料消耗的途径有哪些？ 166

2179．什么叫精矿代合金？ 166

2180．电炉炼钢中石灰石代石灰怎么使用？ 166

2181．如何实现电炉炼钢的物资循环利用？ 167

2182．利用电炉炼钢的废弃物有什么意义？ 167

2183．怎么实施电炉炼钢余热利用？ 168

第二节　提高电炉冶炼质量与节能 169

2184．电炉冶炼合格率及控制电炉冶炼事故对电耗有怎样的影响？ 169

2185．常见的冶炼事故有哪些，如何防止？ 169

2186．如何在熔化期防止和处理炉内黏料？ 169

2187．如何区分和处理熔化过程的“不导电”及“轧刹”现象？ 170

2188．氧化过程中钢液碳高磷高或碳低磷高时该如何操作？ 170

2189．传统电弧炉工艺在还原操作时被迫“后升温”应注意什么？ 170

2190．还原温度高怎么办，如何防止？ 170

2191．还原或精炼过程硫含量高如何处置？ 171

2192．还原或精炼过程碳含量偏高如何处置？ 171

2193．还原或精炼过程中某些元素如锰、铬、钨、硅含量偏高如何处置？ 171

2194．造成冶炼化学成分脱格有哪些常见原因？ 171

五、电炉炼钢的能源管理 172

第一节 电炉炼钢的能源管理系统 172

2195．什么是能源管理系统，为什么要建立电炉炼钢的能源管理系统？ 172

2196．建立能源管理系统，对电炉炼钢生产的节能有哪些作用？ 172

2197．能源管理系统在电炉炼钢生产中应占有什么样的地位？ 173

2198．建设电炉炼钢的能源管理系统，其基本技术路线是怎样的？ 173

2199．能源管理系统应具备什么样的基本功能？ 174

2200．能源管理系统的总体架构是什么样的？ 174

2201．国内炼钢企业能源管理系统技术的应用与发展情况怎样？ 174

2202．能源管理系统技术的发展趋势如何？ 175

2203．什么是能源中心管理体制？ 176

2204．设立能源中心的目的是什么？ 176

2205．能源中心在国外钢铁企业发展应用的情况如何？ 176

2206．能源中心在国内钢铁企业应用的情况怎样？ 176

2207．能源中心在钢铁企业中可以起到哪几方面的作用？ 177

2208．能源中心与基础能源管理系统的关系是怎样的？ 177

2209．能源中心的发展趋势如何？ 177

第二节 电炉炼钢工序能耗管理 178

2210．为什么要强化电炉炼钢工序能耗管理工作？ 178

2211．电炉炼钢工序能耗管理必须注重哪几方面的工作？ 178

2212．电炉工序能耗计算范围应该怎样规定？ 178

2213．电炉工序能耗计算应该注意哪些问题？ 178

2214．全面质量管理的哪些手段可在电炉工序节能工作中运用？ 179

2215．什么是PDCA法，如何运用？ 180

2216．什么是曲线图，如何运用？ 181

2217．什么是特性因素图，如何运用？ 181

2218．什么是巴雷特曲线，如何运用？ 181

2219．什么是网络计划技术，什么是网络图？ 182

2220．网络图由哪几部分组成？ 182

2221．制定网络图需要遵循什么原则？ 182

2222．网络图如何实际应用？ 183

2223．什么是目标管理法？ 183

2224．什么是决策树？ 184

2225．什么是动作分析？ 184

2226．什么是MAP节能法？ 185

第三节 电炉炼钢能源对标管理 185

2227．电弧炉炼钢的企业层面，通常有哪些能源指标，当前的能源指标体系为什么还需完善？ 185

2228．电弧炉炼钢的工序层面，最主要的能源指标是什么，如何计算？ 186

2229．国家对电弧炉炼钢的能耗指标有什么要求？ 186

2230．什么是对标管理，对标管理通常分为哪四种？ 187

2231．什么是标杆完善策略？ 187

2232．什么是标杆模仿策略？ 188

2233．什么是标杆突破策略？ 188

2234．什么是标杆革命策略？ 188

2235．开展对标管理的一般程序是怎样的？ 188

2236．对标管理在应用中需注意哪些问题？ 188

