棉纺手册PDF电子书下载

序 14

原序 15

第一章 原料 17

纺织工业对棉纤维品质的要求 17

原棉和废棉的工艺特徵 19

机摘原棉 22

配棉成份 24

制成率标准 30

使用低级原棉制织的织物 35

苏联棉纤维依照国定全苏标准3279—46分级的原则 38

棉纺织厂废棉分等的原则 40

棉纺织厂废棉和回花的分类 46

合理使用废棉和回丝的基本措施 47

废棉成批规则 48

验收废棉主要规则和抗议程序 49

轧棉厂纤维状落棉的分等法 49

纤维状落棉成批规则 51

轧棉厂原棉和纤维状落棉的包装和刷唛规则 51

棉纺织厂验收及存放原棉基本规则 53

第二章 纺纱计划和纺纱系统 57

梳棉棉纱的纺纱计划和纺纱系统 57

精梳棉纱的纺纱计划和纺纱系统 87

第三章 开清棉工程 112

苏联纺织工业部技术会议关于选择开清棉联合机型式问题的决定 112

开清棉工程机械设备 113

КР-1型棉箱松包机 113

АП-1型自调给棉机 115

废棉给棉机 117

АП-5型混棉给棉机 117

总给棉机 119

ПО-2型豪猪式开棉机 120

ПБ-1型除尘笼 123

ПХ-4型立式开棉机 124

РК-2型立式开棉机附输棉帘子 125

ОХ-1型卧式净棉机 126

ПКХ-1型除尘箱 127

КХ-1型集棉器 128

КХ-2型集棉器 129

КБ-1型高速集棉器 129

РХ-1型自动配棉器 130

ГД-1型耙式配棉器 131

ОТ-1型单程清棉机 132

ОТ-3 型单程清棉机 134

ОТ-7型单程清棉机 135

ОТ-2，ОТ-5，ОТ-4，ОТ-6，ОТ-8/6，ОТ-8/3，ОТ-8/4型单程清棉机 137

外国工厂造的机器 138

棉卷支数 145

棉卷制成时间 145

尘室 146

开清棉工程的空气循环 146

布质滤尘器（滤尘袋） 146

ПС-1型集尘器 148

工艺过程的通用标准 149

棉箱式开棉机械 149

豪猪式开棉机 152

立式开棉机 155

打手 157

直径1016毫米大锡林开棉机 159

废棉量与棉卷制成率 160

各种回潮率原棉的清棉作用 161

原棉的给油与乳化 163

棉卷的不匀 164

ОТ-1中间给棉机调节装置（均量装置）的调节规程 165

豪猪式开棉机与末段清棉机上天平调节器的调节规程 166

棉卷卷绕的缺点 168

混棉的组成 169

第四章 梳棉工程 173

苏联纺织工业部技术会议关于选择梳棉机型式问题的决定 173

梳棉机的技术特徵 174

针布 176

工作机件的速度与隔距 178

生产率定额、废棉率定额和棉网质量 179

梳棉机工作中的缺点及其成因 181

梳棉机的抄针 182

针布表面的磨砺 186

第五章 精梳工程 190

精梳小卷的准备工程 190

小卷准备的方法 190

精梳工程的机器 191

ЛХ-6型条卷机 192

条卷机的工程设计 193

条卷机的生产率 195

ХВ型并卷机 195

小卷的疵品种类、条卷机及并卷机在工作中的缺点及其成因 198

精梳过程 200

精梳机 200

型式及技术特徵 200

适用于各种精梳机的小卷支数 202

纺制各不同品种细纱时的精梳落棉量 202

精梳机的工程设计 203

喂给长度与针排打击数 203

牵伸 205

皮辊加压 206

主要机件的装置及隔距 208

安装精梳机用的刻度指数 213

精梳机的生产率 215

圆刷的型式、圆刷的安装及清洁 215

精梳落棉数量、落棉质量与棉网清洁度的检查 216

精梳棉条的疵品种类、精梳机工作中的缺点及其成因 218

精梳梳针、精梳梳针的检查及植针 220

精梳弧曲面的植针规格 220

顶梳的植针规格 222

精梳梳针的暂定技术条件 223

植针及焊针工场的设备 224

第六章 并条机 225

四罗拉式并条机 225

ЛН型并条机 225

ЛХ型并条机 226

外国工厂制造的并条机 227

并条机的工程设计 228

道数 228

速度 228

牵伸 229

隔距与加压 230

喇叭口直径 230

条桶内棉条重量 231

四罗拉式并条机的生产率及利用系数 231

ВВ型五罗拉式并条机 232

平兹纺织机器厂造 ЛВС-12型并条机 233

五罗拉式并条机的生产率 234

АВЕ型并条机 235

条卷机 235

平兹纺织机器制造厂造的ДД-94/1型与ДД-10型条卷机 235

条卷机的生产率 237

棉条疵品的种类、并条机工作中的缺点及其成因 237

第七章 粗纺机 239

苏联造粗纺机 239

外国工厂造粗纺机 241

粗纺机的纺纱设计 243

牵伸 243

粗纺机锭子回转速度 243

隔距与加压 243

卷装的尺寸与重量 245

翻改支数时燮换齿轮齿数的决定 249

计算纱管直径1厘米内卷绕层数И 250

卷绕密度 250

粗纱疵品的种类，粗纺机工作中的缺点及其成因 252

粗纱卷绕张力的检查 253

第八章 环锭精纺机 255

苏联纺织工业部技术会议关于选择精纺机型式问题的决定 255

苏联与外国工厂造的精纺机 257

苏联造精纺机的外廓尺寸与重量 260

精纺机需用的功率 261

