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绪论 1

一、本课程的性质和内容 1

二、我国机械制造技术的发展现状 1

三、先进制造技术及其发展方向 2

四、学习本课程的目的和要求 4

【思考题及习题】 4

第一章 测量技术 5

第一节 万能量具 5

一、游标卡尺 5

二、千分尺 9

三、万能角度尺 11

四、百分表 13

【思考题及习题】 14

第二节 标准量具 15

一、量块 15

二、正弦规 16

【思考题及习题】 17

第三节 专用量具 17

一、塞规 18

二、卡规 18

三、塞尺 18

【思考题及习题】 19

第四节 三坐标测量机 19

一、三坐标测量机测量原理 19

二、三坐标测量机分类 19

三、三坐标测量机结构及软件 20

四、三坐标测量机的应用领域 20

【思考题及习题】 20

第五节 常用量具的维护和保养 21

【思考题及习题】 21

第二章 切削原理与刀具 22

第一节 切削要素和刀具的切削部分几何角度 22

一、切削运动 22

二、切削用量 23

三、切削时产生的表面 24

四、切削用量的选择 24

五、刀具切削部分的几何角度 25

【思考题及习题】 33

第二节 制造刀具的材料 34

一、刀具材料的性能与种类 34

二、高速钢 35

三、硬质合金 37

四、其他刀具材料 40

【思考题及习题】 41

第三节 金属切削过程的基本规律 42

一、切削过程的金属变形 42

二、切削力 52

三、切削热 53

四、刀具寿命 53

【思考题及习题】 53

第四节 减小已加工表面粗糙度的方法 54

一、已加工表面粗糙度 54

二、减小已加工表面粗糙度值的措施 56

【思考题及习题】 58

第五节 切削液 58

一、切削液的作用 58

二、切削液的种类和选用 59

【思考题及习题】 62

第六节 常用刀具 62

一、零件表面的成形 62

二、刀具的类型 64

【思考题及习题】 65

第三章 机床夹具与工件装夹 66

第一节 机床夹具概述 66

一、六点定位原理（六点定则） 66

二、夹具概念及构成 67

三、夹具的类型 68

【思考题及习题】 69

第二节 工件及其定位 70

一、概述 70

二、工件的安装和基准 71

三、工件常用定位方式及定位元件的选择 71

【思考题及习题】 71

第三节 夹紧装置 71

一、夹紧装置的组成 71

二、对夹紧装置的基本要求 72

三、夹紧力的确定 72

四、常用夹紧机构 74

五、其他夹紧机构 78

【思考题及习题】 79

第四节 定位基准的选择原则 79

一、基准的分类 79

二、精基准的选择原则 79

三、粗基准的选择 80

【思考题及习题】 81

第五节 常用夹具 81

一、车削夹具 81

二、铣削夹具 84

三、钻削夹具 86

【思考题及习题】 90

第四章 钳工基础与装配 91

第一节 钳加工 91

一、划线 91

二、螺纹加工 95

三、刮削 99

【思考题及习题】 101

第二节 装配工艺过程与装配精度 101

一、装配工艺过程 101

二、装配精度 103

【思考题及习题】 105

第三节 可拆连接的装配 106

一、连接概述 106

二、螺纹连接的装配 106

三、键连接的装配 110

四、销连接的装配 111

【思考题及习题】 112

第四节 传动机构的装配 112

一、带传动机构的装配 112

二、齿轮传动机构的装配 115

【思考题及习题】 118

第五节 轴承的装配 118

一、滑动轴承的装配 118

二、滚动轴承的装配 121

【思考题及习题】 123

第六节 模具装配 123

一、模架的装配 124

二、凸模和凹模的装配 129

三、凸模和凹模装配后间隙的调整 131

四、冲裁模的总装 132

【思考题及习题】 138

第五章 机械制造质量 140

第一节 概述 140

一、机械加工质量 140

二、加工精度与加工误差 140

三、获得机械加工精度的方法 140

【思考题及习题】 141

第二节 机械加工精度 141

一、原理误差 142

二、工艺系统几何误差 142

三、工艺系统的受力变形 145

四、工艺系统的热变形 148

【思考题及习题】 149

第三节 机械加工表面质量 149

一、表面质量的含义 149

二、表面质量对产品使用性能的影响 150

三、影响表面质量的因素及其控制措施 151

四、机械加工中的振动 153