2237．我国电弧炉炼钢的先进指标情况如何，怎么评价？ 189

六、短流程电炉炼钢的节能实践案例 190

2238．节能实践活动是如何策划完成的，效果如何？ 190

2239．改造时如何采用超高功率供电提高电能输入功率？ 191

2240．如何采用铁水热装工艺输入物理能源？ 191

2241．采用热装的冶金效果如何？ 191

2242．如何采用超音速水冷CO喷枪强化用氧输入化学能源？ 191

2243．PTI JetBOX系统是如何工作的？ 192

2244．PTI JetBOX系统的现场使用与运行效果如何？ 192

2245．如何利用二次燃烧？ 193

2246．什么是低纯度氧炼钢？ 193

2247．短流程电炉节能的案例给我们哪些启示？ 193

七、电弧炉炼钢节能新技术 194

第一节 电弧炉用氧及热装铁水 194

2248．电炉用氧的重要性是什么？ 194

2249．在吹氧条件下，熔池中各元素氧化1kg时所产生的理论热值是多少？ 194

2250．为什么现代电弧炉炼钢不再使用铁矿石作氧化剂？ 194

2251．使用直接还原铁对电弧炉炼钢的能量影响？ 194

2252．电弧炉热装铁水工艺的优点是什么？ 195

2253．为什么电弧炉热装铁水能减低电弧炉电耗？ 195

2254．限制电弧炉热装铁水的技术要求有哪些？ 195

2255．电弧炉热装铁水的主要方式有哪些？ 195

2256．热装铁水对电弧炉钢材质量有什么影响？ 195

2257．电弧炉热装铁水的合适比例是多少？ 195

第二节　电弧炉喷枪、氧枪 195

2258．电弧炉各种喷枪设备按照结构用途分类主要有哪些？ 195

2259．为什么集束射流氧枪射流距离比较长？ 195

2260．各种氧枪的喷射距离怎样？ 195

2261．电弧炉炼钢为什么要喷碳粉？ 196

2262．电弧炉喷碳粉有什么要求？ 196

2263．电弧炉碳粉枪的安装方式有哪些？ 196

2264．氧气和燃料比例的选择多少合适？ 196

2265．什么是电炉炉门枪机械装置？ 196

2266．电炉炉门枪装置有哪些组成部分？ 196

2267．什么是自耗式电炉炉门碳氧枪？ 196

2268．什么是氧燃助熔技术？ 197

2269．氧燃助熔燃料有哪些？ 197

2270．烧嘴的效率取决于哪些因素？ 197

2271．什么是电炉集束射流氧枪？ 197

2272．集束射流氧枪应用于电炉的主要收益体现在哪些方面？ 197

2273．集束氧枪如何操作控制？ 197

2274．什么是EBT氧枪？ 197

2275．EBT氧枪使用过程中应当注意什么问题？ 198

2276．什么是二次燃烧？ 198

第三节　电弧炉电气运行 198

2277．电弧炉根据电能输入强度是怎么分类的？ 198

2278．一般电弧炉炼钢确定供电电流的方法有几种？ 198

2279．什么是电弧炉炼钢的供电曲线？ 199

2280．为什么要进行电弧炉电气运行的电抗分析？ 200

2281．电弧炉冶炼操作一般与哪些因素有关？ 200

2282．如何建立电弧炉电抗模型？ 200

2283．什么是电弧炉炼钢电气运行工作点及工作点总表？ 200

2284．电弧炉炼钢供电曲线制定的原则包括哪些因素？ 201

2285．如何制定供电曲线？ 201

2286．电弧炉电气运行与电弧炉炼钢有什么关系？ 201

2287．电弧炉电气运行与电弧炉配套技术有什么关系？ 201

2288．为什么要研究电弧炉电气运行？ 201

2289．什么是高阻抗电弧炉？ 202

2290．提高电弧炉阻抗有何最经济和最灵活的方法？ 202

2291．高阻抗电弧炉与普通电弧炉对比，其特点是什么？ 202

2292．高阻抗电弧炉有何技术特点？ 203

2293．高阻抗电弧炉电气运行特性是什么？ 203

2294．为什么要研究电抗模型？ 203

2295．超高功率电弧炉电气运行合理化研究的步骤是什么？ 204

2296．研究电弧炉炼钢电气运行的约束条件包括哪些因素？ 204

