UG NX 6中文版数控加工视频精讲PDF电子书下载

第1章 平面铣削 1

1.1典型实例——方形凹模加工 2

1.1.1打开模型创建毛坯 3

1.1.2创建操作准备 4

1.1.3创建操作 11

1.1.4刀轨生成及其铣削仿真 12

1.2知识重点 13

1.2.1平面铣削的一般方法 13

1.2.2铣削参数设置 16

1.2.3设定平面铣削几何体 35

1.2.4设定安全平面 40

1.3典型实例——带岛屿凹模加工 41

1.3.1打开模型创建毛坯 41

1.3.2创建操作准备 42

1.3.3创建操作 50

1.3.4刀轨生成及其铣削仿真 51

1.4扩展训练——开放边界带岛屿型腔加工 52

1.4.1打开模型创建毛坯 52

1.4.2创建操作准备 54

1.4.3创建操作 58

1.4.4刀轨生成及其铣削仿真 61

第2章 型腔加工 63

2.1典型实例——凹模型腔加工 64

2.1.1进入加工环境 65

2.1.2创建刀具 66

2.1.3创建编辑几何体 69

2.1.4型腔铣粗加工 71

2.1.5型腔铣精加工 75

2.1.6后处理 79

2.2知识重点 80

2.2.1设定加工几何体 80

2.2.2创建加工操作 85

2.2.3设置加工参数 90

2.3扩展训练——凸凹模型加工 107

2.3.1进入加工环境 108

2.3.2创建刀具 109

2.3.3创建编辑几何体 114

2.3.4型腔铣粗加工 116

2.3.5型腔铣半精加工 119

2.3.6清根精加工 122

2.3.7后处理 125

2.4扩展训练——多曲面凸模加工 126

2.4.1进入加工环境 127

2.4.2创建刀具 128

2.4.3创建编辑几何体 131

2.4.4型腔铣粗加工 132

2.4.5型腔铣半精加工 136

2.4.6清根精加工 139

2.4.7生成数控加工代码 142

第3章 固定轴曲面轮廓铣 144

3.1典型实例——带凹面凸台加工 145

3.1.1打开模型创建毛坯 145

3.1.2创建操作准备 146

3.1.3创建操作及仿真 151

3.2知识重点 158

3.2.1建立固定轴曲面轮廓铣加工操作 158

3.2.2加工参数设置 160

3.2.3驱动方式 170

3.3扩展训练——简单凸模加工 188

3.3.1创建操作 188

3.3.2刀轨生成及其铣削仿真 190

3.4扩展训练——旋钮加工 191

3.4.1创建固定轴轮廓铣操作 192

3.4.2复制固定轴轮廓铣操作 194

3.4.3创建清角操作及仿真 196

第4章 点位加工 198

4.1典型实例——法兰盖孔位加工 198

4.1.1进入加工环境 199

4.1.2创建刀具 200

4.1.3创建几何体 206

4.1.4点钻加工 212

4.1.5钻沉头孔加工 215

4.1.6 5个小孔钻加工 218

4.1.7 5个小孔铰加工 221

4.1.8锪孔加工 224

4.1.9生成数控加工代码 227

4.2知识重点 228

4.2.1建立点位加工操作 228

4.2.2设定加工几何体 229

4.2.3设置加工参数 231

4.2.4设定循环加工 232

4.3扩展训练——工作台孔位加工 234

4.3.1进入加工环境 235

4.3.2创建刀具 236

4.3.3创建几何体 239

4.3.4顶面点钻加工 248

4.3.5创建侧面2、侧面1和侧面4点钻加工 251

4.3.6顶面钻孔加工 254

4.3.7创建侧面2、侧面1和侧面4钻孔加工 257

4.3.8生成数控加工代码 259

第5章 可变轴曲面轮廓加工 261

5.1典型实例——拉手加工 262

5.1.1创建操作 262

5.1.2刀轨生成及其铣削仿真 266

5.2知识重点 267

5.2.1可变轴曲面轮廓铣概述 267

5.2.2刀具轴控制 269

5.3扩展训练——简单叶片加工 274

5.3.1创建操作 275

5.3.2刀轨生成及其铣削仿真 279

5.4扩展训练——凹槽加工 279

5.4.1创建操作 280

5.4.2刀轨生成及其铣削仿真 283

第6章 综合提高——瓶体凸模加工 284

6.1进入加工环境 286

6.2创建刀具 287

6.3创建几何体 292

6.4型腔铣粗加工 295

6.5复制型腔铣加工并编辑 298

6.6固定轴曲面轮廓铣对顶面进行半精加工 301

6.7等高轮廓铣精加工四周轮廓侧面 304

6.8固定轴曲面轮廓铣对顶面进行精加工 308

6.9平面铣对平面进行精加工 311

6.10后处理 314

第7章 综合提高——塑料外壳凸模加工 317

7.1打开模型 318

7.2创建操作准备 319

7.3创建型腔铣及仿真 324

7.4创建等高轮廓铣及仿真 326

7.5创建固轴轮廓铣及仿真 327

7.6创建平面铣及仿真 330

7.7复制等高轮廓铣及仿真 333

7.8复制固定轴轮廓铣及仿真 335

7.9创建可变轴曲面轮廓铣及仿真 337

7.10复制可变轴曲面轮廓铣及仿真 340

第8章 综合提高——电吹风凹模加工 343

8.1进入加工环境 345

8.2创建刀具 346

8.3创建几何体 352

8.4型腔铣粗加工 355

8.5固定轴曲面轮廓铣对主要曲面进行半精加工 358

8.6面铣精加工3个小台面 362

8.7固定轴曲面轮廓铣对曲面进行精加工 365

8.8平面铣对顶面平面进行精加工 369

8.9清根操作对整个加工模型进行清根精加工 372

8.10后处理 375