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第一章 钣金展开放样基础 1

第一节 常见几何图形 1

一、直线、垂线、直角线的作法 1

二、等分线段法 2

三、平行线的作法 3

四、角及角的等分作法 4

五、圆弧及等分圆弧的作法 5

六、点、线、弧间的连接 6

七、倾斜线 8

八、几何图形 8

九、圆及椭圆 11

十、圆弧的伸直 13

十一、抛物线 14

十二、渐开线 15

十三、螺旋线 15

第二节 圆管制件展开图 16

一、圆周长及圆管展开图画法 16

二、两节圆管接头 17

三、任意角度的三节弯头 20

四、四节90°弯头 21

第三节 三通管展开图 22

一、等径圆管三通管展开法 22

二、异径圆管三通管展开法 27

第四节 多面体展开图 33

一、矩形方盒 33

二、正方形大小头 34

三、矩形管两节90°弯头 35

四、方管两节90°弯头 36

五、方漏斗 36

六、凸五角星 37

第五节 圆锥体展开图 38

一、正、斜圆锥及圆锥管 38

二、正圆锥管直交圆管 44

三、圆管渐缩多通管 45

四、方管直交斜锥管 47

五、圆管平交正圆锥管 49

六、圆管偏心直交正圆锥 50

七、矩形管偏心平穿正圆锥管 51

八、圆锥-圆管两节90°弯头 52

九、圆锥管三节任意角度弯头 53

第六节 方圆管件展开图 55

一、圆顶方底管的展开图 55

二、圆顶矩形底连接管 57

三、圆顶圆角方底连接管 59

四、方顶圆底连接管 60

五、上方下圆两节弯头 61

复习思考题 64

第二章 常用金属材料及热处理第一节 国内外常用金属材料的牌号标准与对照 65

一、我国钢号表示方法 65

二、我国钢号表示方法的分类说明 65

第二节 金属材料热处理基础 68

复习思考题 70

第三章 钣金件的成形技术 71

第一节 机械成形 71

一、机械弯曲 71

二、拉延 74

第二节 拉弯成形 79

一、拉弯设备 80

二、拉弯工艺 81

第三节 手工弯曲 83

一、角形件的弯曲 83

二、弯制封闭的角形件 83

三、弯制圆筒 84

四、弯制锥形工件 84

第四节 放边 85

一、捶放方法 85

二、放边零件展开尺寸的计算 86

第五节 收边 87

一、收边方法 87

二、收边零件的展开计算 87

第六节 拔缘 89

一、自由拔缘的操作过程 89

二、胎型拔缘的操作过程 90

第七节 拱曲 91

一、冷拱曲 91

二、热拱曲 93

第八节 卷边 93

一、卷边零件展开尺寸的计算 94

二、卷边操作过程 95

三、应用实例 95

第九节 咬缝 95

一、匹茨堡缝 96

二、立缝 97

三、槽缝 98

四、双折缝 98

五、套扣缝 99

六、套结缝 100

七、榫缝 100

第十节 矫正 100

一、矫正的要领 101

二、矫正的方法 102

第十一节 旋压 106

一、基本原理 106

二、旋压工具及模具 107

三、旋压设备 110

四、旋压操作方法 111

复习思考题 113

第四章 钣金件的连接技术 114

第一节 金属切割 114

一、气割 114

二、剪切 116

三、锯削 118

四、冲裁 120

第二节 焊接 124

一、焊条电弧焊 124

二、钨极氩弧焊 142

三、熔化极气体保护电弧焊 149

四、激光焊接与切割 153

五、气焊 154

第三节 铆接 156

一、铆钉 156

二、铆接的形式 157

三、铆钉直径、长度、孔径的确定 158

四、铆接的方法 159

五、铆接的优点及其局限性 161

第四节 螺纹连接 161

一、螺钉连接形式 161

二、螺栓连接 163

三、冲压连接 163

第五节 金属粘接 164

一、工作原理 164

二、粘结剂 164

三、接头设计 166

四、表面准备 168

五、粘结剂的调配 169

六、粘结剂的涂敷和固化 170

七、粘接的优点和缺点 170

八、安全实践 171

复习思考题 171

第五章 钣金件的装配技术 172

第一节 钣金件装配 172

一、装配原理 172

二、装配方法 173

三、装配工艺规程的编制 174

四、大型钢结构件的装配 174

第二节 冷作工艺装配技术 176

一、备料工艺 176

二、卷板 177

三、装配技术 180

复习思考题 181

第六章 管件的工具成形 182

第一节 管端冲裁与管壁冲孔 182

一、管端冲裁 182

二、管壁冲孔 184

第二节 管料缩口与缩径 188

一、缩口（缩径）工艺参数的确定 188

二、冲压缩口（缩径） 191

第三节 管料扩口与翻边 196

一、扩口 196

二、翻边 201

第四节 翻管 207

一、管端翻卷（卷边） 207

二、翻管 208

第五节 管料弯曲 211

一、绕弯 211

二、推弯 215

三、压弯 219

四、加热弯管 220

第六节 管料的胀形 222

一、胀形工艺 222

二、胀形介质 229

三、胀形模具装置 232

四、提高支管挤压胀形长径比的措施 242

复习思考题 243

第七章 汽车车身修复的钣金作业第一节 汽车钣金修复的基本知识 244

一、汽车车身结构 244

二、汽车钣金常用工具与设备 248

三、汽车钣金的加工工艺 249

第二节 汽车车身修复的钣金作业 249

一、车身拆卸 249

二、凹凸修复 250

三、腐蚀的修复 250

四、裂纹修复 251

五、皱褶修复 251

六、磨损修复 252

七、车身变形的测量 253

第三节 车身典型构件的修复 257

一、翼子板的修复 257

二、车门的修复 258

三、发动机罩的修复 259

四、汽车前围护面的修复 259

五、车顶的修复 260

六、汽车后围护面的修复 261

复习思考题 261

第八章 钣金件的成本估算基础第一节 钣金件的合理用料 262

一、材料利用率 262

二、合理用料方法 262

三、冷作件的合理结构 264

第二节 成本估算基础 265

一、产品销售价格构成 265

二、作业标准 266

三、快速估算法 268

第三节 钣金件的成本估算 269

一、成本估算方法 269

二、成本优化软件 271

复习思考题 271

答案 272