2297．电弧炉电气运行的基本参数有哪些？ 204

2298．如何认识高阻抗电弧炉的电气运行特性？ 204

第三十章　直流电弧炉炼钢 206

第一节　直流电弧炉概述 206

2299．什么是直流电弧炉？ 206

2300．直流电弧炉的特点是什么？ 206

2301．直流电弧炉底电极导电形式有哪些，其基本功能是什么？ 206

2302．直流电弧炉主回路由什么组成？ 206

2303．直流电弧炉二次短网阻抗参数的特点有哪些？ 206

2304．直流电弧炉为什么大多采用12脉冲？ 206

2305．直流电弧炉炼钢有什么优点？ 207

2306．直流电弧炉冶炼技术经济指标有哪些？ 207

2307．直流电弧炉提高技术经济指标的主要途径有哪些？ 207

2308．直流电弧炉的电气特性与传统电弧炉有什么不同？ 208

2309．直流电弧炉炼钢工的基本任务是什么？ 208

2310．直流电弧炉冶炼操作一般与哪些因素有关？ 208

2311．直流电弧炉对电极有何基本要求？ 208

2312．直流电弧炉对底电极功能有什么要求？ 209

2313．降低电极消耗的措施有哪些？ 209

2314．石墨电极消耗有哪几种机理？ 209

2315．电极消耗趋势与电极直径之间有什么关系？ 209

2316．接、松电极应如何正确操作？ 209

2317．石墨电极平接头连接和锥形接头连接有何不同？ 209

2318．电炉电极如何进行喷水冷却？ 210

第二节　炉渣和主要原材料 210

2319．电炉炉渣主要有哪些来源？ 210

2320．炼钢炉渣的作用是什么？ 210

2321．碱性电炉使用的造渣材料有哪些？ 210

2322．什么是熔渣的碱度，常用哪些表示方法？ 211

2323．什么是熔渣的氧化能力，熔渣氧化能力有哪些表示方法？ 211

2324．影响熔渣氧化能力的因素有哪些？ 211

2325．熔渣的黏度对电炉冶炼有何影响？ 211

2326．影响熔渣黏度的因素有哪些？ 211

2327．什么是熔渣的透气性？ 212

2328．影响熔渣透气性的主要因素有哪些？ 212

2329．什么是泡沫渣，它有什么作用？ 212

2330．采用长弧泡沫渣埋弧操作的优点是什么？ 212

2331．留钢留渣操作有哪些优越性？ 213

2332．无渣出钢的优点是什么？ 213

2333．直流电弧炉炼钢的主要原材料有哪些？ 213

2334．为了使废钢高效安全地冶炼成合格产品，对废钢的要求有哪些？ 213

2335．直流电弧炉炼钢对合金材料有哪些要求？ 214

2336．炉料装入量是如何确定的？ 214

2337．如何审阅、核对合金钢配料单？ 214

2338．发现配料单有误怎么办？ 214

2339．装料的料斗主要有哪几种形式，各有什么特点？ 214

2340．料斗常见故障有哪些，如何防止和处理？ 214

2341．多次进料应注意哪些方面？ 215

2342．对炉料在斗内分别有何要求？ 215

2343．哪些合金代用材料可在装料时加入，应注意什么？ 215

2344．铁水配比有何优点？ 215

第三节　冶炼操作工艺 216

2345．如何确定合适的吹氧助熔时间？ 216

2346．如何根据不同的炉龄期进行吹氧助熔？ 216

2347．吹氧助熔过程中如何控制好熔清碳？ 216

2348．炉料是如何熔化的，操作中要注意些什么？ 216

2349．熔化期提前造渣有何作用？ 216

2350．缩短直流电弧炉冶炼熔化期的重要措施有哪些？ 217

2351．直流电弧炉冶炼氧化期的主要任务是什么？ 217

2352．判断电炉氧化期进行程度的标志有哪些？ 217

2353．如何控制氧化期温度？ 217

2354．吹氧助熔后期如何提前去磷？ 217

2355．如何进行氧化期脱磷及氧化渣的调整？ 218

2356．钢中碳高磷高或碳低磷高时如何操作？ 218

2357．硫对钢性能有什么影响？ 218

2358．钢水的氧化性对硫分配比的影响有哪些？ 219

