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第1章 冲压成形基础 1

1.1冲压成形与冲压模具概述 1

1.1.1冲压与冲压模具 1

1.1.2冲压工序分类 2

1.1.3冲压模具分类 4

1.1.4冲压模具结构组成 6

1.2冲压设备 7

1.2.1曲柄压力机的分类 8

1.2.2曲柄压力机的传动原理和结构组成 9

1.2.3曲柄压力机的型号 10

1.2.4曲柄压力机的主要技术参数 11

1.2.5模具的安装与调整 13

1.3冲压材料 14

1.3.1材料的冲压成形性能 14

1.3.2材料的冲压成形的性能指标 15

1.3.3对冲压材料的基本要求 16

1.3.4常用冲压材料的种类 16

1.4冲压模具制造概述 20

1.4.1冲压模具制造的概念和内容 20

1.4.2冲压模具制造的特点 21

思考与练习 21

第2章 冲裁工艺与冲裁模 22

2.1冲裁变形过程分析 22

2.1.1冲裁变形过程 22

2.1.2冲裁断面特征 23

2.1.3影响冲裁断面质量的因素 24

2.2冲裁间隙 25

2.2.1冲裁间隙的概念 25

2.2.2冲裁间隙的影响 25

2.2.3冲裁间隙值的确定 26

2.3冲裁模刃口尺寸计算 28

2.3.1凸、凹模刃口尺寸计算原则 28

2.3.2凸、凹模刃口尺寸计算方法 29

2.4冲裁排样 34

2.4.1材料利用率的计算 34

2.4.2排样方法 35

2.4.3搭边 37

2.4.4条料宽度 38

2.4.5排样图 40

2.5冲裁力的计算 41

2.5.1冲裁力的计算 41

2.5.2冲裁附加力的计算 41

2.5.3压力中心的确定 42

2.5.4降低冲裁力的方法 43

2.6冲裁件的工艺性分析 44

2.6.1冲裁件的尺寸精度 45

2.6.2冲裁件的形状精度 47

2.6.3冲裁件的结构工艺性 47

2.7冲裁模的典型结构 48

2.7.1单工序冲裁模 48

2.7.2复合模 55

2.7.3级进模 57

2.7.4模具类型的选择 60

2.8冲裁模零部件的结构 61

2.8.1工作零件的结构 61

2.8.2定位零件 68

2.8.3卸料装置与出件装置 74

2.8.4模架 77

2.8.5连接与固定零件 80

2.9冲裁工艺与模具设计实训 82

2.9.1零件工艺性分析 82

2.9.2工艺方案的确定 82

2.9.3工艺计算 83

2.9.4模具结构设计 84

2.9.5模具总装图 87

思考与练习 87

第3章 弯曲工艺与弯曲模 89

3.1弯曲变形过程分析 89

3.1.1弯曲变形过程 89

3.1.2弯曲变形的特点 90

3.2弯曲变形程度及其表示法 91

3.2.1最小弯曲半径 91

3.2.2影响最小弯曲半径的因素 92

3.2.3提高弯曲极限变形程度的方法 93

3.3弯曲件的工艺性分析 94

3.3.1弯曲件的精度 94

3.3.2弯曲件的材料 95

3.3.3弯曲件的结构工艺性 95

3.4弯曲件卸载后的回弹 98

3.4.1回弹现象及表现形式 98

3.4.2回弹值的确定 98

3.4.3减少回弹值的措施 100

3.5弯曲件坯料尺寸的计算 103

3.5.1弯曲中性层位置的确定 103

3.5.2弯曲件坯料尺寸的计算 103

3.6弯曲力的计算 104

3.6.1自由弯曲时的弯曲力 105

3.6.2校正弯曲时的弯曲力 105

3.6.3顶件力或压料力 106

3.6.4压力机公称压力的确定 106

3.7弯曲模的典型结构 106

3.7.1弯曲模及其分类 106

3.7.2V形件弯曲模的典型结构 106

3.7.3U形件弯曲模的典型结构 108

3.7.4Z形件弯曲模的典型结构 111

3.7.5圆形件弯曲模的典型结构 111

3.8弯曲模工作部分的尺寸设计 113

3.8.1凸模圆角半径 113

3.8.2凹模圆角半径 114

3.8.3凹模深度 114

3.8.4凸、凹模间隙 115

3.8.5凸模与凹模横向尺寸及公差 116

3.9弯曲工艺中常见问题及解决措施 117

3.9.1弯曲件的工序安排 117

3.9.2弯曲件的偏移 118

3.10弯曲工艺与模具设计实训 119