第六章 机械制造工艺基础 156

第一节 基本概论 156

一、机械制造工艺基础的含义及内容 156

二、基本概念 157

【思考题及习题】 159

第二节 机械加工工艺规程的制定 159

一、机械加工工艺规程的作用 159

二、制定工艺规程的技术依据及原则 160

三、制定工艺规程的步骤 160

四、工艺文件的格式 162

【思考题及练习】 163

第三节 零件图分析 163

一、零件结构分析 163

二、零件的技术要求分析 164

【思考题及习题】 164

第四节 毛坯及定位基准的确定 164

一、毛坯的种类 164

二、选择毛坯应考虑的因素 165

三、基准的分类 165

四、定位基准的选择 166

【思考题及习题】 168

第五节 加工路线的确定 169

一、表面加工方法的选择 169

二、加工阶段的划分 171

三、工序的集中与分散 172

四、加工顺序的确定 173

【思考题及习题】 174

第六节 尺寸链 174

一、尺寸链的基本术语 175

二、尺寸链图 175

三、工艺尺寸链的特性 176

四、工艺尺寸链计算的基本公式 176

五、工艺尺寸链的计算形式 176

六、工艺尺寸链的分析与解算 177

七、装配尺寸链 179

【思考题及习题】 179

第七章 金属切削机床概论 180

第一节 金属切削机床及传动 180

一、零件表面的切削加工成形方法 180

二、机床的运动 180

三、机床的分类与型号编制 181

四、机床的传动原理及传动系统 183

【思考题及习题】 184

第二节 车床 184

一、卧式车床的工艺范围 184

二、卧式车床主要组成部件 184

三、CA6140型卧式车床的传动系统及调整计算 186

【思考题及习题】 189

第三节 铣床 189

一、X6132型万能升降台铣床简介 189

二、其他常用铣床简介 191

【思考题及习题】 192

第四节 钻床 193

一、钻削概述 193

二、钻床 193

三、钻床的主要工作内容 194

四、钻削方法 194

【思考题及习题】 196

第五节 磨床 196

一、M 1432B型万能外圆磨床简介 196

二、M7120A型卧轴矩台平面磨床简介 197

【思考题及习题】 198

第八章 轴套类零件和螺纹加工 199

第一节 轴类工件的加工 199

一、概述 199

二、车外圆、端面和台阶的车刀 200

三、切断和车槽车刀 202

四、轴类零件定位基准中心孔加工 205

五、轴类工件的车削工艺及实例 207

【思考题及习题】 211

第二节 套类工件的加工 212

一、车孔 212

二、车内沟槽、端面直槽和轴肩槽 215

【思考题及习题】 217

第三节 车螺纹 217

一、车三角形螺纹 217

二、车螺纹时车床的调整及乱牙的预防 221

三、螺纹的测量 225

【思考题及习题】 227

第九章 箱体类零件的加工 228

第一节 概述 228

第二节 箱体类零件的平面加工方法 228

一、刨削加工方法 228

二、刨削加工的特点 230

【思考题及习题】 230

第三节 箱体零件的孔系加工 230

一、镗床与镗削方法 230

二、镗削的工艺特点 234

【思考题及习题】 235

第四节 箱体类工件加工实例 235

【思考题及习题】 236

第十章 其他加工技术简介 237

第一节 数控加工概论 237

一、数控机床的基本组成及工作原理 237

二、数控机床的分类 238

三、数控机床的主体结构 239

四、数控加工编程的基础知识 241

五、数控车床编程实例 248

【思考题及习题】 249

第二节 铸造 249

一、概述 249

二、砂型的制作 251

三、浇注、落砂和清理 257

四、特种铸造简介 258

第三节 锻造 262

一、概述 262

二、自由锻 264

三、模锻 268

【思考题及习题】 270

第四节 冲压 271

一、冲压常用设备 271

二、分离工序 272

三、成型工序 272

【思考题及习题】 274

第五节 焊接 275

一、概述 275

二、焊条电弧焊 276

三、气焊与气割 281

【思考题及习题】 285

第六节 特种加工技术 285

一、电火花加工 285

二、电解加工 287

三、激光加工 288

四、精密特种加工工艺 289

五、超声波加工 291

六、水射流加工 292

七、快速成型技术（RP） 293

【思考题及习题】 294

参考书目 295