2359．炉渣脱硫反应方程式及影响脱硫反应的因素是什么？ 219

2360．温度及光学碱度对硫分配比的影响有哪些？ 219

2361．直流电弧炉炼钢用氧的重要性有哪些？ 219

2362．氧流量的概念是什么，如何确定？ 219

2363．吹炼时如何控制氧流量？ 219

2364．碳氧反应在炼钢过程中的作用是什么？ 220

2365．如何控制氧化期终点碳？ 220

2366．碳含量的经验判断方法有哪些？ 220

2367．钢中气体的来源是什么，如何减少钢中气体？ 221

2368．电弧炉冶炼过程中氢氮含量的变化情况如何？ 221

2369．出钢过程中氢和氮含量的变化情况如何？ 222

2370．冶炼温度对炼钢过程的影响有哪些？ 222

2371．钢水温度判断的具体内容是什么？ 222

2372．偏心底出钢的优点是什么？ 222

第四节　烘炉和补炉及事故处理 223

2373．为什么要烘炉？ 223

2374．烘炉常见的故障有哪些，如何防止？ 223

2375．如何防止烘炉时的炉底烧蚀，如何补修？ 223

2376．烘炉要检查哪些方面？ 223

2377．新炉第几炉开始补炉较好？ 223

2378．对补炉材料有哪些要求？ 224

2379．补炉的原则和顺序是什么？ 224

2380．哪些炉体可以进行挖修，如何挖修？ 224

2381．电弧长度与电流、电压有何关系？ 224

2382．什么是破坏性大沸腾，如何防止？ 224

2383．氧化期能否脱硫，如何操作？ 225

2384．采取出渣样有哪些要求？ 225

2385．易氧化元素的收得率同哪些因素有关？ 225

2386．如何防止和处理炉内黏料？ 225

2387．如何区分和处理“不导电”及各类“轧刹”现象？ 226

2388．取熔清样有哪些要求？ 226

2389．哪些钢种适合用氧化法？ 226

2390．高合金钢能否采用氧化法？ 226

2391．冶炼中途发生水冷件漏水怎么办，如何防止？ 226

2392．电弧炉造泡沫渣的主要作用有哪些？ 227

第五节　除尘和余热回收 227

2393．电炉除尘系统的构成和作用是什么？ 227

2394．电炉余热回收系统的主要组成是什么？ 227

2395．电炉余热回收系统的原理及作用是什么？ 227

2396．电弧炉烟气余热回收工程的意义是什么？ 227

2397．无机热管锅炉的设计是怎样的？ 228

2398．减少余热锅炉磨损的措施有哪些？ 228

2399．燃气脉冲吹灰器要点是什么？ 228

2400．电炉汽化冷却设施循环方式是什么？ 228

第六节　直流电弧炉的电气控制 228

2401．直流电抗器的作用有哪些？ 228

2402．变压器真空开关分断与整流器是如何配合的？ 228

2403．如何检测二次直流电流？ 228

2404．直流电弧炉整流设备构成是怎样的？ 228

2405．整流器对水质要求有哪些？ 229

2406．整流设备控制直流电弧炉特点是什么？ 229

2407．整流装置的连接方式有哪几种？ 229

2408．直流电弧炉用变压器的设计要求是什么？ 230

2409．直流电弧炉的电气特点有哪些？ 230

2410．直流电弧炉电弧的基本特点是什么？ 230

2411．直流电弧炉电压电流设定范围？ 230

2412．直流电弧炉电流怎么控制？ 230

2413．直流电弧炉电压怎么控制？ 231

2414．直流电弧炉变压器的故障有哪些？ 231

2415．直流电弧炉变压器如何维护？ 231

2416．直流电弧炉变压器参数有哪些？ 232

2417．直流电弧炉变压器的继电保护设置？ 232

2418．直流电弧炉为何冶炼电耗小？ 232

2419．直流电弧炉为何电极消耗少？ 232

2420．直流电弧炉为何闪烁低对电网污染少？ 233

2421．电弧炉变压器的基本结构有哪些？ 233

2422．电弧炉变压器如何冷却？ 233

2423．什么是强迫油循环水冷式变压器？ 233

2424．直流电弧炉电气设备的布置要尽量满足哪些要求？ 233

