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绪论 1

第一章 超声波检测 5

1.1 超声波探伤的物理基础 7

1.1.1 机械振动与机械波 7

1.1.2 波的类型 13

1.1.3 超声波的传播速度 19

1.1.4 波的迭加、干涉、衍射和惠更斯原理 25

1.1.5 超声场的特征值 30

1.1.6 超声波在介质中的传播特性 31

1.1.7 超声波发射声场与规则反射体的回波声压 40

1.2 超声波检测设备与仪器 59

1.2.1 超声波换能器（探头） 59

1.2.2 超声波探伤仪 63

1.2.3 超声波标准试块 67

1.2.4 耦合剂 69

1.3 超声波检测方法 70

1.3.1 接触法与液浸法 70

1.3.2 纵波脉冲反射法 71

1.3.3 横波探伤法 73

1.3.4 表面波探伤法 75

1.3.5 兰姆波探伤法 75

1.3.6 穿透法检测 76

1.4 缺陷大小的确定 76

1.4.1 当量法 77

1.4.2 测长法 82

1.4.3 底波高度法 85

1.5 超声检测通用技术实例 86

1.5.1 锻件超声波探伤 86

1.5.2 铸件超声波探伤 97

1.5.3 焊接件超声波探伤 102

第二章 磁粉检测 114

2.1 磁粉检测的物理基础 115

2.2 磁粉检测的基本原理 120

2.2.1 漏磁场 120

2.2.2 磁粉检测的基本原理 121

2.3 磁粉检测方法 124

2.3.1 磁粉检测方法分类 124

2.3.2 磁化方法 126

2.3.3 退磁 134

2.4 磁粉检测设备 136

2.4.1 磁粉探伤机 136

2.4.2 磁粉与磁悬浮液 137

2.4.3 试块与试片 142

2.5 磁粉检测的应用与磁痕分析 145

2.5.1 非连续性的分类法 145

2.5.2 非相关磁痕（又称伪缺陷磁痕） 146

2.6 磁粉检测应用实例 149

2.6.1 锻件的磁粉探伤 149

2.6.2 铸件的磁粉探伤 154

2.6.3 疲劳缺陷的磁粉探伤 156

2.7 磁粉检测过程 157

第三章 渗透检测 163

3.1 渗透检测的物理化学基础 165

3.1.1 液体的表面张力 165

3.1.2 液体的润湿作用 166

3.1.3 液体的毛细现象 167

3.1.4 溶液的吸光性能 168

3.1.5 溶解作用 169

3.1.6 乳化作用 170

3.2 渗透探伤原理和影响探伤灵敏度的主要因素 172

3.2.1 渗透探伤使用材料 172

3.2.2 液体渗透探伤原理 172

3.2.3 操作程序 173

3.2.4 影响探伤灵敏度的主要因素 173

3.3 液体渗透探伤法的分类 177

3.3.1 液体渗透探伤的分类 177

3.3.2 液体渗透检测方法 178

3.4 渗透检测设备 186

3.4.1 渗透检测装置 186

3.4.2 试块 186

3.5 渗透检测显示与记录 187

3.5.1 显示的分类 187

3.5.2 缺陷的记录 188

第四章 涡流检测 190

4.1 涡流检测的物理基础 190

4.1.1 涡流检测物理基础 190

4.1.2 自感和互感 192

4.2 涡流检测的特点 194

4.3 涡流检测原理 196

4.3.1 涡流检测基本原理 196

4.3.2 涡流检测条件 197

4.4 检测线圈（探头） 199

4.5 涡流检测仪器 200

4.6 涡流检测的应用 201

第五章 射线检测 204

5.1 射线检测的物理基础 205

5.1.1 射线的种类和频谱 205

5.1.2 X射线的产生 206

5.1.3 射线与物质的相互作用和衰减定律 211

5.2 射线检测的基本原理和方法 216

5.2.1 照相法 218

5.2.2 电离检测法 220

5.2.3 荧光屏直接观察法 221

5.2.4 工业射线CT技术 222

5.3 射线检测工艺 226

5.3.1 照相法的灵敏度和透度计 227

5.3.2 增感屏及增感方式的选择 231

5.3.3 曝光参数的选择 234

5.3.4 散射线控制 246

5.3.5 射线感光胶片 247

5.3.6 胶片的暗室处理 255

5.4 射线探伤设备 258

5.4.1 X射线探伤机 258

5.4.2 γ射线探伤机 261

5.4.3 高能X射线设备 263

5.5 射线的防护 263

5.5.1 射线对人体的有害作用 263

5.5.2 射线的防护 266

第六章 X射线检测木材 268

6.1 木材无损检测研究的背景与意义 268

6.2 木材缺陷X射线检测原理 269

6.3 原木缺陷及其对木材加工的影响 271

6.4 原木X射线成像公式推导 272

6.4.1 平行光源X射线原木成像规律 273

6.4.2 点光源X射线原木成像模型 274

6.4.3 增厚型缺陷与减厚型缺陷 276

6.5 原木缺陷X射线无损检测系统 277

6.6 原木缺陷无损检测图像处理系统工作平台 278

附录：实验 282

参考文献 293