实用机械工人技术问答1500题PDF电子书下载

第一章　机械制图 1

一、国家标准〈机械制图〉的几点规定 1

1．绘制图样时，图纸幅面应遵守什么规定？ 1

2．图样中注写的比例的含义是什么？ 1

3．图样中的字体如何书写？ 1

4．图样中常用图线有几种？有何规定？各有什么用途？ 1

5．图样中不同材料的剖面符号怎样画？ 3

二、正投影基本理论 3

6．什么叫正投影法？ 3

7．机件的三视图是怎样形成的？三视图有何投影规律？ 3

8．投影图中的图线的几何含义是什么？ 4

9．圆的投影是什么？ 5

10．圆柱体、圆锥体、圆球体的三投影各是什么形状？ 5

11．圆柱、圆锥、圆球被平面切割后成什么形状？ 5

12．怎样绘接头的三投影？ 7

13．怎样画斜切圆柱三投影？ 7

14．怎样画两圆柱正的相贯线？ 7

15．何为辅助平面法求相贯线上的点？ 9

三、组合体的三视图？ 10

16．怎样画组合体三视图？ 10

17．怎样读组合体三视图？ 10

四、机件的表达方法 12

18．什么叫基本视图？如何形成的？其投影规律和图形特征怎样？ 12

19．什么叫局部视图？怎样绘制和标注？ 12

20．什么叫斜视图？怎样绘制和标注？ 13

21．什么叫旋转视图？ 13

22．什么叫剖视图？怎样绘制和标注？ 13

23．剖视图有几种？如何绘制？各用在什么情况下？ 14

24．剖视图的剖切方法有几种？如何绘制和标注？ 15

25．什么叫剖面图？剖面图有几种？如何绘制和标注？ 16

五、标准件与常用件 16

26．螺纹的要素有哪些？ 16

27．按用途螺纹分为哪几类？ 17

28．螺纹的画法有何规定？ 17

29．螺纹要素怎样标注？ 18

30．螺纹紧固件规定标记的格式是怎样的？ 19

31．螺纹紧固件的装配画法有何规定？ 19

32．键的标记格式和装配画法有何规定？ 19

33．花键的画法有何规定？ 21

34．销的标记格式和装配画法有何规定？ 22

35．齿轮的画法有何规定？ 23

36．齿轮的啮合画法有何规定？ 24

37．螺旋弹簧的画法有何规定？ 24

38．滚动轴承的画法有何规定？ 25

六、零件图 26

39．轴类零件图有何特点？ 26

40．轮盘类零件图有何特点？ 27

41．叉架类零件图有何特点？ 28

42．箱体类零件图有何特点？ 29

七、装配图 31

43．装配图中的画法有何规定？ 31

44．装配图中有哪些特有表示法？ 31

45．怎样读装配图？ 31

46．表面粗糙度代（符）号在图样上怎样标注？ 32

47．尺寸公差与配合在图样上如何标注？ 34

48．计算机绘图（CG）有何实际意义？ 35

第二章 几何量公差与检测 36

一、绪论 36

1．什么叫几何量公差与检测？它包括哪些内容？ 36

2．为什么要学习几何量公差与检测？ 36

3．什么叫互换性？它有何好处？ 36

二、孔和轴的公差与配合 36

4．什么是孔？什么是轴？ 36

5．有关尺寸的术语有哪些？它们是如何定义的？ 37

6．什么是极限尺寸判断原则？ 38

7．什么是尺寸偏差、极限偏差和实际偏差？ 38

8．什么是尺寸公差？什么叫公差带图？ 38

9．已知孔、轴的基本尺寸、极限尺寸和实际尺寸，如何计算孔、轴的极限偏差、实际偏差及公差？怎样绘制孔、轴的公差带图？ 39

10．什么叫标准公差？什么叫基本偏差？ 39

11．尺寸、偏差和公差在图样上如何标注？ 39

12．什么叫配合？什么是间隙和过盈？ 39

13．配合分为哪几类？它们是如何定义的？ 40

14．极限间隙或过盈如何计算？ 40

15．什么是配合公差？它与孔、轴的公差之间有什么关系？ 41

16．孔φ60+0.03与轴φ60-0.01 -0.03的配合是属于何种配合？配合的极限间隙（或过盈）、平均间隙（或过盈）及配合公差各等于多少？ 41

17．孔φ60+0.03 0与轴φ+0.06 +0.04的配合属于何种配合？配合的极限过盈（或间隙）、平均过盈（或间隙）及配合公差各等于多少？ 41

18．孔φ60+0.03 0与轴φ60±0.01配合属于何种配合？配合的极限间隙（或过盈）、平均间隙（或过盈）及配合公差各等于多少？ 41

19．什么是基孔制？什么是基轴制？ 42

20．在国家标准中对标准公差有何规定？ 42

21．如何确定基本尺寸为18毫米时，IT7的标准公差？ 43

22．如何确定基本尺寸为100毫米、标准公差为15微米时的公差等级？ 43

23．在国家标准中对基本偏差有何规定？ 43

24．各种基本偏差具有哪些特点？ 46

25．在国家标准中如何规定孔、轴公差带代号和配合代号？ 46

26．怎样确定孔、轴的另一极限偏差？ 47

27．如何确定φ25H7/f6配合中孔和轴的极限偏差？ 47

28．如何确定φ45R7/h6配合中孔和轴的极限偏差？ 47

29．在图样上如何标注尺寸公差与配合？ 47

30．国家标准中对未注公差尺寸的极限偏差有何规定？ 48

31．怎样选用公差与配合？ 48

32．已知孔、轴配合的基本尺寸为30毫米，要求间隙在0.020—0.055毫米之间。如何确定孔与轴的配合？ 50

三、光滑工件尺寸的检测 50

33．光滑工件尺寸检测的常用计量器具有哪些？它们各有何特点？ 50

34．光滑极限量规按用途分为哪几种？ 51

35．光滑极限量规有哪些型式？如何选用？ 51

36．设计光滑极限量规时应遵守什么原则？为什么？ 51

37．在标准中如何规定工作量规的公差？ 52

38．如何计算工作量规的极限尺寸？ 53

39．游标计量器具的读数原理是什么？怎样进行读数？ 54

40．常用的游标卡尺有哪些结构型式？ 54

41．高度游标卡尺和深度游标卡尺的主要用途是什么？ 55

42．螺旋副计量器具根据什么原理进行测量？ 55

43．常用的千分尺有哪些？主要用途是什么？ 55

44．常用的表类计量器具有哪些？它们有何特点和用途？ 55

45．量块有何特点与用途？ 55

46．组合量块尺寸时，为使量块的块数最少，应如何选取量块的尺寸？ 55

47．量块精度的“级”和“等”是如何规定的？怎样使用？ 56

四、形状与位置误差及公差 57

48．形状与位置误差及公差的研究对象是什么？它们如何分类？如何定义？ 57

49．什么叫形状与位置误差？如何评定？ 57

50．什么叫形位公差？国家标准中规定了哪些项目的形位公差？ 59

51．什么叫形位公差的公差带？它有哪些特征？ 59

52．形位公差在图样上如何标注？ 60

53．直线度、平面度、圆度和圆柱度公差各有何用途？其公差带有何特点？ 62

54．线轮廓度和面轮廓度公差带各有何用途和特点？ 62

55．平行度、垂直度、倾斜度公差各有何用途？其公差带各有何特点？ 63

56．同轴度、对称度和位置度公差各有何用途？其公差带有何特点？ 64

57．圆跳动和全跳动公差各有何用途和特点？ 65

58．国家标准对形位公差值有何规定？如何选用？ 65