2425．直流电弧炉针式底电极的特点是什么？ 234

2426．直流电弧炉的等效电路是怎样的？ 234

2427．水冷炉块监测系统应实现哪些安全监控功能？ 234

2428．水冷炉块监测系统如何显示冶炼状况？ 234

2429．直流电弧炉为何要有吸收回路？ 234

2430．什么是直流电弧炉偏弧现象？ 235

2431．直流电弧炉偏弧的影响有哪些？ 235

2432．如何改善直流电弧炉偏弧现象？ 235

2433．直流电弧炉钢液搅拌的主要因素有哪些？ 235

2434．直流电弧炉钢液搅拌的特点是什么？ 235

2435．如何监视底电极温度？ 235

2436．炉内微负压控制作用是什么？ 236

第三十一章　康斯迪电炉 237

第一节　康斯迪电炉概述 237

2437．什么是Consteel？连续炼钢电弧炉技术？ 237

2438．Consteel？连续炼钢技术是怎样开发和发展的？ 238

2439．连续炼钢工艺的主要目标是什么？ 238

2440．采用Consteel？电炉炼钢有哪些优势？ 238

2441．Consteel？炼钢工艺的主要工序和功能是什么？ 239

2442．Consteel？工艺包括哪些系统，各有什么作用？ 240

2443．Consteel？系统由哪些部分组成，各有何作用？ 241

2444．Consteel？废钢输送机械设备有哪些，其原理是什么？ 241

2445．Consteel？自动化系统主要包括哪些？ 242

2446．Consteel？电炉冶炼工艺有哪些特点？ 242

2447．Consteel？电炉可适用哪些炉料？ 242

2448．Consteel？电炉与常规电炉工艺操作有何区别？ 243

2449．Consteel？电炉开炉制度如何？ 243

2450．Consteel？工艺加料原则是什么？ 243

2451．Consteel？电炉加料和能量输入如何控制？ 244

2452．Consteel？电炉造渣如何控制？ 244

2453．Consteel？电炉冶炼工艺吹氧、喷碳控制如何？ 244

2454．Consteel？电炉冶炼工艺温度制度如何？ 245

2455．为什么说Consteel？电弧炉冶金效果好？ 245

2456．为什么Consteel？电炉炼钢脱P率高？ 245

2457．为什么Consteel？电炉具有脱S的条件？ 246

2458．影响Consteel？电炉内废钢连续熔化的因素有哪些？ 246

第二节　康斯迪电炉冶炼工艺 246

2459．Consteel？过程控制（CPC）功能是什么？ 246

2460．预热燃烧控制（PCC）功能是什么？ 246

2461．动态密封的功能是什么，其原理是什么？ 246

2462．Consteel？冶炼工艺泡沫渣的重要性是什么？ 247

2463．优化炉渣软件程序优化内容有哪些？ 247

2464．适合Consteel？冶炼工艺的炉渣参数指标值是什么？ 247

2465．吹氧在Consteel？工艺中的重要作用是什么？ 247

2466．如何防止连接小车粘钢水？ 247

2467．造成出钢口被堵的原因是什么，有哪些防止措施？ 248

2468．TBT打不开的原因有哪些，有什么处理措施？ 248

2469．新炉冶炼第一炉应注意哪些事项？ 248

2470．炉役最后一炉冶炼操作上应注意哪些事项？ 248

2471．Consteel？废钢加料速度控制的基本原则是什么？ 248

2472．电炉热装铁水有哪些好处？ 249

2473．电炉铁水热装方法主要有哪几种，各有什么优缺点？ 249

2474．Consteel？电炉加铁水装置有哪些部分组成，各有何作用？ 249

2475．在冶炼过程中加铁水要注意哪些事项？ 250

2476．Consteel？EAF炉“50％铁水＋20％生铁＋30％废钢”冶炼模式下的操作要点有哪些？ 250

2477．铁水为什么要平稳地加入？ 250

2478．Consteel？电炉加铁水时如何防止熔池翻滚？ 250

