机械设备失效分析PDF电子书下载

第一篇 失效分析基础 3

第一章 金属材料失效分析 3

第一节 失效分析概念 3

第二节 失效分析思路与准则 8

第三节 机械设备的特殊性 10

第四节 机械设备的失效 11

第二章 金属材料失效形式与特征 13

第一节 失效形式 13

第二节 断口特征 14

第三节 断口的综合分析 20

第三章 机械设备用钢的组织与特殊相 22

第一节 常见组织特征 22

第二节 常见相与机械设备用钢特殊相 24

第三节 常用钢的组织 30

第四章 高温长期用钢组织与不完全正火组织 33

第一节 高温长期用钢组织特征 33

第二节 耐热钢不完全正火组织 33

第三节 低合金耐热钢中B—M组织 42

第四节 焊缝热影响区Ac1～Ac3区段钢对实用性的影响 50

第五章 高温性能 51

第一节 蠕变 51

第二节 持久强度 51

第三节 松弛 55

第四节 持久塑性 55

第五节 组织稳定性 56

第六节 时效 60

第七节 聚合再结晶 62

第八节 热脆性 62

第六章 慢性组织损伤 64

第一节 球化 64

第二节 石墨化 70

第三节 蠕变孔洞 74

第七章 亚共析钢中魏氏组织 77

第一节 魏氏组织定义及产生 77

第二节 标准与检验 77

第三节 魏氏组织对钢性能的影响 78

第四节 评析魏氏组织 84

第八章 耐热钢的晶粒度 87

第一节 低合金耐热钢的混晶 87

第二节 低合金耐热钢晶粒度不均匀原因 88

第三节 晶粒度级差对低合金耐热钢组织稳定性的影响 92

第四节 混晶对低合金耐热钢持久强度的影响 92

第五节 低合金耐热钢热轧管晶粒度与混晶 94

第六节 混晶对松弛性能的影响 95

第七节 评析混晶 96

第八节 如何对待低合金耐热钢的混晶组织 98

第九节 细晶粒奥氏体耐热钢 99

第十节 细晶粒马氏体耐热钢 99

第九章 热强钢超温组织特征 101

第一节 碳钢和高合金钢超温组织与性能 101

第二节 低合金耐热钢超温组织与性能 108

第十章 钢材缺陷 126

第一节 型材缺陷 126

第二节 连铸坯缺陷 146

第三节 铸件缺陷 146

第四节 锻件缺陷 146

第五节 加工缺陷 146

第十一章 焊缝与焊接缺陷 147

第一节 焊缝 147

第二节 焊缝组织结构 149

第三节 焊缝热影响区 153

第四节 焊接缺陷及其预防 156

第十二章 异常焊接的质量 168

第一节 焊接缺陷特例 168

第二节 9％Cr钢焊接特征 172

第三节 奥氏体钢焊接金相 174

第四节 异种钢焊接接头的失效 177

第十三章 腐蚀 179

第一节 腐蚀形态 179

第二节 腐蚀类型 180

第三节 蒸汽动力设备的典型腐蚀 199

第四节 腐蚀损坏之例 200

第五节 从钢表面取下腐蚀产物的方法 201

第十四 部件损坏的基本因素 203

第一节 运行因素 203

第二节 工艺因素 204

第三节 腐蚀 209

第四节 影响安全运行的其他因素 209

第二篇 材质测试技术 215

第一章 金相技术 215

第一节 金相检验 215

第二节 对比法 216

第三节 定量法 217

第四节 参数法与关系式法 224

第五节 显微组织的显示 224

第六节 非金属夹杂物鉴定 227

第七节 σ相检验 230

第二章 失效分析用近代仪器 232

第一节 显微硬度 232

第二节 X射线衍射技术 232

第三节 透射电子显微镜技术 233

第四节 图像分析 233

第五节 扫描电子显微镜技术 234

第六节 电子探针 235

第七节 离子探针二次离子质谱 235

第八节 分析电子显微技术 235

第九节 俄歇电子能谱 237

第十节 奥氏体中铁素体与铁素体测定仪 237

第十一节 计算机 238

第三章 相分析 239

第一节 离析碳化物相的方法 239

第二节 碳化物分析 240

