工厂全面改善实战PDF电子书下载

第一章 TPM全面改善实践 1

第一节 TPM的发展及其作用 3

一、TPM的起源与发展 3

二、TPM活动的定义 4

三、TQC和TPM比较 6

四、TPM的活动体系 7

五、TPM两大基石 8

六、TPM八大支柱的内容 9

第二节 TPM全面改善在中国的成功实践 11

一、企业推动TPM活动的困难 11

二、TPM全面改善的定义 12

三、TPM全面改善三大活动机制 12

四、工厂改善三大管理思想 13

五、全面改善追求的目标和期待的效果 15

第三节 TPM全面改善的成功导入 18

一、公司高层宣布推进这项活动 19

二、改善活动导入培训和宣传 20

三、全面改善活动组织的建立 20

四、全面改善活动方针和目标设定 21

五、改善活动大计划的制作 22

六、改善活动的正式启动 24

七、5S活动（自主管理0 STEP）的推进 24

八、自主管理（1～5 STEP）活动开展 24

九、员工提案活动开展 24

十、焦点改善活动推进 25

十一、活动成果的总结 25

十二、持续运营三大活动机制 25

第四节 TPM全面改善导入前的准备 26

一、推进工作的特点 26

二、推进工作的人才准备 27

三、成功推进的技巧 28

四、成功推进全面改善活动的条件 29

第二章 自主管理成就卓越现场 30

第一节 自主管理的意义 32

一、保全活动分类与自主管理 32

二、自主管理活动的三大要素 33

三、正确认识和规划自主管理活动 34

四、微缺陷成长和倍增法则 35

五、自主管理活动的积极意义 36

六、自主管理活动的步骤 38

七、自主管理活动期待的效果 40

八、如何评价自主管理活动成效 41

第二节 自主管理活动内容简介 43

一、初期清扫（微缺陷发掘与复原改善） 43

二、“两源”改善对策（发生源和困难源） 46

三、点检标准拟定 48

四、点检工作效率化改善 48

五、自主管理体制建立 49

六、活动导入五个步骤之间的关系 49

七、自主管理活动导入完成后怎么办 50

第三节 导入自主管理活动的准备 51

一、推进组织的建立 51

二、自主管理基础知识的教育 51

三、活动方针的制定 52

四、活动导入过程中应注意的问题 52

第四节 初期清扫的推进 54

一、识别初期清扫实施的对象，制订活动计划 54

二、集中消除微缺陷 55

三、有效的推进办法：问题票活动 55

四、阶段活动成果总结与诊断实施 59

第五节 “两源”改善对策活动 61

一、登记发生源和困难源，制订改善计划 61

二、对问题进行对策改善 62

三、问题改善对策的常用工具 64

四、阶段改善成果总结与诊断验收实施 65

第六节 点检标准拟定的推进 66

一、对操作者的教育 66

二、点检项目的确定 66

三、点检表格的制定与点检的实施 67

四、阶段改善成果总结与诊断实施 71

第七节 点检效率化推进 72

一、点检内容的简化和优化 72

二、目视管理活动的开展 73

三、点检通道的设置 77

四、创意目视管理改善 78

五、阶段改善成果总结与诊断实施 79

第八节 构建自主管理机制 80

第九节 现场诊断的准备与运营 82

一、诊断前的准备与运营 82

二、现场诊断的实施 85

第三章 提案活动发掘员工智慧 87

第一节 提案活动与全员参与 87

一、提案活动与提案的自主实施 87

二、改善提案不同于提建议 88

三、提案活动的积极意义 89

第二节 走出提案活动的误区 90

一、片面追求提案数量，看不到明显的经济效益 90

二、无法区分哪些是分内工作，哪些是改善活动 91

三、员工为钱写提案，影响本职工作 91

四、企业管理水平提高后，将很难找出新的问题 92

五、等级评定主要由部门长决定，会不会产生偏差或不公正现象 92

六、重奖提案者或按改善金额比例发放奖金 93

七、落后的提案箱做法 93

第三节 提案活动的运营管理 94

一、提案格式的标准化 94

二、提案评价办法标准化 98

三、制定一个有形效果核算基准 99

四、无形效果的衡量办法 100

五、要“符号化”提案奖励金额 100

六、提案受理、处理程序 101

第四节 激活提案活动的办法 103

一、从组织和管理机制入手 103

二、良好形式的运用和活动的趣味化 104

三、培养员工强烈的问题意识 107

四、培养员工积极的行动意识 107

五、激活提案改善活动的原则 108

六、提案活动激活程度的评价 111

七、从人性出发了解改善活动必须经历的三个阶段 113

第五节 认识管理中的问题点 114

一、购买、使用方面的问题 115

二、物流、搬运方面的问题 115

三、作业动作方面的问题 116

四、加工作业方面的问题 116

五、管理业务方面的问题 117

六、事务作业方面的问题 117

七、安全及5S方面的问题 118

第六节 提案标准和事例 119

一、提案活动管理标准范例 119

二、改善事例解说 120

第四章 焦点改善提升管理绩效 125

第一节 焦点改善活动概要 127

一、目标指引下的焦点改善活动 127

二、生产效率化改善 129

三、质量改善活动 129

四、安全卫生及环境改善 130

五、初期管理体制的建立 131

六、间接部门效率改善 132

第二节 焦点课题定义与成果评价 133

一、从管理体系看管理课题 133

二、从倾听和工作结果中发现问题 136

三、从目标入手发现问题 137

四、从4M入手发现问题 138

五、从非经济动作中发现问题 139

六、决定课题的优先顺序 140

七、改善成果评价与指标体系构建 141

第三节 焦点改善的PDCA方法 143

一、PDCA与SDCA管理循环 143

二、解决问题八步法 144

第四节 焦点改善的项目管理 146

一、焦点改善的项目管理 146

二、课题登录管理 148

三、课题任务的落实 150

四、课题改善活动的计划 151

五、焦点改善活动的进度管理 152

六、课题完成度水准评价 153

七、为什么说改善是无止境的 154

第五章 焦点改善案例学习 156

第一节 如何提高生产效率 156

一、生产效率化改善的基本思路 156

二、影响生产效率的16大损耗 157

三、管理活动中的损耗构造图 162

四、设备方面的损耗及效率计算 163

五、人员方面的损耗和劳动生产率 165

六、材料投入等3大损耗的计算 166

第二节 效率化改善小案例学习 167

一、案例1：安排和调整损耗低减 168

二、案例2：生产组织损耗低减 169

三、案例3：材料投入损耗低减 170

第三节 焦点改善管理制度 171

第四节 焦点改善课题案例学习 173