铣工实用技术手册 2009修订版PDF电子书下载

第一章 铣工常用知识与常用资料 1

第一节 常用数据公式 1

一、常用字母与符号 1

二、常用单位换算 4

三、铣工常用数字 7

四、常用数学公式 7

五、铣工常用图形计算 10

第二节 工程材料与热处理 15

一、常用工程材料的性能 15

二、金属材料热处理 25

三、常用金属材料 29

四、常用非金属材料 59

第三节 机械制图基本知识 62

一、一般规定 62

二、几种常用零件的画法 81

三、零件图与装配图的识读 90

第四节 互换性基础 97

一、极限与配合 97

二、形状和位置公差 116

三、表面粗糙度 135

第五节 铣工常用量具与量仪 149

一、铣工常用量具 149

二、铣工常用量仪 153

第二章 铣削基本知识 157

第一节 铣削运动与铣削要素 157

一、铣削运动与工件表面 157

二、铣削用量三要素 158

三、铣削截面层参数 159

第二节 铣刀的几何角度 162

一、铣刀各组成部分的名称 162

二、铣刀切削部分刀齿的组成 162

三、铣刀几何角度参考系的规定 165

四、铣刀几何角度的名称、符号与定义 166

五、铣刀几何角度的作用 169

第三节 铣削力、铣削热和铣刀磨损 170

一、铣削力和铣削力对铣削加工的影响 170

二、铣削热和铣削热对铣削加工的影响 174

三、铣刀的磨损与刀具耐用度 174

第四节 铣削用量选择 178

一、铣削用量选择的原则与顺序 178

二、铣削用量的选择 179

三、常见铣削加工的铣削用量 183

第五节 切削液 206

一、切削液的作用 206

二、切削液的种类 207

三、切削液的合理选用 208

四、切削液的加注方法 210

第三章 铣床 211

第一节 铣床种类概述 211

一、机床型号 211

二、常用的几种铣床 218

第二节 常用卧式和立式升降台铣床 230

一、卧式万能升降台铣床 230

二、XA5032型立式升降台铣床 254

第三节 升降台式铣床的精度检验 258

一、概述 258

二、升降台铣床几何精度检验 259

三、升降台铣床工作精度检验 259

四、机床空运转检验 270

第四节 升降台式铣床的保养和润滑 271

一、保养 271

二、润滑 271

第四章 铣刀和铣刀的选用 275

第一节 铣刀的类型与规格尺寸 275

一、面铣刀与圆柱铣刀 275

二、立铣刀 276

三、三面刃铣刀、锯片铣刀、尖齿槽铣刀和螺钉槽铣刀 281

四、键槽铣刀和半圆键铣刀 287

五、T形槽铣刀和燕尾槽铣刀 291

六、角度铣刀 293

七、铲背成形铣刀和模具铣刀 296

八、可转位铣刀 299

第二节 铣刀切削部分的材料 310

一、铣刀切削部分材料的性能要求 310

二、高速钢 312

三、硬质合金 314

四、陶瓷材料 324

五、超硬刀具材料 327

第三节 铣刀的选择 329

一、铣刀类型的选择 329

二、铣刀尺寸的选择 333

三、铣刀刀齿数选择 334

四、铣刀切削部分材料选择 335

五、铣刀几何角度选择 335

第四节 铣刀的安装和使用 342

一、铣刀的安装 342

二、铣刀使用中应注意的问题 346

三、铣刀安装常用辅具的类型与规格 346

第五节 铣刀刃磨标准与刃磨方法 361

一、铣刀刃磨几何角度及刃磨要求 361

二、铣刀的刃磨方法 366

第五章 铣床夹具 370

第一节 铣床夹具的分类和组成 370

一、铣床夹具的分类 370

二、铣床夹具的组成 371

第二节 工件的定位与定位元件 372

一、工件的定位 372

二、常用定位方法及定位元件 374

三、常用定位方式的定位误差 400

第三节 工件的夹紧与夹紧机构 403

一、夹紧力的确定 404

二、常用夹紧机构 409