第三节 化学分离碳化物相的数据处理 241

第四节 合金元素再分配与相的变化 242

第五节 根据碳化物相判断钢材寿命 246

第六节 相的计算 249

第七节 相与奥氏体钢剩余寿命 249

第四章 物理法测试技术 250

第一节 电阻 250

第二节 密度 253

第三节 热导性 254

第四节 热电势 257

第五节 热膨胀 257

第六节 磁性 258

第七节 消振性 259

第八节 内耗 260

第九节 X射线技术 263

第十节 弹性模量 263

第十一节 无损检测 265

第五章 高温测试技术 271

第一节 持久强度 271

第二节 蠕变 275

第三节 松弛 278

第四节 抗氧化 283

第五节 高温硬度技术 286

第六章 非常规测试技术 290

第一节 四级碳化物评定热强钢寿命 290

第二节 能量测试 292

第三节 脆性转变温度FATT50 293

第四节 钢的无塑性转变温度NDT 294

第五节 疲劳裂纹扩展速率 294

第六节 断裂力学 295

第七节 腐蚀疲劳 298

第八节 热疲劳 299

第九节 应力腐蚀 299

第十节 低倍试验 299

第十一节 焊接接头质量检验 301

第十二节 裂源判断技术 307

第三篇 失效分析 311

第一章 锅炉零部件的损坏 311

第一节 蒸汽过热器 311

第二节 再热器 316

第三节 水冷壁 317

第四节 省煤器 322

第五节 空气预热器 325

第六节 超期服役材料隐患 330

第七节 锅筒 331

第八节 蒸汽导管和集箱 333

第二章 轮机零部件的损坏 335

第一节 叶片 335

第二节 主轴叶轮和转子 340

第三节 汽缸 342

第四节 螺栓损坏及其预防 343

第三章 压力容器与机械配件的失效 345

第一节 压力容器 345

第二节 石油化工设备 346

第三节 球磨机磨球磨损 347

第四节 球磨机衬板磨损 347

第五节 轴承 348

第六节 工程机械耐磨件 350

第七节 弹簧 351

第八节 齿轮 352

第九节 轴 352

第十节 给水泵的腐蚀 353

第十一节 凝结水管路的腐蚀 354

第四章 高温高压管损坏实例 355

第一节 奥氏体钢过热器管热疲劳爆管 355

第二节 持久塑性降低——脆断 358

第三节 减温器蛇形管破裂 360

第四节 水冷壁管补焊异种钢失效 362

第五节 顶棚过热器低周疲劳断裂 363

第六节 氢损坏 364

第七节 水冷壁管网状裂纹 365

第八节 水冷壁严重腐蚀爆管 366

第九节 过热器超温爆管 368

第十节 过热器管的石墨化 370

第十一节 过热器热膨胀损坏 372

第十二节 屏式过热器异物堵塞爆管 372

第十三节 高温再热器硫酸盐腐蚀 373

第十四节 0Cr18Nil0Ti再热器爆管 374

第十五节 锅炉四管损坏 376

第五章 焊接与锅炉管损坏实例 378

第一节 省煤器磨损 378

第二节 预热器露点腐蚀 378

第三节 冷灰斗管热疲劳爆管 379

第四节 上升管环形裂纹 380

第五节 主蒸汽母管热疲劳开裂 381

第六节 联箱爆破 383

第七节 汽包缺陷评定 383

第八节 整屏水冷壁坠毁 383

第六章 轮机零部件损坏实例 387

第一节 材料夹杂引起叶片断裂 387

第二节 叶片横向裂纹及断裂 388

第三节 转子飞裂 388

第四节 叶轮飞裂 389

第五节 汽轮机主轴破坏 392

第六节 螺栓断裂 393

第七节 拉筋断裂 395

第八节 燃气轮机叶片烧坏 397

第七章 压力容器与机械配件损坏实例 399

第一节 压力容器自动焊裂缝 399

第二节 螺旋弹簧变形 403

第三节 钢板弹簧脆断 405

第四节 齿轮轴断裂 407

附录1 国内外钢号对照表 409

附录2 力学性能代号对照表 411

参考文献 412