59．什么叫公差原则？国家标准规定了哪些公差原则？它们的含义是什么？在图样上如何标注？如何检测？ 67

60．各种公差原则如何应用？ 72

五、表面粗糙度 72

61．什么是表面粗糙度？它对零件使用性能有何影响？ 72

62．如何评定表面粗糙度？ 72

63．国家标准对Ra、Rz、Ry三个评定参数的数值如何规定？ 73

64．表面粗糙度在图样上如何标注？ 74

65．表面粗糙度的检测方法主要有哪些？各用于何处？ 75

第三章 机构与机械零件 76

一、机构的基本知识 76

1．机构是怎样组成的？ 76

2．在机器中有哪些常用机构？ 77

二、平面连杆机构 77

3．铰链四杆机构有哪些形式？ 77

4．铰链四杆机构中有曲柄的条件是什么？ 78

5．什么是连杆机构的急回性质和行程速比系数？ 78

6．何谓连杆机构的压力角和传动角？它们有何意义？ 79

7．什么是机构的死点位置？死点位置如何利用和克服？ 79

8．连杆机构的设计方法有哪些？ 80

三、凸轮机构 80

9．常用的凸轮机构有哪些类型？ 80

10．凸轮机构的从动件常采用哪些运动规律？它们有何特点？ 80

11．圆柱凸轮的廓线是怎样绘制的？ 82

12．凸轮机构有哪些特点？它应用在什么场合比较适宜？ 83

四、间歇运动机构 83

13．什么是槽轮机构？ 83

14．槽轮机构的运动有什么特点？槽数和拨销数如何确定？ 84

15．怎样计算槽轮机构的主要尺寸？ 84

16．什么是棘轮机构？ 85

17．如何确定棘轮机构中棘爪的轴心位置和棘齿的偏斜角？ 85

18．棘轮机构的主要尺寸如何计算？ 86

五、机械零件的基础知识 86

19．什么是机械零件？它如何分类？ 86

20．什么是零件的载荷和应力？零件的应力主要有哪些？ 86

21．机械零件常用的计量单位有哪些？ 87

22．如何计算拉伸应力和压缩应力？ 87

23．如何计算弯曲应力？ 88

24．扭转剪应力如何确定？ 88

25．什么是接触应力？如何计算这种应力？ 89

26．机械零件应满足哪些基本要求？ 89

27．机械零件的计算通常要考虑哪些方面的问题？ 89

28．什么是零件的标准化？标准化有什么实际意义？ 90

六、螺纹联接和螺旋传动 90

29．什么是螺旋线？ 90

30．螺纹是怎样形成的？它有哪些类型？ 90

31．螺纹的主要参数有哪些？ 91

32．螺纹联接有哪些基本形式？ 91

33．螺纹联接为什么必须预紧？预紧力如何控制？ 91

34．如何防止螺纹联接的松动？ 91

35．螺栓组联接中，螺栓应该怎样布置才比较合理？ 92

36．螺栓联接大致有哪些工作状况？ 93

37．如何确定受轴向载荷松联接的螺栓直径？ 93

38．如何确定受轴向载荷紧联接的螺栓直径？ 94

39．受横向载荷的紧螺栓联接，如何确定螺栓的直径？ 95

40．受横向载荷的铰制孔螺栓联接，应如何计算其螺栓直径？ 95

41．螺栓常用的材料有哪些？ 96

42．什么是螺旋传动？螺旋传动有哪些类型？ 96

43．螺旋传动零件常用什么材料？ 96

七、轴毂联接零件 96

44．什么是轴毂联接？轴毂联接常见哪些型式？ 96

45．键联接有哪些类型？它们各有什么特点？ 96

46．怎样选择普通平键的尺寸？应该作哪些方面的计算？ 97

47．什么是花键联接？它有什么特点？ 98

48．如何确定花键的尺寸？ 99

49．何谓无键联接？它有何特点？ 99

50．销联接有什么用途？ 99

51．销联接常见有哪些类型？常用什么材料制成？ 99

八、带传动与链传动 99

52．带传动有哪些类型？它们各有什么特点？ 99

53．带传动是怎样工作的？ 100

54．三角胶带的型号是怎样选择的？ 100

55．三角带传动的中心距和胶带公称长度如何确定？ 101

56．如何计算带传动中三角胶带应有的根数？ 101

57．如何选择带轮的材料和结构？ 103

58．怎样确定三角带轮轮槽部分的尺寸？ 103

59．链传动与带传动相比有哪些特点？ 104

60．套筒滚子链的构造是怎么样的？ 104

61．套筒滚子链的特征参数有哪些？标记怎样写？ 105

62．如何选择链轮的齿数？ 105

63．怎样确定链的节距p和链的排数？ 105

64．链传动的中心距和链节数应如何确定？ 106

65．链轮常用什么材料制造？结构是怎样的？ 106

九、齿轮传动 107

66．齿轮传动有哪些类型？ 107

67．齿轮传动与带、链传动相比较有什么特点？ 107

68．什么是渐开线？渐开线齿廓有何优点？ 108

69．标准直齿圆柱齿轮有哪些基本参数？ 108

70．齿轮的基本参数如何进行选择？ 109

71．标准直齿圆柱齿轮的主要尺寸如何计算？ 110

72．齿轮的齿厚测量尺寸有哪些？如何计算它们？ 110

73．直齿圆柱齿轮传动在工作时受到哪些作用力？这些力怎样计算？ 111

74．齿轮常用的材料及热处理有哪些？ 111

75．直齿圆柱齿轮的模数是如何确定的？ 111

76．齿轮有哪些结构型式？ 111

77．齿轮传动常采用什么方式进行润滑？常用的润滑剂是什么？ 112

78．齿轮常用的精度等级有哪些？它包括什么内容？ 113

十、蜗杆蜗轮传动 113

79．蜗杆蜗轮传动有哪些几何参数？ 113

80．怎样计算蜗杆与蜗轮的主要尺寸？ 115

81．蜗杆蜗轮常用什么材料制造？传动精度等级如何选择？ 116

82．如何确定蜗杆传动的模数和直径系数？ 116

83．蜗杆蜗轮传动的效率怎样确定？ 116

84．怎样考虑蜗杆蜗轮传动的散热和润滑？ 117

85．蜗杆和蜗轮常采用什么结构形式？ 117

十一、轴 117

86．轴在工作时受到哪些应力？ 117

87．如何确定轴上作用的弯矩和扭矩？ 118

88．怎样估算轴的直径？ 119

89．设计轴的结构应考虑哪些问题？ 119

90．怎样进行轴的强度计算？ 119

十二、轴承 120

91．滑动轴承与滚动轴承各有什么特点？各在什么场合使用？ 120

92．如何选用非液体摩擦滑动轴承的结构型式及具体型号？ 120

93．滑动轴承常用哪些材料制成？ 121

94．滚动轴承有哪些类型？它们各适用于什么场合？ 121

95．滚动轴承的代号如何表示？ 123

96．什么是轴承的额定寿命？ 123

97．何谓滚动轴承的额定动负荷？ 124

98．什么是轴承的额定静负荷？ 124

99．怎样确定向心推力轴承的轴向载荷？ 124

100．滚动轴承的使用寿命如何计算？ 125

101．滚动轴承常有哪些支承结构型式？ 125

102．轴承组合结构中要考虑哪些调整环节？常采用什么方法进行调整？ 125

十三、联轴器与离合器 126

103．联轴器与离合器有何用途？ 126

104．凸缘联轴器的结构是怎样的？在什么场合下使用它较为合理？ 127

105．哪些是刚性可移式联轴器？它们各用在什么场合？ 127

106．在什么情况下需使用带弹性元件的联轴器？常用的弹性联轴器有哪些？ 128

107．如何选用联轴器的规格型号？ 128