第四节 铣床夹具的定位和对刀装置 454

一、夹具的定位 454

二、对刀装置 457

第五节 夹具体和夹具的技术条件 461

一、夹具体 461

二、夹具的尺寸公差和技术条件 468

第六节 机床夹具的计算机辅助设计 469

一、程序库、数据库和图形库 469

二、夹具CAD的设计过程 470

三、铣床夹具计算机辅助设计实例 472

第七节 铣床夹具的典型结构 475

一、多件铣槽夹具 475

二、铣车床四方刀架弧形凸轮槽夹具 475

三、拉杆臂气动铣夹具 477

四、小轴铣平面夹具 478

五、小轴铣端面夹具 478

六、长条零件铣端面夹具 478

第八节 成组夹具和组合夹具 480

一、成组夹具 480

二、组合夹具 493

第六章 铣床附件与附加装置 501

第一节 铣床虎钳与回转工作台 501

一、铣床虎钳 501

二、回转工作台 501

第二节 分度头与分度方法 509

一、分度头的类型与特点 510

二、万能分度头的分度方法 517

三、常用分度表 523

第三节 铣床附加装置 545

一、铣头、插头和镗头 545

二、增速铣头、双轴立铣头与双轴双边卧铣头 549

三、铣削仿形装置 551

第七章 铣削加工基本技术 553

第一节 平面铣削加工技术 553

一、平面铣削的方式与特点 553

二、平行面与垂直面铣削加工技术 559

三、台阶面和棱柱面铣削加工技术 564

四、单斜面和复合斜面铣削加工技术 570

五、棱锥面铣削加工技术 578

第二节 沟槽铣削加工技术 580

一、直角槽铣削加工技术 580

二、V形槽铣削加工技术 582

三、T形槽铣削加工技术 585

四、燕尾槽铣削加工技术 588

五、圆弧槽铣削加工技术 592

六、切断与窄槽铣削加工技术 596

第三节 键槽铣削加工技术 599

一、普通键槽铣削加工 599

二、外花键铣削加工 612

第四节 组合铣刀铣削技术 622

一、组合铣刀铣削的特点 622

二、组合铣刀的设计与选用 623

三、组合铣刀的安装与调整 625

四、组合铣刀的铣削用量选择 630

第五节 曲面铣削加工技术 630

一、球面的铣削加工 630

二、椭圆面的铣削加工 641

三、成形面的铣削加工 644

第八章 特种结构零件铣削加工技术 647

第一节 牙嵌离合器铣削加工技术 647

一、牙嵌式离合器的类型和加工要求 647

二、矩形齿牙嵌式离合器的铣削 651

三、尖齿离合器和锯齿形离合器的铣削 656

四、梯形齿牙嵌式离合器的铣削 661

五、螺旋齿牙嵌式离合器的铣削 664

六、牙嵌式离合器铣削质量分析 666

第二节 链轮铣削加工技术 667

一、滚子链链轮的铣削 667

二、直线端面齿形链轮的铣削 668

三、齿形链链轮的铣削 675

四、链轮铣削质量分析 679

第三节 圆柱齿轮和齿条铣削加工技术 679

一、齿坯的精度要求 680

二、直齿圆柱齿轮铣削 681

三、斜齿圆柱齿轮铣削 683

四、直齿条和斜齿条铣削 702

第四节 直齿锥齿轮铣削技术 707

一、标准直齿锥齿轮各部名称及尺寸计算 708

二、直齿锥齿轮当量齿数的计算与铣刀号数的选择 709

三、铣齿槽两侧余量时回转量N、偏移量s和偏转角β的计算 710

四、铣齿槽两侧余量时，工作台偏移方向与分度头回转方向的关系 713

五、直齿锥齿轮铣削的方法与要领 714

六、大质数直齿锥齿轮铣削加工 716

七、直齿锥齿轮铣削质量分析 719

第五节 蜗杆、蜗轮铣削加工技术 720

一、蜗杆、蜗轮基本参数计算 720

二、蜗杆的铣削加工 723

三、蜗轮的铣削加工 726

第六节 凸轮铣削加工技术 738

一、等速圆盘凸轮铣削加工 739

二、等速圆柱凸轮铣削加工 742

三、凸轮铣削加工质量分析 745

第七节 圆柱面刀具齿槽铣削加工技术 745

