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第1章 概论 1

1.1 数控机床及其适用范围 1

1.1.1 数控机床的分类 1

1.1.2 数控机床的优势 4

1.1.3 数控机床的适用范围 4

1.2 数控机床刀具 4

1.2.1 切削运动及刀具几何参数 5

1.2.2 常用刀具材料 9

1.3 数控机床的切削用量选择 13

1.3.1 车削加工切削用量的选择 13

1.3.2 铣削加工切削用量的选择 14

思考与练习题 15

第2章 数控车床简介 16

2.1 数控车床机械结构的组成 16

2.1.1 数控机床的传动系统 17

2.1.2 数控车床床身结构及布局 19

2.2 数控车床刀架结构及刀具安装 19

2.2.1 四方形刀架 19

2.2.2 回轮式刀架 20

2.3 刀具类型和选用 21

2.4 数控机床控制系统及功能 23

2.4.1 FANUC-0iT数控系统 23

2.4.2 SIEMENS数控系统 25

思考与练习题 27

第3章 数控车床的基本编程 29

3.1 数控车床加工的编程基础 29

3.1.1 程序编制的步骤 29

3.1.2 数控机床的坐标系 30

3.1.3 加工准备和工艺处理 31

3.1.4 程序段的构成 34

3.2 数控编程指令 35

3.2.1 M指令介绍 35

3.2.2 G代码介绍 36

3.2.3 G指令功能及应用 37

思考与练习题 59

第4章 数控车床编程综合举例 62

4.1 外圆及螺纹加工 62

4.2 套类零件加工 65

4.3 盘类零件加工 71

思考与练习题 74

第5章 数控铣床简介 77

5.1 数控铣床的基本组成 77

5.1.1 数控铣床的构成和功能 77

5.1.2 数控铣床坐标系的定义 85

5.1.3 数控铣床的主要技术参数 89

5.2 主轴部件的端部结构与刀柄 91

5.2.1 主轴的传动方式 91

5.2.2 主轴部件的构成 92

5.2.3 主轴端部的结构形状与刀柄 93

5.3 进给系统的机械传动结构及元件 97

5.3.1 进给传动系统 97

5.3.2 进给系统的主要机械传动部件 98

5.4 数控铣床加工工艺范围和常用刀具 102

5.4.1 数控铣床加工工艺范围 102

5.4.2 数控铣床常用刀具及其适用场合 103

5.4.3 铣刀类型选择 105

思考与练习题 105

第6章 数控铣床的编程与加工 106

6.1 华中世纪星HNC-21M数控系统简介 106

6.2 常用编程指令 107

6.2.1 铣削编程加工的工艺要求 107

6.2.2 常用编程指令 115

6.3 固定循环与子程序应用 129

6.3.1 华中世纪星HNC-21M数控系统的固定循环 129

6.3.2 华中世纪星HNC-21M数控系统的子程序 137

6.4 宏程序编程 138

6.4.1 宏程序编程简介 138

6.4.2 宏程序编程举例 140

6.5 刀具测量与补偿 142

6.5.1 刀具测量 142

6.5.2 刀具半径补偿 143

6.5.3 刀具长度补偿 145

6.6 自动编程简介 146

6.6.1 常用CAD/CAM软件简介 146

6.6.2 自动编程的步骤 147

思考与练习题 152

第7章 数控铣床编程综合举例 154

7.1 平面加工 154

7.2 轮廓加工 170

7.3 外廓和孔加工 179

7.4 型腔加工 186

思考与练习题 191

第8章 电火花机床与编程 197

8.1 数控线切割机床加工 197

8.1.1 数控线切割机床及其组成 197

8.1.2 DK7725数控线切割机床的操作与调整 200

8.1.3 加工中的问题与对策 211

8.1.4 加工操作实例 214

8.2 电火花成型机床加工 219

8.2.1 电火花成型机床的组成及功能 219

8.2.2 电火花成型机床的操作 224

思考与练习题 234

参考文献 238