108．牙崭式离合器的结构是怎样的？应用在什么场合较为适宜？ 129

109．摩擦式离合器有什么特点？需要作哪些方法的计算？ 129

十四、圆柱螺旋弹簧 130

110．圆柱螺旋弹簧的结构型式是怎样的？有哪些主要尺寸参数？ 130

111．弹簧常用什么材料来制造？ 131

112．什么是弹簧的示性线？ 131

113．如何确定圆柱螺旋压缩弹簧的一些主要参数？ 131

14．怎样计算圆柱螺旋压缩弹簧的尺寸？ 133

第四章 金属切削原理与刀具 134

一、刀具切削部分的材料 134

1．刀具材料的性能对切削加工有何影响？ 134

2．刀具材料应具备哪些性能？ 134

3．如何认识高速钢的切削性能？ 134

4．我国常用的高速钢有哪几种？ 134

5．如何认识硬质合金的切削性能？ 135

6．硬质合金材料怎样分类？ 135

7．如何选用硬质合金？ 135

8．硬质合金材料有哪些发展？ 136

9．加工难切削材料的刀具材料有哪些？ 136

二、切削运动与刀具方面的基本定义 136

10．切削运动有几种？ 136

11．切削时工件上有哪些表面？ 137

12．什么叫切削用量？ 137

13．怎样分析车刀的结构？什么叫刀具几何参数？ 137

14．什么叫刀具几何参数参考系？它有几种类型？ 138

15．常用的标注参考系由哪些平面组成？各有何特征？ 138

16．采用主剖面标注参考系如何定义刀具角度？ 139

17．标注刀具角度应注意哪些问题？ 139

18．不同标注参考系中的刀具角度有什么不同？ 140

19．刀具工作参考系有几种？各有何特征？ 140

20．车刀安装位置对车刀工作角度有什么影响？ 141

21．进给运动对车刀工作角度有什么影响？ 141

22．什么叫切削层？切削层有几个参数？ 142

三、切削过程的基本规律 143

23．什么叫金属切削过程？它有哪些基本规律？ 143

24．什么是切削变形区域？ 143

25．切削层切离前（第Ⅰ变形区）是怎样变形的？ 143

26．切屑流过刀具前面时（第Ⅱ变形区）是怎样变形的？ 144

27．什么是粘结现象？它有何影响？ 144

28．什么是积屑瘤现象？它有何影响？怎样抑制？ 144

29．什么是鳞刺现象？其有何影响？ 145

30．已加工表面（第Ⅲ变形区）是怎样变形的？ 145

31．什么叫加工硬化？其影响如何？ 146

32．什么叫残余应力？其影响如何？ 146

33．切削变形的变化规律是什么？ 146

34．什么叫切削力？切削力是怎样形成的？ 146

35．切削力对工艺系统有什么作用？ 148

36．如何计算切削功率？如何选择机床电动机功率？ 148

37．什么叫单位切削力？什么叫单位切削功率？各有何用途？ 148

38．如何计算切削力？如何估算切削力？ 148

39．切削力的变化规律是什么？ 149

40．切削热是怎样形成的？什么叫切削温度？切削温度有何影响？ 150

41．切削温度的变化规律是什么？ 150

42．什么是刀具的钝化？钝化的形式有几种？ 150

43．刀具的磨损形态有几种？各发生在怎样的切削条件？ 150

44．刀具磨损的原因是什么？ 151

45．怎样认识刀具磨损过程？ 151

46．什么叫刀具磨钝标准？怎样规定磨钝标准？ 152

47．什么叫刀具耐用度？其用途如何？ 152

48．刀具耐用度的变化规律是什么？ 152

49．刀具耐用度是怎样制定的？ 152

四、金属切削规律的应用 153

50．为什么要断屑？常用的断屑措施是什么？ 153

51．断屑槽的作用原理是什么？其主要形状及参数如何确定？ 153

52．什么是工件材料的切削加工性？如何衡量？怎样改善材料的切削加工性？ 154

53．切削加工中使用切削液有什么作用？ 154

54．切削液有几种类型？怎样选用？ 154

55．什么是已加工表面质量？什么叫残留面积？它有何影响？ 155

56．表面粗糙度产生的原因是什么？ 155

57．如何控制已加工表面质量？ 156

58．生产中常用哪些措施减小已加工表面粗糙度？ 156

59．什么叫合理的刀具几何参数？ 156

60．刀具的前角、主后角和副后角各有什么作用？如何选择？ 156

61．刀具的主偏角和副偏角各有何作用？如何选择？ 156

62．什么叫直角切削？什么叫斜角切削？斜角切削有何特点？ 156

63．刀具的刃倾角（λs）有什么作用？如何选择？ 158

64．刀刃的结构有几种？如何选用？ 158

65．刀尖的结构有几种？如何选用？ 158

66．选择合理的刀具几何参数应注意什么问题？ 159

67．什么叫切削时间？如何计算？ 159

68．选择切削用量应掌握哪些原则？ 160

69．如何选择切削用量？ 160

五、车刀 161

70．车刀的种类有哪些？各有何用途？ 161

71．车刀的结构型式有哪些？其特点及适用场合为何？ 162

72．焊接式车刀有何特点？ 162

73．怎样选择硬质合金焊接刀片的型号？ 162

74．机械夹固式车刀有什么特点？ 162

75．为什么说机夹可转位车刀的出现是刀具发展史上的划时代进展？ 163

76．可转位车刀的典型结构有哪些？ 163

77．可转位车刀刀片的型号表示规则是什么？ 165

78．怎样分析可转位车刀的几何角度？ 165

79．车刀角度变换的目的与方法是什么？ 165

80．成形车刀的特点是什么？ 165

81．成形车刀的种类有哪些？ 166

六、孔加工刀具 166

82．孔加工刀具及其特点如何？ 166

83．如何了解麻花钻的结构？ 166

84．怎样认识普通麻花钻的几何参数？ 167

85．标准麻花钻如何刃磨？ 168

86．标准麻花钻有哪些缺点？如何改进？ 168

87．什么是群钻？怎样修磨？有何特点？ 169

88．钻削要素有哪些？ 169

89．钻削过程有何特点？ 170

90．扩孔钻有何用途？结构特征及种类为何？ 171

91．锪钻有何用途？ 171

92．铰刀有哪些种类及用途？ 171

93．怎样认识铰刀的结构及几何参数特征？ 172

94．铰刀的直径公差如何确定？ 172

95．镗刀的种类及用途有哪些？ 173

96．孔加工刀具的刃带有何作用？ 173

七、铣削与铣刀 173

97．铣刀有哪些种类和用途？ 173

98．如何认识铣刀的结构及几何参数？ 173

99．怎样确定铣削要素？ 174

100．铣削方式有哪些？各有何特点？ 175

101．如何分析铣削力？ 175

102．铣削过程有哪些特点？ 176

103．常用的夹齿铣刀有哪些？各有何用途？ 176

104．硬质合金端铣刀有何特点？可分为哪几种？ 177

105．常用的先进铣刀有哪些？各有何特点？ 177

八、拉削与拉刀 178

106．拉刀是怎样切削的？ 178

107．拉削的工艺范围如何？拉削有何特点？ 178

108．如何认识拉刀的结构及几何参数？ 178

109．拉削方式有几种？ 179

