火电机组焊接热处理实用技术培训教材PDF电子书下载

第一章　金属学基础 1

第一节　金属的一般特性 1

第二节　金属的晶体结构 3

第三节　实际金属的晶体缺陷 6

第四节　合金的相及组织 9

第五节　铁碳合金及其平衡相图 12

第六节　铁碳合金的平衡结晶过程 18

第七节　铁碳合金的组织与性能 24

第二章　钢的热处理原理及工艺 27

第一节　概述 27

第二节　钢在热处理加热过程中的转变 29

第三节　钢在热处理冷却过程中的转变 32

第四节　钢的热处理工艺 42

第三章　电厂管道用耐热钢 49

第一节　耐热钢基本知识 49

第二节　耐热钢的强化原理及合金化 55

第三节　耐热钢的性能要求及选用原则 60

第四节　电厂用耐热钢介绍 64

第四章　焊接基础知识 87

第一节　概述 87

第二节　焊接热过程 92

第三节　焊接化学冶金反应 97

第四节　熔池结晶和焊缝组织 101

第五节　焊接热影响区的组织和性能 106

第六节　焊接裂纹 110

第五章　焊接热处理工艺及其作用 115

第一节　焊接热处理及工艺 115

第二节　焊接热处理对焊接裂纹的影响 129

第三节　焊接热处理对焊接残余应力的影响 131

第四节　焊后热处理对接头组织和力学性能的影响 137

第六章　焊接热处理加热方法与加热设备 141

第一节　金属加热的基本原理 141

第二节　电阻炉加热设备 147

第三节　柔性陶瓷电加热设备 155

第四节　感应加热设备 162

第五节　火焰加热设备 171

第七章　管道焊后热处理工艺设计 180

第一节　选择焊后热处理的原则 180

第二节　焊后热处理加热功率计算 184

第三节　管道焊后热处理工艺设计 188

第四节　管道异型构件连接焊缝焊后热处理 205

第五节　管道焊接热处理用保温材料 206

附件　焊接热处理工艺卡与记录 215

思考题 218

第八章　热处理的温度测量与控制技术 219

第一节　温度的测量方法 219

第二节　常用的测温仪表和监控设备 233

第三节　焊接热处理温度测量技术 239

第四节　焊接热处理常用的温度控制系统 245

第九章　焊接热处理的质量控制和工程管理 255

第一节　常见焊接热处理质量问题 255

第二节　焊接热处理的质量控制与考核 259

第三节　焊接热处理的质量评价 265

第四节　现场焊接热处理的工程管理 267

第十章　焊接热处理实用示例 282

示例1 采用柔性陶瓷电加热装置对主蒸汽管焊接接头进行焊接热处理 282

示例2　采用柔性陶瓷电加热装置对管排进行焊后热处理 285

示例3　采用火焰加热时对主蒸汽管道上的吊耳（角焊缝）进行焊后热处理 286

示例4　马氏体型耐热钢焊接加热中断的处理方法 287

示例5　除氧水箱除氧头与箱体的热处理 288

示例6　300MW火力发电机组异型结构焊件的热处理 290

示例7　锅炉锅筒整体热处理 293

示例8　工频感应加热在汽轮机直轴中的应用 295

示例9　大型贮气罐的整体热处理 299

示例10　如何使用中频感应加热同时处理多个焊口 301

附录A　确定预热温度的一些可用方法指南 302

附录B　ASME B31.1焊后热处理要求和P-No分组 307

附录C　几个热物理量的单位换算表 315

参考文献 316