3.10.1零件工艺性分析 119

3.10.2工艺方案的拟订 120

3.10.3工艺计算 120

3.10.4模具结构设计 121

思考与练习 125

第4章 拉深工艺与拉深模 126

4.1拉深变形过程分析 126

4.1.1拉深变形过程 126

4.1.2拉深过程坯料各部分变形分析 127

4.2拉深成形障碍及防止措施 128

4.2.1起皱 128

4.2.2拉裂 129

4.2.3硬化 129

4.3旋转体拉深件毛坯尺寸的确定 129

4.3.1拉深件毛坯尺寸的计算原则 129

4.3.2修边余量的确定 130

4.3.3简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 131

4.4拉深件的工艺性 133

4.4.1拉深件的材料 133

4.4.2拉深件的公差等级 133

4.4.3拉深件的结构工艺性 133

4.5无凸缘圆筒形件拉深工艺计算 134

4.5.1拉深系数 134

4.5.2极限拉深系数 135

4.5.3拉深次数和工序尺寸 137

4.5.4拉深力 139

4.6有凸缘筒形件的拉深变形 141

4.6.1拉深系数 141

4.6.2拉深方法 143

4.7盒形件的拉深变形 144

4.7.1盒形件拉深变形特点 144

4.7.2盒形件一次拉深成形的极限高度 145

4.8拉深模的典型结构 145

4.8.1首次拉深模 145

4.8.2以后各次拉深模 147

4.8.3双动拉深模 148

4.8.4落料拉深复合模 149

4.9拉深模工作部分的尺寸设计 149

4.9.1凸、凹模的圆角半径 149

4.9.2拉深模间隙 150

4.9.3凸、凹模工作部分尺寸及公差 151

4.10拉深工艺的辅助工序 152

4.10.1润滑 152

4.10.2热处理 153

4.10.3酸洗 154

4.11拉深工艺与模具设计实训 154

4.11.1零件工艺性分析 154

4.11.2工艺方案的确定 155

4.11.3工艺计算 155

4.11.4模具工作部分尺寸计算 156

4.11.5模具结构设计 157

思考与练习 160

第5章 其他成形工艺与成形模 161

5.1胀形工艺与模具结构 161

5.1.1胀形的变形特点 161

5.1.2胀形模的结构 163

5.2翻边工艺与模具结构 165

5.2.1内孔翻边 165

5.2.2外缘翻边 170

5.2.3翻边模结构 171

5.3缩口工艺与模具结构 172

5.3.1缩口的变形特点 172

5.3.2缩口的工艺计算 173

5.3.3缩口模的结构 175

思考与练习 176

第6章 冲压模具典型零件的加工 177

6.1毛坯的选择 177

6.1.1毛坯的种类 177

6.1.2选择毛坯的原则 178

6.2模具零件的加工方法 178

6.2.1模具零件的机械加工方法 178

6.2.2模具零件的特种加工方法 184

6.3冲压模具模架的加工 188

6.4冲压模具导柱、导套的加工 190

6.4.1导柱、导套的技术要求 190

6.4.2导柱、导套的加工工艺路线 191

6.5冲压模具工作零件的加工 193

6.5.1冲裁模工作零件的加工 193

6.5.2弯曲模工作零件的加工 199

6.5.3拉深模工作零件的加工 200

6.6冲压模具典型零件加工实训 201

6.6.1模具总体结构 201

6.6.2模具典型零件的加工 202

思考与练习 207

第7章 冲压模具装配 209

7.1冲压模具装配基础 209

7.1.1模具装配的概念 209

7.1.2模具装配的特点 209

7.1.3模具装配的内容 209

7.1.4装配精度的概念 210

7.2冲压模具主要零件的固定 211

7.2.1机械固定法 211

7.2.2物理固定法 213

7.2.3化学固定法 215

7.3凸、凹模间隙的控制方法 216

7.4冲压模具的装配 217

7.4.1冲压模具装配的技术要求 218

7.4.2冲压模具的装配顺序 218

7.4.3冲裁模的装配过程 218

7.4.4弯曲模和拉深模的装配 220

7.5冲压模具装配实训 222

思考与练习 225

参考文献 226