110．拉刀上为什么要开分屑槽？ 179

111．常用的拉刀有几种？各有何用途？ 179

九、螺纹刀具 179

112．常用的螺纹刀具有哪些？其用途如何？ 179

113．丝锥的结构特点是什么？ 181

114．常用的丝锥有哪些？应用围范如何？ 181

115．成套丝锥的特点是什么？ 181

116．板牙的结构有何特点？ 181

十、齿轮刀具 183

117．加工齿轮有哪些方法？加工齿轮的刀具有哪些种类？ 183

118．常用的蜗杆有哪些类型？其造型原理是什么？ 184

119．齿轮滚刀的工作原理是什么？ 185

120．蜗轮滚刀的工作原理是什么？ 185

121．插齿刀的工作原理是什么？ 186

122．插齿刀的构形实质是什么？ 186

123．如何选用和校验插齿刀？ 186

124．剃齿刀的种类及应用如何？其工作原理是什么？ 187

125．加工锥齿轮刀具的工作原理是什么？ 187

十一、自动线刀具 188

126．自动线刀具的工作特点是什么？ 188

127．自动线对刀具有哪些要求？ 188

十二、磨削与砂轮 189

128．什么是磨削加工？常用的磨削工具有哪些？ 189

129．常用的磨削类型有哪些？磨削运动关系如何？ 189

130．决定砂轮特性的要素是什么？如何选择？ 189

131．怎样选择砂轮的形状？如何辨认砂轮的标记？ 191

132．人造金刚石砂轮的结构及用途如何？ 191

133．磨削过程有何特点？ 192

134．如何控制磨削的表面质量？ 193

135．砂轮的磨损形式如何？怎样修整？ 193

136．先进的磨削方法有哪些？各有何特点？ 193

第五章 金属切削机床 195

一、金属切削机床概论 195

1．什么是金属切削机床？怎样分类？ 195

2．各类机床的型号如何表示？ 195

3．机床的通用特性用什么符号表示？ 196

4．机床型号中的组别、型别和主参数如何表示？ 196

5．怎样识别旧的机床型号？ 199

6．机床的运动应怎样分类？ 200

7．怎样看懂机床的传动系统图？ 200

8．机床的变速系统分为几类？ 200

9．有哪些常见的分级变速装置？ 200

10．有哪些常见的无级变速装置？ 202

11．怎样看懂机床传动系统的转速图？ 203

12．什么是机床运动的传动链？ 204

13．什么是传动副的传动比？常见传动副的传动比如何表达？ 204

14．什么是传动系统的传动路线表达式？ 205

15．怎样计算传动链的转速、进给量？ 206

16．机床上有哪几种常见的换向机构？ 207

17．机床上常见的操纵机构有哪几种？ 207

18．机床上常见的离合器有哪几种？ 208

19．什么是超越离合器？它在机床中的作用是什么？ 208

20．什么是运动的互锁机构？常见的有几种？ 209

21．什么是机床的保险装置？常见的有几种？ 209

22．机床为什么要润滑？怎样选择润滑剂？ 211

23．机床变速箱常用的润滑方式有几种？ 211

24．机床常用的附件有哪些？其型号是如何编制的？ 211

二、车床 212

25．在车床上能完成哪些工作？ 212

26．机床有哪些种？其特点是什么？ 212

27．车床技术规格包括哪些内容？ 213

28．普通车床有哪几部分所组成？其功用是什么？ 213

29．普通车床由哪几条传动链所组成？ 214

30．CA6140型车床主运动传动链组成情况怎样？ 214

31．车床上能切削常见螺纹情况如何？ 216

32．进给传动链的组成情况怎样？ 216

33．CA6140普通车床刀架的快速调整传动链是怎样组成的？怎样保证安全工作？ 217

34．如何使用挂轮架配换齿轮？ 217

35．怎样调整电动机的三角皮带？ 217

36．怎样调整主轴的轴承？ 217

37．普通车床是如何实现正转、反转和制动的？ 218

38．怎样调整离合器的压紧机构？ 218

39．车床制动器怎样工作？如何调整？ 218

40．中拖板丝杠刻度盘怎样调整？ 220

41．如何调整中拖板丝杠和螺母的间隙？ 220

42．如何调整大中小拖板的镶条间隙？ 220

43．如何调整脱落蜗杆机构？ 220

44．车削时为什么会产生“闷车”？ 220

45．车床床身导轨磨损的原因有哪些？怎样保护好导轨？ 221

46．车床精度对加工质量有何影响？怎样消除？ 221

三、铣床 221

47．铣床有哪些用途？ 221

48．常见的铣床有哪些种？ 221

49．以X62W万能升降台式铣床为例，说明铣床的结构及用途如何？ 221

50．卧式万能升降台铣床和卧式升降台铣床的主要区别在哪？ 223

51．立式升降台铣床与卧式升降台铣床的主要区别在哪里？ 223

52．X62W铣床的传动系统组成情况怎样？ 224

53．X62W铣床变速系统的操纵机构如何？ 225

54．X62W铣床操纵工作台进给运动的机构有什么特点？ 226

55．怎样调整主轴的轴承？ 226

56．怎样排除主轴变速操纵系统故障？ 226

57．怎样调整纵向丝杠轴向的间隙？ 227

58．铣床工作台进给丝杠与螺母间产生间隙对工作有何影响？应如何判断和调整？ 227

59．为什么不允许铣床工作台导轨的配合间隙过大？如何调整？ 228

60．万能铣头有什么用途？它的组成和功用是什么？ 228

61．怎样正确使用铣床？ 228

四、磨床 229

62．常见的磨床有哪些类？各有什么特点？ 229

63．M1432A型万能外圆磨床有什么用途？技术性能如何？ 231

64．M1432A由哪些部件组成？各自的作用是什么？ 231

65．M1432A磨床的机械传动如何？ 232

66．用定程法磨削时，怎样调整横向进给机构？ 233

67．M1432A磨床主轴部件的结构如何？如何调整轴承间隙？ 233

68．无心磨床的工作原理如何？ 234

69．无心磨床有什么特点？用在什么地方？ 235

70．磨床的几何精度、刚度、热变形、振动等怎样影响工件精度及表面粗糙度的？ 235

71．电磁吸盘的结构和工作原理如何？ 238

五、其它机床 238

72．什么是自动机床和半自动机床？ 238

73．自动和半自动车床适合加工哪些零件？ 238

74．自动和半自动车床是如何分类的？ 239

75．什么是组合机床？ 240

76．有哪些常见的组合机床？ 240

77．什么是加工自动线？ 242

78．自动线是怎样分类的？ 242

79．自动线是由哪些部分所组成？ 243

第六章 液压传动部分 244

一、液压传动基础知识 244

1．什么是液压传动？ 244

2．液压系统是由哪些部分组成？其作用如何？ 244

3．液压传动有哪些优缺点？ 244

4．何谓液压油的重度和密度？ 245

5．何谓液压油的粘性和粘度？ 245

6．何谓绝对粘度？ 245

7．何谓运动粘度？ 246

8．何谓相对粘度？如何测定？ 246

9．动力粘度、运动粘度、相对粘度如何换算？ 246

10．油温对油液粘度的影响如何？ 246