2479．炉门口的维护原则是什么？ 250

2480．冶炼中期特殊情况的操作及特别要注意的控制点有哪些？ 251

2481．炉役后期会出现什么特殊情况，如何控制？ 251

2482．出钢过程中，合金斗合金下不来应如何处理？ 251

第三节　康斯迪电炉特点 251

2483．Consteel？电弧炉与其他电弧炉变压器功率的比较如何？ 251

2484．Consteel？电炉热装铁水后电功率输入有何变化？ 252

2485．Consteel？电炉操作如何合理供电？ 252

2486．Consteel？电炉留钢量控制原则是什么？ 252

2487．如何确定Consteel？电炉的供氧强度？ 252

2488．Consteel？电炉氧枪选型主要考虑哪些功能？ 252

2489．为什么Consteel？工艺配备交流电弧炉更合适？ 253

2490．Consteel？电炉与传统电炉结构有何不同？ 253

2491．Consteel？电炉炼钢工艺起决定性作用的环节是什么？ 253

2492．Consteel？工艺的经济效益如何？ 254

2493．Consteel？电炉除尘系统主要设备配置有哪些，其主要功能是什么？ 255

2494．Consteel？工艺对环境保护的影响如何？ 256

2495．为什么说Consteel？电炉喷碳系统较其他炉型的电炉喷碳系统重要，设计时应注意什么问题？ 257

2496．Consteel？废钢预热装置由哪些部分组成？ 257

2497．Consteel？电炉预热装置二次燃烧技术的要点及其操作要点是什么？ 257

2498．如何实现电炉炉内负压？ 258

2499．Consteel？工艺节能降耗特点是什么？ 258

第三十二章　炼钢—连铸节能新技术 260

第一节　捞渣机 260

2500．什么是捞渣机？ 260

2501．回转式高效铁水捞渣机的工作原理是什么？ 260

2502．回转式高效铁水捞渣机由哪几部分组成？ 260

2503．回转式高效铁水捞渣机有哪些特点？ 260

2504．捞渣机与扒渣机有何不同？ 260

2505．渣耙的使用寿命如何？ 261

2506．为什么要蘸耐火涂料？ 261

2507．使用渣耙涂料应注意哪些问题？ 261

2508．遥控器遥控距离多远，是否会出现频率干扰问题？ 261

2509．一包铁水需要捞渣几次？ 261

2510．捞渣机如何解决包口结壳问题？ 261

2511．捞渣是否存在“死区”？ 261

2512．如何解决渣耙粘渣问题？ 262

2513．捞渣机如何捞稀渣？ 262

2514．在渣量较大的情况下捞渣效果如何？ 262

2515．不脱硫只捞渣有什么好处？ 262

2516．捞渣机的布置及对现场有什么要求？ 262

2517．捞渣机布置方式有哪些？ 262

2518．捞渣机的典型用户有哪些？ 262

2519．如何才能将捞渣机用好？ 262

2520．怎样解决捞渣机渣耙更换困难的问题？ 263

2521．捞渣铁损怎样测定？ 263

2522．捞渣机在整个捞渣过程中包括哪些动作？ 263

2523．捞渣机近年来有何重大改进？ 263

2524．什么是铁水净空高度，它与捞渣机的设计有何关系？ 263

2525．捞渣机有哪些应用前景？ 263

第二节　合金钢连铸新技术 264

2526．合金钢连铸钢水准备有哪些内容？ 264

2527．钢水温度如何控制？ 264

2528．钢包称重有何目的？ 264

2529．为什么说钢包升降是合金钢连铸的必要装备？ 264

2530．中间包设计程序怎样？ 265

2531．浸入式水口有哪些注意事项？ 265

2532．浸入式水口双渣线的使用？ 265

2533．中间包异钢种如何对接？ 266

2534．塞棒为什么偏向内弧安装？ 266

2535．中间包溢渣怎样操作？ 266

2536．怎样确定液面控制的位置？ 267

2537．如何安装放射源和接收器位置？ 267

2538．浸入式水口的长度需要考虑哪些问题？ 268

2539．浸入式