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第1章 密炼机的结构与设计 1

1.1机器设计 1

1.1.1整体特征 1

1.1.2密炼室 2

1.2密炼机类型 3

1.2.1切线型转子 3

1.2.2啮合型转子 4

1.2.3技术比较 5

1.2.4可变间隙（VIC）的啮合式密炼机 6

1.2.5串联式混炼 7

1.3喂料斗 9

1.3.1设计要素 9

1.3.2气动喂料斗 10

1.3.3液压喂料斗 11

1.3.4比较方面 12

1.4数字式压砣位置控制 14

1.5密炼室 16

1.5.1硬质涂层 16

1.5.2防尘密封 18

1.5.3弹簧负载式防尘密封 19

1.5.4轭式液压防尘密封 20

1.5.5使用圆柱的液压式防尘密封 21

1.5.6弹簧负载式和液压式防尘密封系统的对比 22

1.6温度传感器 23

1.7塑化油注射 25

1.8转子 26

1.8.1装配和冷却 26

1.8.2转子轴承 27

1.8.3切线式密炼机的转子 28

1.8.4啮合式密炼机的转子 33

1.9密炼机基座 37

1.9.1设计 37

1.9.2卸料门和门闩 38

1.9.3卸料门和栓扣 39

参考文献 40

第2章 橡胶混炼的工艺过程 41

2.1混炼原则 41

2.2工艺描述 43

2.3原材料性能的影响 48

2.4工艺参数的影响 50

2.5混炼周期发展考虑的基本事项 58

参考文献 60

第3章 高聚物在密炼机中的混炼特征 62

3.1天然橡胶（NR） 62

3.2三元乙丙橡胶（EPDM） 65

3.3氯丁橡胶（CR） 67

3.4丁苯橡胶（SBR） 69

3.5顺丁橡胶（BR） 72

3.6丁腈橡胶（NBR ） 72

3.7丁基橡胶（ IIR） 73

3.8氟橡胶 74

3.9树脂 75

3.10一般影响因素 75

参考文献 79

第4章 密炼机反应器 80

4.1白炭黑网络 81

4.2混炼时间和混炼温度对疏水化的影响 82

4.3白炭黑硅烷化反应的化学部分 84

4.4温度限制 86

4.5总结与结论 87

参考文献 88

第5章 加工工艺参数对制品性能的影响 90

5.1引文 90

5.1.1 EPDM生胶的质量参数 91

5.1.2炭黑的质量参数 91

5.2橡胶混炼室中的原材料变化 97

5.2.1输送过程中炭黑粉末含量的增加 98

5.2.2炭黑在输送管道中的黏附行为 99

5.3原材料质量参数的变化对混炼加工过程的影响 101

5.3.1 EPDM长链支化度 101

5.3.2炭黑粉末含量 104

5.3.3炭黑颗粒硬度 105

5.4硫黄的输送形式 106

5.5称量精确度 108

5.6产品质量性能预测 110

5.7质量保证概念（未来混炼室） 113

参考文献（5.1～5.7节） 117

5.8橡胶配合及它对产品性能的影响 119

5.9混炼胶的测试方法 121

5.9.1门尼黏度计 122

5.9.2硫化仪 123

5.9.3橡胶加工分析仪 124

5.9.4炭黑分散测试 125

5.10影响橡胶制件性能的因素 126

5.11混炼加工 127

5.11.1混炼加工和它的任务 127

5.11.2后续加工过程 129

5.12影响混炼因素的过程 129

5.12.1塑化添加剂对于混炼加工和混炼胶性能的影响 131

5.12.2混炼加工对注射成型加工的影响 132

5.12.3混炼加工对挤出过程的影响 135

5.12.4开炼加工对混炼胶及制件性能的影响 136

5.13总结 143

参考文献（5.8～5.13节） 143

第6章 填料的分散和分布 147

6.1混炼的分散和分布 147

6.1.1微观分散混合 147

6.1.2宏观分散混合（分布混合） 149

6.1.3混合的质量或好坏 150

6.2填料分散的机理 151

6.2.1理论途径 151

6.2.2混炼过程的相 152

6.2.3聚合物填料相与填料-填料相互作用 153

6.3分散的表征 157

6.3.1宏观分散 158

6.3.2微分散 161

6.4通过加工参数控制分散 163

6.4.1混合步骤 163

6.4.2温度、扭力和能耗 164

6.4.3混炼时间和转子转速 165

6.4.4冷却 166

6.4.5更好的分散技术 166

6.5材料对于填料分散的影响 167

6.5.1聚合物的影响 167

6.5.2填料形貌和表面性质的影响 170

6.5.3填充油对填料分散的影响 176

6.6填料分散对于材料性能的影响 177

6.6.1对流变学性质的影响 177

6.6.2对于动态力学性能的影响 179

6.6.3对最终性能的影响 182

6.7聚合物并用胶中填料分布 184

6.7.1橡胶相容性 185

6.7.2填料分区 185

6.7.3填料分布的评估 186

6.7.4不同极性聚合物中的分布 187

6.7.5填料在极性相似并用胶中的分布 188

6.7.6填料迁移 188

6.7.7填料分布的影响 189

参考文献 190