11．油液的粘度与系统压力有何关系？ 246

12．油液是否具有可压缩性？ 247

13．液压油应具备哪些要求？ 247

14．选用液压油时，应考虑哪些原则？ 247

15．如何合理使用液压油？ 247

16．什么是压力？ 248

17．压力是怎样产生的？并说明绝对压力、表压力和真空度的意义是什么？ 248

18．说明液体内的压力是怎样传递的？ 248

19．何谓通流截面？ 249

20．何谓流量？ 249

21．何谓平均流速？ 249

22．何谓理想液体？何谓实际液体？ 249

23．何谓湿周和水力半径？ 249

24．流动液体连续性方程的含意是什么？ 250

25．何谓层流和紊流？ 250

26．层流和紊流如何判别？ 250

27．简述实际液体伯努利方程的意义是什么？ 250

28．液体在管道中流动的压力损失如何？ 251

二、液压泵和液压马达 251

29．液压泵的作用是什么？ 251

30．液压泵的压力是怎样形成的？ 251

31．何谓液压泵的吸入压力、额定压力、最高压力、工作压力？ 251

32．何谓液压泵的排量、流量？流量包括哪几种含义？ 252

33．何谓液压马达？ 252

34．何谓液压马达的排量和流量？ 252

35．试说明液压泵的功率和效率意义是什么？ 252

36．说明液压马达的功率、效率和输出转矩？ 253

37．齿轮泵的工作原理如何？ 253

38．为什么齿轮泵存在径向不平衡力？ 254

39．如何消除齿轮泵的径向不平衡力？ 254

40．齿轮泵的流量如何计算？ 255

41．什么是齿轮泵的困油现象？如何消除？ 255

42．应用伯努利方程分析液压泵吸油口的真空度受哪些因素影响？ 256

43．为避免液压泵吸油口处产生空穴现象，使用时应注意什么问题？ 256

44．齿轮液压马达产生转矩的原理如何？ 256

45．单作用叶片泵的工作原理如何？ 256

46．双作用叶片泵的工作原理如何？ 257

47．叶片泵的流量如何计算？ 257

48．限压式变量叶片泵的工作原理如何？ 258

49．如何分析限压式变量叶片泵特性曲线？并说明其用途是什么？ 259

50．叶片泵使用时应注意哪些问题？ 259

51．简要说明叶片液压马达的工作原理、特点及应用范如何？ 259

52．叶片式液压马达的输出转速和转矩如何计算？ 260

53．简要说明轴向柱塞泵的工作原理是什么？ 260

54．轴向柱塞泵排量和流量如何计算？ 261

55．简要说明轴向柱塞液压马达的工作原理，特点及应用范围如何？ 261

三、液压缸 261

56．什么是双活塞杆缸？其特点如何？ 261

57．如何计算双杆活塞缸的输入流量、运动速度和牵引力？ 262

58．什么是单杆活塞缸？其特点如何？ 262

59 如何计算单杆活塞缸的输入流量、运动速度和牵引力？ 262

60．什么是差动联接缸？其特点及应用如何？ 263

61．柱塞式液压缸有哪些特点？如何计算柱塞的运动速度和牵引力？ 264

62．简要说明回转式液压缸的工作原理及用途是什么？如何计算输出转矩、输入流量和角速度？ 264

63．说明齿条式液压缸的输出转矩、角速度如何计算方法和主要用途是什么？ 265

64．试说明增压缸输出压力和输出流量是什么？应用如何？ 265

65．液压缸的壁厚如何计算？ 266

四、液压控制阀 267

66．扼要说明液压阀的作用是什么？如何分类？ 267

67．简述单向阀作用及工作原理是什么？ 267

68．液控单向阀是怎样工作的？ 267

69．简要说明换向阀的作用是什么？如何分类？ 268

70．二位二通阀的机能特点是什么？其用途如何？ 268

71 说明二位三通换向阀的滑阀机能是什么？ 268

72．说明二位四通电磁换向阀的滑阀机能是什么？ 268

73．说明O型三位四通换向阀清阀中位机能是什么？其作用如何？ 269

74．说明H型三位四通换向阀滑阀中位机能特点是什么？使用中注意什么问题？ 269

75．说明Y型三位四通换向阀滑阀中位机能是什么？有什么特点？ 270

76．说明K型三位四通换向阀滑阀中位机能是什么？有何特点？ 270

77 说明M型三位四通换向阀中位机能是什么？有什么特点？ 271

78．说明P型三位四通换向阀中位机能是什么？有什么特点？ 271

79．说明J型三位四通换向阀中位机能是什么？有什么特点？ 271

80．说明C型三位四通换向阀滑阀中位机能是什么？有什么特点？ 272

81．说明带双阻尼调节阀的三位四通电液动换向阀中的阻尼阀的作用是什么？如何调整？ 272

82．影响滑阀出现动作不灵敏或卡死的因素有哪些？分析阀芯上产生径向不平衡力的原因是什么？有何解决方法？ 273

83．溢流阀的作用如何？ 274

84．简述直动式溢流阀的工作原理怎样？ 274

85．简述先导式溢流阀的工作原理怎样？ 275

86．溢流阀与安全阀有什么主要区别？ 276

87．扼要说明溢流阀的主要用途是什么？ 276

88．简述减压阀作用是什么？其工作原理如何？ 276

89．减压阀与溢流阀比较有哪些类似之处？其区别如何？ 276

90．说明顺序阀的作用是什么？工作原理如何？ 277

91．顺序阀与溢流阀主要区别有哪些？ 277

92．扼要叙述顺序阀的用途有哪些？ 277

93．简述压力继电器作用是什么？工作原理如何？有什么用途？ 277

94．简述流量控制阀的作用是什么？怎样进行分类？ 278

95．何谓节流阀？其作用如何？节流口有哪几种形式？性能如何？ 278

96．影响节流阀流量稳定的因素有哪些？ 279

97．简述节流阀的工作原理是什么？ 279

98．说明调速阀是如何使执行元件运动速度稳定？ 280

五、辅助装置 281

99．简述油箱的作用是什么？应满足哪些要求？ 281

100．设计油箱注意哪些问题？ 281

101．简述滤油器作用是什么？如何分类？怎样选择？ 281

102．滤油器如何使用？ 282

103．简述蓄能器的作用是什么？其用处有哪些？ 282

104．如何确定油管的内径和壁厚？ 282

105．扼要说明密封装置作用是什么？应满足哪些要求？ 283

六、基本回路 283

106．何谓基本回路？分类如何？ 283

107．何谓开式回路和闭式回路？各有何特点？ 283

108．何谓压力控制回路？ 283

109．简述利用溢流阀调压回路原理是什么？如何调整？应用应注意些什么？ 283

110．简述利用安全阀调压回路原理是什么？怎样调整？如何应用？ 284

111．简述二级调压回路原理是什么？怎样调整？ 284

112．简述双泵双压回路原理是什么？怎样调整？ 284

113．简述多级压力控制回路原理是什么？怎样调整？ 285

114．何谓油泵卸荷？其作用如何？什么情况下油泵卸荷？ 285

115．简述利用三位换向阀中位旁路卸荷原理、特点及注意事项各是些什么？ 285

116．简述利用二位二通阀直接卸荷回路原理是什么？怎样调整？有何特点？ 286

