铜合金型线材加工工艺PDF电子书下载

第1章 型材概述 1

1.1型材的概念和分类 1

1.2型材生产方案 1

1.2.1型辊轧制 1

1.2.2型材拉伸 2

1.2.3型材挤压 3

1.3型材坯的加工方法 6

第2章 轧辊的孔型设计 7

2.1孔型和孔型系统的基础知识 7

2.1.1孔型的基本知识 7

2.1.2孔型系统的基本知识 10

2.2孔型设计概述 13

2.2.1孔型设计的内容和要求 13

2.2.2孔型设计的程序 13

2.2.3孔型在轧辊上的配置 16

2.3孔型设计 18

2.3.1延伸孔型系统设计 18

2.3.2成品孔型系统设计 29

2.3.3无孔型型材轧制法及其孔型设计 33

第3章 型材的型辊轧制加工工艺 37

3.1实现型辊轧制过程的条件——咬入条件 37

3.2型辊轧制时的变形 39

3.2.1型辊轧制时变形的不均匀性 39

3.2.2压下 39

3.2.3延伸 42

3.2.4型辊轧制时的宽展 42

3.3型辊轧制时轧制力和电机功率的计算 44

3.3.1轧制力的计算 44

3.3.2轧件温降的计算 48

3.3.3道次电机功率的计算 49

3.4型材轧制生产的加工工艺 51

3.4.1型材轧制的锭坯和坯料 51

3.4.2型材轧制时的工艺参数 52

3.4.3型材轧制注意事项 57

3.5型材轧制的典型孔型系统举例 58

3.5.1紫铜小型材坯轧制典型孔型系统举例 58

3.5.2铜合金型材坯轧制典型孔型系统举例 58

3.6型材轧制时的废品 59

3.7型材轧机及其附属装置和辅助设备 60

3.7.1型材轧机 60

3.7.2轧辊 65

3.7.3粗轧机的机械化装置 66

3.7.4活套沟 68

3.7.5导卫装置 69

3.7.6围盘 73

3.7.7型材轧机的调整 80

3.7.8型材轧机的辅助设备 81

第4章 铜合金型材的拉伸加工工艺 84

4.1拉伸的理论基础 84

4.1.1拉伸的基本概念 84

4.1.2实现拉伸过程的基本条件 89

4.1.3拉伸时的应力与变形 90

4.1.4拉伸力和拉伸应力 91

4.2型材拉伸加工方法 97

4.2.1空拉 98

4.2.2固定短芯头拉伸 98

4.2.3长芯杆拉伸 98

4.2.4游动芯头拉伸 98

4.3型材的拉伸工艺 98

4.3.1型材的拉伸配模 98

4.3.2异形管材拉伸配模 104

4.3.3型材拉伸加工工艺 105

4.4型材拉伸时的质量控制及废品 111

4.4.1拉伸制品的质量 111

4.4.2拉伸制品质量控制 111

4.4.3拉伸废品 112

4.5铜合金型材拉伸时的主要设备和工具 112

4.5.1拉伸机 113

4.5.2热处理设备——退火炉 115

4.5.3酸洗设备 119

4.5.4制夹头设备 119

4.5.5矫直机 120

4.5.6锯切设备 121

4.5.7型材拉伸的工具 121

第5章 铜与铜合金线坯加工工艺 126

5.1线坯的加工方法、特点和适用性 126

5.2线坯轧制加工工艺 127

5.3线坯连铸连轧技术和工艺 128

5.3.1无氧铜线坯连铸连轧加工新技术 128

5.3.2低氧光亮铜线坯连铸连轧生产技术 133

5.3.3紫杂铜连铸连轧生产低氧光亮铜线坯技术 139

第6章 铜合金线材的拉伸加工工艺 145

6.1概述 145

6.1.1线材的分类 145

6.1.2线材生产方案 145

6.1.3实现线材拉伸的条件 146

6.2线材的拉伸方法 147

6.2.1单模拉伸和多模拉伸 147

6.2.2带滑动的连续式多模拉伸 147

6.2.3无滑动的连续式多模拉伸 149

6.2.4无滑动积蓄式多模拉伸 150

6.2.5多线多模连续拉伸 151

6.2.6线材连续拉伸方法的比较 151

6.3拉伸配模 151

6.3.1线材拉伸配模的方法 151

6.3.2拉伸圆线时的配模 153

6.3.3拉伸型线时的配模 158

6.3.4铜合金线的配模方案 160

6.4线材拉伸的加工工艺 161

6.4.1线材拉伸的坯料 161

6.4.2线材拉伸工序 161

6.5线材拉伸加工的废品 184

6.6线材加工新工艺和新技术 186

6.6.1用超微连轧机制线的新工艺 186

6.6.2压力模拉伸铜线新工艺 187

6.6.3细线的静液压挤出拉伸线工艺 188

6.6.4其他拉线新工艺 189

第7章 铜合金线材拉伸的主要设备和工具 192

7.1线材拉伸机及其辅助设备 192

7.1.1线材拉伸机 192

7.1.2拉伸机的辅助设备 199

7.2线材拉伸生产辅助设备 204

7.2.1热处理炉 204

7.2.2酸洗设备 206

7.2.3供给润滑剂的装置 207

7.3拉伸工具及其设计和加工 208

7.3.1拉模材料和各部位的参数 208

7.3.2金刚石模的设计和加工 209

7.3.3硬质合金模的设计和加工 214

7.3.4型模加工 220

7.3.5扒皮模及其加工 221

7.3.6模子的质量检查 222

附录1直径0.010～0.095mm的铜及铜合金线材的横断面积及质量 224

附录2直径0.10～20.00mm的铜及铜合金的横断面积及质量 225

参考文献 228