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绪论 1

第一章 车床工作的基本知识 2

第一节 车床的基本知识 2

第二节 车床的润滑和一级保养 5

第三节 文明生产与安全技术 7

第四节 车刀 8

第五节 切削用量的基本概念 17

第六节 切削力的基本概念 18

第七节 车削时的冷却与润滑 19

复习题 19

第二章 车外圆 21

第一节 外圆车刀 21

第二节 工件的装夹 23

第三节 外圆的车削 30

复习题 34

第三章 车端面和台阶 35

第一节 车端面和台阶用的车刀 35

第二节 端面的车削 36

第三节 台阶的车削 38

第四节 端面和台阶的测量 39

第五节 产生废品的原因及预防方法 39

第六节 安全技术 40

复习题 40

第四章 切断和车沟槽 41

第一节 切断刀 41

第二节 切断和车沟槽 44

复习题 47

第五章 车床上加工圆柱孔 48

第一节 钻孔 48

第二节 扩孔和锪孔 54

第三节 车孔 55

第四节 保证同轴度和垂直度的方法 57

第五节 减少薄壁工件变形的方法 59

第六节 车孔时产生的废品及预防方法 60

第七节 车内沟槽 60

第八节 铰孔 61

第九节 孔和内沟槽的测量 66

复习题 69

第六章 车圆锥 71

第一节 圆锥表面的形成和圆锥的各部分名称及计算 72

第二节 标准圆锥 74

第三节 车外圆锥的方法 75

第四节 内圆锥的加工方法 81

第五节 圆锥的检验 82

第六节 圆锥的留磨余量 86

第七节 产生废品的原因及预防方法 87

复习题 88

第七章 车成形面和表面修饰加工 90

第一节 车成形面 90

第二节 表面抛光和研磨 96

第三节 滚花 98

第四节 安全技术 100

复习题 101

第八章 车三角形螺纹 102

第一节 螺纹的分类及术语 102

第二节 三角形螺纹的种类和基本尺寸计算 103

第三节 三角形螺纹车刀的几何形状及其装夹 107

第四节 车螺纹时交换齿轮的计算和调整 109

第五节 乱牙和预防方法 113

第六节 三角形螺纹的车削方法 114

第七节 普通螺纹公差 117

第八节 三角形螺纹的测量 122

第九节 车螺纹时产生废品的原因及预防方法 124

第十节 用板牙和丝锥切削螺纹 124

第十一节 攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法 126

复习题 127

第九章 车矩形、梯形、蜗杆和多线螺纹 128

第一节 螺纹升角对车刀角度的影响 128

第二节 车矩形螺纹 129

第三节 车梯形螺纹 131

第四节 车蜗杆 135

第五节 车多线螺纹 138

第六节 梯形螺纹公差 141

第七节 螺纹的测量方法 146

复习题 149

第十章 复杂零件的装夹和加工 151

第一节 在花盘角铁上加工工件 151

第二节 车偏心和曲轴 156

第三节 车细长轴 161

第四节 深孔加工简介 164

复习题 166

第十一章 切削原理和刀具 167

第一节 刀具切削部分的材料 167

第二节 基本定义 170

第三节 切削过程的基本规律 173

第四节 切削液 182

第五节 刀具切削部分几何参数的选择 184

第六节 切削用量的选择 189

第七节 切屑的控制 192

第八节 细化工件表面粗糙度的方法 195

第九节 机械夹固式可转位车刀简介 196

第十节 镜面车削 198

复习题 200

第十二章 车床夹具 201

第一节 夹具的基本概念 201

第二节 工件的定位 203

第三节 工件的夹紧 214

第四节 车床典型夹具 217

第五节 车床夹具实例 219

第六节 组合夹具简介 220

复习题 222

第十三章 车床 223

第一节 机床的型号 223

第二节 CA6140型卧式车床 226

第三节 自动车床简介 239

第四节 数控车床简介 240

第五节 车床工作精度检验和车床精度对加工质量的影响 241

复习题 245

第十四章 提高劳动生产率的途径 246

第一节 时间定额的组成 246

第二节 缩短基本时间的方法 246

第三节 缩短辅助时间的方法 249

第四节 采用其它先进加工方法提高劳动生产率 254

复习题 257

第十五章 典型零件的工艺分析 258

第一节 生产过程与工艺过程 258

第二节 工艺过程的组成 258

第三节 基准和定位基准的选择 260

第四节 尺寸链简介 265

第五节 生产类型和工序的集中与分散 266

第六节 成组技术简介 268

第七节 工艺文件和典型零件工艺分析 268

复习题 283

附录 285

表1 表面粗糙度Ra的数值及新旧国家标准对照表 285

表2 “公差配合”新旧国家标准对照表 286

表3 轴的极限偏差 288

表4 孔的极限偏差 293

表5 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 297

表6 常用专用标准锥度 299

表7 普通螺纹直径与螺距系列 300

表8 普通螺纹基本尺寸 302

表9 55°非密封管螺纹基本尺寸 307

表10 55°密封管螺纹基本尺寸 308

表11 梯形螺纹基本尺寸 309

表12 常用材料的线膨胀系数al 311

表13 蜗杆导程角γ，量针测量距M及量针直径等参数尺寸 312