117．简述利用溢流阀远程控制口卸荷回路原理是什么？有何特点？ 286

118．简述利用蓄能器和液控顺序阀的保压卸荷回路原理是什么？如何调整？有何特点？ 287

119．简述利用蓄能器和压力继电器的保压卸荷回路原理是什么？如何调整？有何特点？ 287

120．简述双泵供油低压泵卸荷回路原理是什么？如何调整？有何特点？ 288

121．简述减压回路原理调整、特点及应用如何？ 288

122．什么情况下应用顺序动作回路？分类如何？ 289

123．何谓压力控制顺序动作回路？其原理、调整及特点如何？ 289

124．简述利用电磁换向阀的行程控制顺序回路原理是什么？有何特点？ 290

125．简述平衡回路的作用原理是什么？如何调整有何特点？ 290

126．简述增压回路的有什么作用？原理如何？有何特点？ 291

127．简述制动回路的作用是什么？原理如何？ 291

128．简述补油制动回路工作原理是什么？ 291

129．何谓方向控制回路？ 292

130．何谓锁紧回路，有哪几种方式？ 292

131．何谓定量泵进口节流调速回路？其性能和应用如何？ 292

132．何谓定量泵出口节流调速回路？其性能和应用如何？ 294

133．何谓定量泵旁路节流调速回路？其性能和应用如何？ 295

134．何谓容积调速回路？优缺点及应用如何？ 296

135．简述变量泵-定量马达容积调速回路原理是什么？性能如何？ 296

136．简述定量泵-变量马达容积调速回路原理是什么？性能如何？ 297

137．简述变量泵-变量马达容积调速回路原理是什么？性能如何？ 297

138．何谓同步回路？简述并联调速同步回路工作原理是什么？应用如何？ 298

139．简述液压缸串联同步回路原理是什么？ 299

140．简述采用出口分流阀的同步回路原理是什么？ 299

141．简述采用进口分流阀的同步回路原理是什么？ 299

142．安装液压系统时应注意些什么？ 300

143．使用液压系统时应注意哪些问题？ 300

144．调整液压系统时应注意哪些问题？ 301

第七章 机床夹具 302

1．何谓夹具？何谓机床夹具？ 302

2．工件在机床上加工时的安装方式有几种？ 302

3．机床夹具在机械加工中有哪些作用？ 302

4．机床夹具的类型有哪些？ 302

5．专用机床夹具由哪些结构部分组成？ 303

6．什么叫工件的定位？工件在夹具中定位的基本任务是什么？ 303

7．什么是工件定位的基本原理？应用定位原理时应注意什么问题？ 304

8．工件常见的定位方式及相应的定位元件有哪些？ 306

9．保证工件达到规定加工精度时应满足什么样的条件？ 306

10．按调整法加工一批工件时，定位误差产生的原因是什么？ 306

11．常见定位方式的定位误差如何计算？ 316

12．定位误差与加工要求关系是怎样的，试举实例分析说明？ 316

13．夹紧装置的作用是什么？它由哪些部分组成？ 317

14．对夹紧装置有哪些基本要求？ 317

15．在夹紧装置的设计和选用中应解决哪几个问题？ 317

16．夹紧装置的夹紧力应如何确定？ 318

17．典型夹紧形式所需夹紧力如何计算？ 318

18．常见夹紧机构的动力源装置有哪些？ 318

19．为什么在钻镗类机床夹具上都设置导向装置？其目的是什么？ 325

20．钻床夹具（钻模）上用的导向装置——钻套有哪些种类？ 325

21．钻套导向孔的尺寸和公差带应如何选择？ 326

22．钻套主要参数应如何决定？ 326

23．镗床夹具（镗模）上用的导向装置——镗套有哪些种类？ 327

24．镗套的布置方法有几种？ 329

25．镗套的主要参数如何确定？ 330

26．铣床夹具的对刀装置作用及结构有哪些？ 331

27．什么是分度装置？有何作用？有几种结构型式？由哪些部分组成？ 332

28．对定机构的作用是什么？结构型式有几种？由哪些部分组成？ 332

29．对定销及分度盘的常用材料有哪些？ 332

30．对定销的控制方法有几种？常用的典型结构如何？ 333

31．分度装置的锁紧机构的作用是什么？其结构有几种？ 334

32．夹具体的作用及设计时应注意的几个问题是什么？ 335

33．进行专用夹具设计时必须满足哪些基本要求？ 335

34．如何进行专用夹具的结构设计？ 336

35．如何标注夹具总图上的尺寸？ 336

36．如何制订夹具总图上的公差配合？ 337

37．如何制订夹具总图上的技术条件？ 337

38．现代机床夹具的发展如何？ 338

39．什么是组合夹具？它具有何特点？ 338

40．组合夹具由哪些元件组成？ 339

41．组合夹具可达到的精度如何？ 341

42．什么是通用可调夹具？ 341

43．什么是成组夹具？ 341

第八章 铸造生产技术 343

一、造型材料 343

1．由于造型材料原因常引起哪些缺陷？ 343

2．常见的膨胀缺陷有哪些？ 343

3．膨胀缺陷与铸件结构和铸型种类有何关系？常产生在铸件的什么部位？ 343

4．金属液浇入铸型之后，铸型内壁附近砂层温度、水分和强度有何变化？ 343

5．金属液浇入铸型后，型壁附近砂层有何变化？ 343

6．夹砂、沟槽、鼠尾和上箱脱皮铸造缺陷怎样形成？ 343

7．造型用原砂的粒度如何鉴别？ 344

8．为防止铸件的膨胀缺陷，应如何选择原砂的粒度？ 344

9．为减小型壁表面的温差和膨胀力，如何选择原砂？ 344

10．普通粘土与膨润土的区别是什么？ 344

11．膨润土能直接用来作为型（芯）砂的粘结剂吗？ 344

12．如何确定膨润土的加入量？ 344

13．使用膨润土砂，修型时需刷水而型砂不渗水怎么办？ 345

14．型（芯）砂中水分含量应如何确定？ 345

15．型砂中加入那些附加物能有效地防止夹砂缺陷？ 345

16．为防止膨胀缺陷，工艺上还应采取哪些缺陷？ 345

17．湿型浇注铸铁件若发现粘砂缺陷怎么办？ 345

18．怎样防止铸钢件粘砂？ 346

19．铸铁中小件用合脂砂如何配制？ 347

二、浇口系统 347

20．使直浇口、横浇口和内浇口中金属液流动的静压头的含义是什么？ 347

21．生产中怎样计算内浇口的断面积？ 347

22．浇注系统中内浇口怎样和横浇口连接？ 351

23．如何设计阶梯浇口？ 351

24．铝合金铸件的浇注系统有何特点？ 351

25．铸造铝合金浇注系统的尺寸如何确定？ 352

26．铝合金除渣过滤网在浇注系统中如何设量？ 353

27．如何确定铸钢件的浇注系统？ 353

28．若在一个横浇口上开设四个等截面内浇口，从靠近直浇口起编号为1＃、2＃、3＃、4＃，待横浇口充满铁水时，各内浇口流出等量铁水吗？ 355

29．怎样利用横浇口除渣？ 355

30．采用顶注工艺时，如果直浇口高度增加一倍，直浇口底部铁水的流速提高一倍吗？ 355

31．图9-11中图（a）和（b）的直浇口高度h相等，铸件的重量图8-11（a）的重，与上箱接触面积图8-11（b）的大，在浇注终了时哪种情况易因浮起上箱而造成跑火？ 356