外国工厂造精纺机的外廓尺寸 264

精纺机的工程设计 265

双根粗纱并合 265

牵伸 265

皮辊加压 266

包围角 267

罗拉隔距 268

加捻时的捻回系数与纱的捻缩 269

钢丝圈重量的选择与计算 273

管纱的尺寸与重量 276

锭子速度与机器的有効时间系数 280

锯齿轮齿数的计算 281

翻改纱支时齿轮与钢丝圈的计算 286

细纱的疵品、精纺机工作中的缺点及其成因 292

断头率与降低断头牵的方法 294

锭子加油规则 296

第九章 走锭精纺机 299

走锭精纺机的类型 299

走锭精纺机的技术特徵 300

走锭精纺机的工程设计 302

牵伸 302

罗拉隔距 303

锭子的倾斜度与转速 304

捻度 306

走锭精纺机工作周期的长短及伸长度的大小 307

走锭精纺机的翻改纱支 308

细纱的疵品、机器工作中的缺点及其成因 309

生产纱圈的原因 309

卷绕缺点的成因 310

筒脚高度的改燮 310

走锭精纺机的生产率 311

第十章 废棉的处理 314

用于废棉处理的机器设备 314

苏联造除尘机 314

外国工厂造除尘机 316

泰登工厂造联合机 316

萨克洛威厂造废棉清洁机 318

好华特厂造纤维回收机 319

废棉中的纤维含量 320

除尘机的保养 321

打纱头机 323

КЦ型单锡林粗纱头机 323

多锡林粗纱头机 325

多锡林粗纱头机的保养 327

除纱头机（皮辊花机） 329

机器的看管与保养 331

机器工作中的缺点 331

第十一章 捻线工程 332

股线一览表及股线的品种 332

质量指标 334

股线的支数 336

股线的捻度 338

股线的直径 341

股线的强力 343

股线的弹性 346

股线的不匀率 347

股线的捻缩 347

股线的均衡 352

固定捻度的方法 353

捻线的准备方法 354

并线机 356

清纱控制装置 359

张力装置的型式 361

卷绕机构的型式 363

并线机的工作系统 364

并线机的生产率 365

并线疵品的种类 367

并线废料 369

捻线机 369

捻线机的基本型式 369

环锭捻线机 372

导纱鈎 373

锭子 373

钢领 376

钢丝圈 378

捻线机的工作系统 381

纱线的断头率 382

管装尺寸 384

管装重量 385

捻线机的生产率和有効时间系数 387

捻线生产的技术定额 390

股线的疵品种类、机器工作中的缺点及其成因 390

捻线生产中辅助材料的消耗 396

捻线机的看管 397

第十二章 皮辊间 399

皮辊间设备 399

制皮壳 400

用白呢做皮辊壳 401

胶白呢的浆糊成份 402

用皮辊皮做皮壳 403

皮壳及皮圈胶水处方 405

皮辊漆的处方 405

多氯化乙烯皮辊壳 409

苏联中央棉纺织工业研究院包弹性皮辊壳的方法 410

第十三章 技术检查 411

一般试验条件 411

空气相对湿度的测定 411

棉纺厂空气参变数 416

纱线品质检查 417

确定各批纱线品质时的抽样方法 417

日常技术检查时抽取试样方法 419

测定纱线回潮率时抽取试样方法 420

纱线支数的测定 420

断裂荷重（强力）、质度及断裂长度的测定 423

捻度和捻度系数的测定 428

捻缩及缩度的测定 429

纱绵回潮率的测定 430

纱绵含杂率（级别）的测定 431

不匀率的计算 431

纱线品质标准 437

半制品品质检查 444

支数测定 444

纱线品质达到标准时半制品不匀率的检查 446

掉换牵伸齿轮程序 446

棉卷重量检查 447

纱线品质不够标准时的半制品不匀率的检查 448

按照工序的半制品不匀率标准 450

不匀率对片段长度的关系 451

用比较法测定与牵伸倍数成比例的片段长度内的不匀率 452

工艺过程检查 453

开棉机及三道清棉机车肚下脚数量及品质 453

梳棉机废棉数量及品质 453

梳棉棉网品质 454

精梳落棉和精梳棉网的检查 454

粗纺机上假牵伸及卷挠密度的检查 455

断头率的检查 455

机械隔距、变换齿轮和速度的检查 457

原棉及混棉品质的检验 457

依照国定全苏标准3274—46进行试验分析和分等分类时棉纤维试样的抽取方法 457

原棉性质测定 457

加权平均的配棉成份品质 462

第十四章 辅助材料 463

条板上装用的钉子 463

梳棉机的钢斩刀 464

锯条 466

全金属锯条 467

梳棉机的盖板针布 468

抄辊和刷辊针布 469

清刷针布和狭幅短条针布 470

精梳针 472

纸柏棉条筒 474

粗纱筒管所用的木锭子 475

粗纱筒管 476

纸管 477

纬纱筒管和经纱筒管 478

精纺机所用钢丝圈 479

三角皮带 482

纺纱工程中辅助材料的耗用定额 487

润滑油 489

润滑油的选择 490

废油再生 491

第十五章 总章 493

整理试验结果的原始材料的一般指示 493

试验误差的计算规则 495

机遇率积分表 496

数学表 497

各种数据 501

附录 录自苏联纺织工业部所属各厂机器设备保全组织基本条例 503