金属切削原理 下PDF电子书下载

第六章 钻工、扩孔工与铰工切削原理 1

6—1孔加工方法的分类 1

钻工 2

6—2蔴花钻的几何形状 2

6—3镶有硬质合金刀片的钻头 7

6—4钻工的切削要素 10

6—5钻工的特性 13

6—6钻削时切削力、力矩与功率的理论分析 14

6—7影响轴向力与切削力矩的因素 18

6—8钻削时轴向力与切削力矩的实验公式 22

6—9钻头的磨损、许可耐用时间与影响切削速度的因素 25

6—10钻工切削速度的公式 30

6—11钻工最有利切削用量的计算方法 32

扩孔工与铰工 36

6—12扩孔钻与铰刀的几何形状 36

6—13扩孔工与铰工的切削要素 38

6—14扩孔工与铰工的轴向力及切削力矩 39

6—15扩孔钻及铰刀的耐用时间与扩孔工及铰工的切削速度 40

6—16扩孔工与铰工切削用量的计算 43

6—17钻工、扩孔工与铰工切削用量的计算实例 48

第七章 铣工切削原理 58

铣工的基本概念与切削要素 58

7—1铣工工作方法的种类 58

7—2铣刀的要素 60

7—3铣刀切削部份的几何形状 63

7—4铣削作用的基本概念 73

周铣工 77

7—5用圆柱铣刀周铣时的切削要素 77

7—6周铣时的切削曲线 87

7—7周铣的已加工表面的光洁度 89

7—8铣削工作的均匀性 94

7—9直齿铣刀在周铣时的切削力与力矩的理论分析 96

7—10铣工的切削功、平均切向力与平均功率的理论分析 104

7—11螺齿铣刀在周铣时的切削力、力矩与切削功的理论分析 106

7—12周铣切削力的实验方法 112

端铣工 114

7—13端铣工的切削要素与已加工表面的光洁度 114

7—14端铣工的切削力与力矩的分析 119

7—15端铣工的平均功率 123

铣工切削力与有效功率的实验公式 124

7—16影响切削力与功率的因素 124

7—17切削力与功率的实验公式 125

铣刀的耐用时间与铣工的切削速度 127

7—18铣刀的耐用时间 127

7—19影响切削速度的因素 128

7—20周铣工切削速度的实验公式 135

7—21端铣工切削速度的实验公式 138

铣工最有利切削用量的计算 141

7—22铣工最有利切削用量的计算 141

7—23铣工切削用量计算实例 153

第八章 齿轮加工切削原理 161

8—1齿轮加工方法的分类 161

8—2齿轮加工方法的选择 162

8—3形铣法切削过程的特性 163

8—4展成法切削过程的特性与切削要素 166

8—5形铣法的切削功率 172

8—6展成法的切削力与切削功率 173

8—7展成法所用刀具的磨损与合理的切削速度 175

8—8齿轮加工的切削用量的选择 179

第九章 螺纹加工切削原理 180

9—1螺纹加工方法的分类 180

用丝锥切削螺纹法 182

9—2丝锥的几何形状与切削要素 182

9—3用丝锥切削螺纹时的切削力矩与功率 188

9—4丝锥的磨损与切削速度的公式 192

铣削螺纹法 194

9—5铣刀的几何形状与切削要素 194

9—6铣削螺纹的表面光洁度 198

9—7铣削螺纹时的功率与平均切向力 200

9—8螺纹铣刀的磨损、耐用时间与切削速度 201

9—9铣削螺纹的切削用量的选择 203

螺纹的高速切削法 205

9—10旋风式切削螺纹法 205

9—11旋风式切削螺纹法的刀具几何形状与切削要素 207

9—12刀具的磨损 209

9—13切削速度与切削功率 211

9—14切削用量的选择 212

第十章 磨工切削原理 214

10—1磨工工作方法的分类 214

10—2砂轮 216

10—3磨工切屑的形成过程 227

10—4磨工的特性 228

10—5磨削过程中的热现象 229

10—6外圆磨工的切削要素 231

10—7内圆磨工的切削要素 237

10—8无心磨工的切削要素 239

10—9平面磨工的切削要素 242

10—10磨工中切屑的几何形状 243

10—11磨工的切削力与功率 252

10—12砂轮的磨损、耐用时间与工件的速度 257

10—13磨工合理切削用量的选择 260

10—14磨工切削用量计算实例 262

第十一章 金属材料的切削性能 267

11—1切削性能的意义 267

11—2切削性能的实验方法 268

11—3钢的切削性能 276

11—4改进钢的切削性能的方法 279

11—5铸铁的切削性能 282