三、铸铁件冒口 356

32．灰铸铁和球墨铸铁凝固时与白口铁、铸钢有什么不同？ 356

33．铸铁件在什么条件下必须放冒口补缩，什么条件下可放小冒口或不放冒口补缩？ 357

34．铸铁件冒口怎样与铸件连接？ 357

35．铸铁件冒口安放在什么部位最好？ 357

36．铸铁件实现自补缩还有那些工艺措施？ 357

37．适合铸铁件凝固特点的冒口有那些？ 358

38．压边冒口有哪些种类可选择应用？ 359

39．应用热压边冒口时，直浇口和横浇口的尺寸如何确定？ 361

40．铸铁件采用顶注工艺好，还是采用底注工艺好？（铸铁件浇冒口应用实例） 362

41．铸铁件的内浇口引入铁水的方向怎样定？ 363

42．如何利用浇注系统挡渣与排渣？ 364

43．当冒口体相同时，用细而高的冒口比用粗而短的冒口加在铸型内的铁水压力更大吗？ 364

44．冒口采用圆柱形好还是采用棱状型好？ 365

四、特殊铸造工艺 365

45．铸型吊秒较高使起模困难，应如何造型？ 365

46．如何垂直整铸螺旋杆铸件？ 366

47．较长的圆筒形模样怎样制造起模方便？ 366

48．带有平直分型面的小件如何提高秒箱的利用率？ 366

49．如何防止胀箱以提高铸件的精度？ 367

50．铸造中空球怎样排气？ 367

51．小于2毫米的薄壁铸件怎样生产？ 367

52．厚壁长尺寸的杆或棒状铸件如何铸造？ 368

53．同一铸件如何铸造两种不同性能的材质？ 368

54．铸造φ30毫米以下异型孔芯子的芯骨用什么材料做？ 369

55．难以用芯头固定的细长芯如何固定？ 369

56．长直管采用何种浇口工艺更好？ 369

57．制动鼓类薄壁铸件应用什么浇口最佳？ 370

58．作为冷铁用还有哪些激冷材料？ 370

59．遇到铸件变形弯曲怎么办？ 370

60．怎样选择U型厚壁长铸件的造型方案？ 370

61．需要冷却后拔出的内冷铁怎样制作？ 371

62．铸件发生变型和龟裂是由于打箱过早引起的吗？ 371

63．图示板铸件用敝箱浇注时会向箭头方向弯曲吗？ 371

五、铸铁及熔炼 372

64．什么是铁碳平衡图？有何用途？ 372

65．铁碳平衡图内容有哪些？ 372

66．在铸铁中有哪些组织？ 373

67．常见元素对铁碳平衡图有何影响？ 373

68．灰口铸铁金相组织和机械性能有何关系？ 374

69．化学成分对铸铁石墨化的影响是怎样的？ 374

70．化学成分对基体有何影响？ 375

71．什么是碳当量和共晶度？ 375

72．如何选择C/Si？ 375

73．什么是共晶团？ 376

74．灰口铸铁锰和硫应如何搭配？ 376

75．灰口铸铁中石墨有哪几种类型？ 376

76．灰口铸铁中磷较高时怎么办？ 377

77．什么叫孕育处理？如何进行孕育处理？ 377

78．硫对铸铁的孕育有何影响？ 377

79．什么时候不需要孕育？ 378

80．何谓孕育衰退？ 378

81．如何选择孕育剂的成分？ 378

82．球墨铸铁孕育和灰口铸铁的孕育有何不同？ 378

83．如何选择球化剂？ 379

84．如何生产铸态球墨铸铁？ 379

85．何谓球化衰退？ 379

86．蠕墨铸铁常用在什么地方？如何生产蠕铁？ 379

87．可锻铸铁的应用范围？如何控制可锻铸铁的生产？ 380

88．常用的白口铸铁有哪几种？如何控制白口铸铁的质量？ 380

89．球墨铸铁的反白口是怎样形成的？如何防止反白口？ 381

90．化学成分对铸铁件皮下气孔有何影响？ 382

91．如何消除球铁中的黑渣？ 382

92．如何解决石墨漂浮？ 383

93．温度较低的铁水，如何用来处理球墨铸铁？ 383

94．高质量铁水应有哪些要求？ 383

95．冲天炉内的热交换是如何进行的？ 383

96．送风对铁水温度有何影响？ 384

97．焦炭对铁水温度有何影响？ 385

98．冲天炉的炉渣对铁水有何影响？ 385

99．冲天炉铁水含碳量是怎样变化的？ 385

100．冲天炉内锰和硅是如何变化的？ 386

101．冲天炉内是怎样增硫的？ 386

102．如何得到低硫铁水？ 387

103．如何防止铁水氧化？ 387

104．同一炉铁水如何生产多种牌号铸铁？ 387

105．如何提高铁水质量？ 388

六、有色金属及熔炼 388

106．如何熔炼纯铜？ 388

107．废杂铜如何使用？ 388

108．如何解决锡青铜铸件渗漏？ 389

109．如何熔铸高铅青铜铸件？ 390

110．熔炼锡青铜时加锡前为什么应脱氧？ 390

111．Al-Si合金常用哪些变质剂？ 390

112．如何利用废杂铝？ 391

113．铅合金中Al2O3对气孔有何影响？ 391

114．怎样才能使铅合金晶粒细化？ 392

115．提高铝铸件机械性能应注意些什么？ 392

第九章 锻压技术 393

一、锻造 393

1．什么叫锻造加工？ 393

2．锻造加工有哪些优点？ 393

3．锻造加工是怎样分类的？ 393

4．锻造用料是怎样计算？ 393

5．锻造生产中常用的下料方法有几种，各有什么特点？ 396

6．锻造加工前金属坯料加热的目的是什么？常用的加热方法有几种？ 398

7．钢在加热时易产生哪些缺陷？怎样防止？ 399

8．怎样确定钢的锻造温度范围？ 400

9．什么是锻造加热规范？制定锻造加热规范的主要内容是什么？ 400

10．锻件锻后常用的冷却方法有几种？ 401

11．锻件热处理的目的是什么？常用的热处理方法有几种？ 402

12．什么是锻件余热热处理？这种热处理方法有什么优点？ 402

13．什么是自由锻造？它有什么特点？ 402

14．锤上自由锻常用的工具、量具有哪些？ 402

15．自由锻工序有哪些？ 402

16．什么是拔长工序？拔长时应注意什么？ 402

17．什么是芯轴拔长工序？芯轴拔长时应注意什么？ 403

18．什么是镦粗工序？镦粗时应注意什么？ 403

19．什么是冲孔工序？冲孔时应注意什么？ 403

20．什么是扩孔工序？扩孔时应注意什么？ 404

21．什么是弯曲工序？弯曲时应注意什么？ 404

22．什么是扭转工序？ 404

23．什么是剁切工序？ 404

24．什么是错移工序？ 404

25．什么是锻接工序？常用的锻接方法有几种？ 404

26．什么是胎模锻造？常用的胎模有几种？ 405

27．选择胎模材料时应注意什么？常用的胎模材料有哪些？ 406

28．常用到的自由锻造工艺实例有哪些？ 406

29．锻造车间常用哪些设备？ 410

30．常用的自由锻造设备的名称、规格、性能参数、简单构造是什么？ 410

31．自由锻锤的使用规则是什么？ 411

32．加热炉的使用规则是什么？ 411

二、冲压 411

33．什么是冲压加工？ 411

34．冲压加工有什么优点？ 411

35．冲压加工是怎样分类的？ 412

36．冲压加工常用金属材料有哪些？ 412

37．冲压加工对金属材料的质量有哪些要求？ 412

38．冲压加工常用金属材料的冲压性能是什么意思？ 412

39．什么是冲裁？试说明其变形—断裂过程？ 412

40．怎样计算冲裁力？ 412

41．怎样计算冲裁时的卸料力、推件力和顶出力？ 413

42．冲裁时怎样选择冲床的公称压力？ 413

43．斜刃口冲裁模的主要功能是什么？ 413

44．冲裁模的凸、凹模间隙与冲裁件质量有什么关系？ 413

45．确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的原则是什么？ 414