一、圆柱面直齿刀具齿槽铣削 745

二、圆柱面螺旋刀具齿槽铣削 751

第八节 刀具端面齿齿槽铣削加工技术 755

一、直齿刀具端面齿槽的铣削 755

二、螺旋齿刀具端面齿槽的铣削 758

三、铣削刀具端面齿槽时应注意的问题 760

第九节 锥面直齿刀具齿槽铣削加工技术 760

一、前角γo ＝0°的锥面直齿槽铣削 761

二、前角γo ＞0°的锥面直齿槽铣削 764

第十节 等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽的铣削 768

一、等前角锥度刀具的特点及铣削方法 769

二、等螺旋角锥度刀具的特点及铣削方法 771

第九章 数控铣削加工技术 776

第一节 数控机床与数控加工概述 776

一、数控加工的基本概念 776

二、数控机床的组成及特点 778

三、数控铣床的类型 782

第二节 数控铣削编程 785

一、数控铣床的坐标系统 785

二、数控铣削编程的基本概念 790

三、数控铣削编程的工艺分析 795

四、数控铣削的功能指令 810

五、数控铣削编程的基本步骤 837

第三节 复杂模具型面的数控铣削编程 839

一、复杂模具型面铣削加工的特点 839

二、模具型面数控铣削编程的步骤与案例 841

第四节 数控铣床的使用与日常维护 856

一、机床的搬运、安装调试及检验 856

二、机床正常使用前的联调 856

三、机床的通电调试 857

四、数控机床的使用 858

五、数控机床的维护 860

第五节 基于微机平台的铣床数控系统 875

一、数控加工中的DNC技术 875

二、基于微机平台的数控系统介绍 878

第十章 难切削材料的铣削加工 901

第一节 概述 901

一、难切削材料的基本知识 901

二、难切削金属材料的相对可加工性 903

三、难切削材料铣削加工的特点 904

四、难切削材料铣削加工的改善措施 906

第二节 典型难切削材料的铣削加工 911

一、典型难切削金属材料的铣削 911

二、典型难切削非金属材料的铣削 932

三、材料铣削加工技术的发展趋势 938

第十一章 高速铣削技术 940

第一节 高速铣削的机理、特点与应用场合 940

一、高速铣削的机理 941

二、高速铣削的特征与优点 942

三、高速铣削中存在的问题 944

四、高速铣削最适用的场合 945

第二节 高速铣削的机床 946

一、对高速铣削机床的要求 946

二、选购高速铣削机床的原则与注意事项 947

第三节 高速铣削刀具 951

一、高速铣削刀具材料 951

二、高速铣刀的结构与几何参数 952

三、高速铣削刀具与机床主轴的连接 956

四、高速铣削刀具的安全技术 966

五、高速铣削刀具的选用原则 970

第四节 典型材料的高速铣削加工技术 971

一、轻金属材料的高速铣削技术 971

二、淬硬钢高速铣削技术 973

三、铸铁高速铣削技术 978

第十二章 提高铣削劳动生产率的途径 980

第一节 时间定额的组成与确定 980

一、时间定额的组成 980

二、基本时间计算公式 981

三、铣削加工辅助时间的确定 984

四、布置工作地时间、休息和生理需要时间及准备结束时间的确定 988

第二节 提高铣削劳动生产率的途径 989

一、采用高速铣削、强力铣削或阶梯铣削技术 990

二、采用多刀多刃铣削、组合铣削或成形铣削技术 992

三、采用快速装卸刀轴减少铣刀装卸时间 992

四、将工件串联或并联起来进行多件铣削加工 994

五、采用先进的铣削刀具 995

六、改进铣削用虎钳 997

七、改进夹压装置 1000

八、采用快速高效夹具 1004

九、使辅助时间与基本时间重合 1006

十、铣削加工自动化 1008

十一、采用数控铣削加工技术或仿形铣削加工技术 1009

十二、搞好文明生产合理布置工作位置 1010

参考文献 1011