46．怎样计算冲裁凸、凹模刃口尺寸？ 414

47．冲裁件易产生哪些废品？ 414

48．材料厚度与冲裁模间隙、冲裁变形抗力有什么关系？ 414

49．材料厚度与冲裁件精度有什么关系？ 414

50．冲裁工序中怎样合理利用板料？ 414

51．什么是弯曲？试说明V形件的弯曲变形过程怎样？ 414

52．弯曲模的凸、凹模间隙与弯曲件质量有什么关系？ 415

53．怎样计算V形件自由弯曲时的弯曲力？ 415

54．怎样计算校正弯曲时的弯曲力？ 415

55．怎样表示弯曲件的变形量？ 415

56．影响弯曲件回弹的因素有哪些？ 415

57．怎样确定弯曲凸、凹模的圆角半径？ 415

58．怎样进行弯曲件毛坯展开计算？ 416

59．弯曲件废品产生的原因是什么？ 416

60．什么是拉延？ 416

61．怎样计算圆筒形拉延件的毛坯尺寸？ 416

62．什么是拉延系数？ 416

63．影响极限拉延系数的因素有哪些？ 416

64．怎样计算拉延力？ 417

65．怎样计算拉延时的压边力？ 417

66．拉延件的凸、凹模间隙与拉延件的质量有什么关系？ 417

67．拉延件中间退火的目的是什么？ 417

68．试说明常用材料拉延中间退火的温度规范？ 417

69．覆盖件拉延有什么特点？ 418

70．拉延件缺陷的主要类型有哪些？原因是什么？ 418

71．怎样计算冲压件的材料消耗？ 418

72．什么是冲压工艺规程？怎样编制？ 418

73．什么是冲压件的工艺性？ 418

74．常用冲模怎样分类？ 419

75．冲模一般由几部分零件组成？ 419

76．冲模工作零件常用哪些材料？常要进行什么样的热处理？ 419

77．冲模辅助零件常采用哪些材料？常要进行什么样的热处理？ 419

78．怎样确定冲模的压力中心？ 419

79．冲裁模常出现哪些故障？怎样排除？ 421

80．冲压加工常用哪些设备？ 421

81．冲床的规格主要包括哪些因素？ 421

82．冲床常见的故障及其原因有哪些？ 421

83．冲床精度指的是什么？ 421

84．选用冲床时应考虑哪些因素？ 422

第十章 焊接技术 423

一、手工电弧焊工艺及焊接电源常识 423

1．何为焊接？何谓焊接电弧？ 423

2．焊接电弧是怎样产生的？ 423

3．焊接电弧由哪几部分组成？各部分的温度情况如何？ 423

4．什么是焊接电弧的静特性？ 423

5．什么是焊接过程中的直流正接与直流反接？其极性特点如何？怎样选用？ 423

6．为什么会出现焊接电弧的偏吹？可采取什么措施予以避免？ 424

7．影响焊接电弧稳定性的因素有哪些？ 424

8．焊接工艺参数包括哪些内容？ 425

9．选举焊条直径要考虑哪些因素？ 425

10．焊接电流对焊接质量和焊接生产率有何影响？ 425

11．怎样才能使焊接电流选择正确？ 425

12．电弧长度对焊接质量有什么影响？ 426

13．焊接电弧的热功率和有效热功率是如何规定的？ 426

14．什么叫焊接线能量？如何计算？ 426

15．手工电弧焊对焊接电源的基本要求是什么？ 426

16．手工电弧焊机为什么要有适当的空载电压？ 427

17．手工电弧焊电源的外特性为什么必须是陡降的？ 427

18．为什么手工电弧焊电源要有良好的动特性？ 427

19．什么是焊接电源的负载持续率？它与允许使用的焊接电流的关系如何？ 427

20．电焊机分哪些类型？其汉语拼音代号是什么？ 427

21．电焊机产品型号是怎样组成表示的？如何识别？ 428

二、电焊条和焊剂 428

22．手工电弧焊对焊条有哪些要求？ 428

23．焊条药皮有什么作用？ 429

24．焊条药皮有哪些类型？各有何特点？ 429

25．什么是熔渣的碱度？ 430

26．酸性焊条和碱性焊条各有什么特点？ 430

27．焊条型号是如何表示的？ 431

28．国产焊条是如何分类的？ 431

29．选用焊条的基本原则是什么？ 431

30．焊条在保管和使用中应注意什么？ 432

31．焊剂有哪些类型？其性能特点和使用注意事项是什么？ 432

三、气焊与气割 433

32．什么是气焊？ 433

33．气焊有哪些优缺点？ 433

34．气焊火焰有哪几种？各有什么特点？ 433

35．气焊的焊接接头有何特点？ 433

36．什么是左焊法和右焊法？各有何特点？ 433

37．气焊用哪些设备和工具？ 434

38．焊矩的作用是什么？焊矩分哪几类？ 434

39．射吸式焊矩的工作原理是什么？ 434

40．等压式焊矩的工作原理是什么？ 434

41．气焊的焊接材料包括什么？ 434

42．什么是气割？ 434

43．被气割的金属应该满足什么条件？ 434

44．气割时对氧有什么要求？ 434

45．什么是等离子弧切割？等离子弧切割有什么特点？ 434

四、常用焊接方法 435

46．什么是埋弧焊？什么是埋弧自动焊？ 435

47．埋弧自动焊的特点及应用范围如何？ 435

48．什么是电渣焊？ 435

49．电渣焊的特点是什么？用在什么地方？ 436

50．什么是气体保护焊？ 436

51．氩弧焊的特点是什么？ 436

52．二氧化碳气体保护焊的特点是什么？ 436

53．什么是等离子弧焊接？其特点是什么？ 436

54．什么是电子束焊接？其特点是什么？ 437

55．什么是激光焊？其特点是什么？ 437

56．什么是电阻焊？其特点是什么？ 438

57．什么是超声波焊接？有何特点？ 438

五、焊接坡口、接头型式、焊缝代号与标注 438

58．什么叫焊接坡口？能起到哪些作用？ 438

59．常见的坡口型式有哪些？如何选用？ 438

60．有哪几种接头型式？其特点如何？ 439

61．常用焊接方法可用哪些字母代号表示？ 440

62．焊缝符号有哪些？代表什么样的焊缝型式？ 440

63．焊缝辅助符号所表示的意义如何？ 440

64．有哪些焊缝尺寸符号？各用在哪些部位？ 442

65．焊缝代号在图纸上如何标注？举代表性实例具体说明焊缝代号标注方法是什么？ 442

六、焊接接头性能及其影响因素 443

66．什么是焊接接头？什么是焊接热影响区？ 443

67．焊接接头有什么特点？ 443

68．什么是焊接热循环？焊接热循环的主要参数有哪些？ 443

69．研究焊接热循环的意义是什么？ 444

70．什么是焊接连续冷却组织转变图？它有何用途？ 444

71．什么是焊接熔池的一次结晶？它有何特点？ 444

72．焊缝的一次结晶组织有何特征？ 444

73．什么是偏析？焊缝中的偏析有哪几种？ 444

74．什么是焊缝的二次结晶？ 444

75．不易淬火钢的焊接热影响区有何特点？ 444

76．易淬火钢的焊接热影响区有何特点？ 445

77．熔合比对焊缝性能有何影响？ 445

78．焊接线能量对焊接接头有何影响？ 445

79．单道焊与多层多道焊对焊接接头的性能各有何影响？ 446

80．什么叫焊接材料匹配？ 446

81．焊后有哪些处理方式？对焊接接头的性能有何影响？ 446

82．通过哪些途径可获得优质焊接接头？ 447

七、常用金属材料的焊接 447

83．什么是金属材料的焊接性？ 447

84．焊接性试验的主要目的有哪些？ 447

85．热轧及正火钢的焊接工艺特点是什么？ 447

86．低碳调质钢的焊接工艺特点是什么？ 448

87．中碳调质钢的焊接工艺特点是什么？ 451

88．珠光体耐热钢的焊接工艺特点什么？ 452

89．铬镍