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第一章 车工常用资料 14

第一节 车工常用工量具 14

一、测量长度尺寸的常用量具 14

二、测量角度用的计量器具 19

第二节 公差与配合 23

一、极限与配合的基本知识 23

二、极限与配合制 29

三、表面粗糙度 32

四、表面形状和位置公差 34

第三节 常用零件结构要素及参数 37

一、零件倒圆与倒角 37

二、退刀槽（JB/ZQ4238—1997） 39

三、燕尾槽（JB/ZQ4241—1997） 43

四、润滑槽（GB/T6403.2 —1986） 43

五、中心孔 45

六、滚花（GB/T6403.3 —1986） 48

第二章 车削基础知识 51

第一节 车床简介及操作 51

一、车床基本知识 51

二、车床操作训练 56

三、车床的润滑和保养 65

第二节 车刀 67

一、车刀切削常用材料 67

二、车刀的结构 68

三、常用车刀的种类及用途 69

四、车刀及切削角度 70

五、刀具的磨损和刃磨 78

第三节 车削运动及切削用量 85

一、车削运动 85

二、切削用量 86

三、切削用量的选择 87

第四节 切削液的选择 88

一、切削液的种类 88

二、切削液的作用 89

三、切削液的选用 90

四、使用切削液的注意事项 92

第五节 工件的装夹 93

一、在三爪自定心卡盘上安装工件 93

二、在四爪单动卡盘上安装工件 94

三、在两顶尖之间安装工件 96

四、一夹一顶装夹 97

五、中心孔及其加工 97

六、装夹工件时应注意的事项 101

第三章 轴类零件的车削 103

第一节 车削外圆、端面 103

一、车削外圆 103

二、车削端面 110

第二节 车台阶 111

一、车刀的选择和装夹 112

二、台阶的车削方法 112

三、台阶长度尺寸的控制方法 113

第三节 切断和车外沟槽 116

一、切断加工的特点 117

二、切断刀的种类 118

三、几种典型切断刀的几何参数 119

四、高速钢切断刀刃磨 121

五、切断刀刃磨质量检查与对比 122

六、切断刀的正确安装 125

七、切断 125

八、外沟槽的车削 128

九、易出现的问题、原因及预防措施 131

第四节 轴类零件操作实例 132

实例一：在两顶尖间车外圆 132

实例二：一夹一顶装夹车台阶轴 136

实例三：车小轴 140

实例四：车主轴 142

实例五：车连杆螺钉 147

实例六：车主轴箱销子 150

实例七：车接杆 153

实例八：车料斗下料座 155

第四章 套类零件的车削 158

第一节 钻孔 158

一、标准麻花钻的结构 158

二、麻花钻的辅助平面 159

三、麻花钻切削部分的几何角度 160

四、麻花钻的刃磨 161

五、麻花钻的装卸 163

六、钻孔方法 163

七、钻孔质量分析 164

第二节 镗孔 165

一、工件装夹与找正 165

二、车床上镗孔方法及步骤 169

第三节 车孔 172

一、内孔车刀 172

二、工件的安装 174

三、车孔的关键技术 174

四、车孔方法 176

五、车孔时产生废品的原因及预防方法 180

第四节 铰孔 181

一、铰刀 181

二、铰刀的安装 182

三、铰孔时的切削用量 183

四、铰孔方法 183

五、铰孔的注意事项 184

六、铰孔时产生废品的原因和预防措施 184

第五节 车削内沟槽 185

一、内沟槽和内沟槽车刀 185

二、内沟槽的车削方法 186

第六节 套类零件操作实例 188

实例一：车调整垫圈 188

实例二：车圆柱齿轮坯 191

实例三：车丝杠套 194

实例四：车液压套 196

实例五：车杠杆套 200

实例六：车定位套 202

第五章 圆锥面的车削 206

第一节 圆锥及参数 206

一、圆锥体的基本概念 206

二、圆锥面的形成 207

三、圆锥体各部分名称及尺寸的计算 208

四、标准工具圆锥 210

第二节 车削内外圆锥面 212

一、车床上加工内圆锥面 213

二、车削外圆锥面 218

第三节 圆锥的检验 226

一、角度和锥度的检测 226

二、圆锥尺寸的检测 229

三、车圆锥面时产生废品的原因及预防措施 230

第四节 操作实例 231

实例一：车圆锥齿轮轮坯 231

实例二：转动小滑板车削锥套 233

实例三：转动小滑板车削内、外圆锥配合件 234

实例四：铰削内圆锥孔 236

实例五：车削变径套 236

实例六：车削锥度心轴 238

第六章 成形面的车削 242

第一节 车削成形面 242

一、车成形面的方法 242

二、成形面的检测 251

三、成形面的车削质量分析 253

第二节 研磨与抛光 254

一、研磨 254

二、抛光 257

第三节 滚花 260

一、滚花花纹的种类及选择 260

二、滚花刀 261

三、滚花刀的装夹 262

四、滚花的工作要点 263

第四节 旋压加工 264

一、旋压加工特点 264

二、旋压分类 265

三、旋压工具及其安装 265

四、旋压加工工艺因素 266

五、车床上可旋压的零件形状 268

第五节 车削成形面的操作实例 269

实例一：车球面法兰 269

实例二：车摇手柄 271

实例三：车手柄 273

实例四：车三球手柄 275

实例五：车锥套体 280

第七章 螺纹的车削 286

第一节 车削三角形螺纹 286

一、概述 286

二、三角形螺纹车刀的装夹 291

三、三角形内、外螺纹的车削方法 292

四、车削英制螺纹和圆锥管螺纹 300

第二节 车削梯形螺纹 305

一、梯形螺纹的尺寸计算 305

二、粗车梯形螺纹 306

三、精车梯形螺纹 311

第三节 车削蜗杆螺纹 313

一、蜗杆、蜗轮的各部分尺寸计算 313

二、蜗杆螺纹的车削方法 319

三、蜗轮的车削方法 320

第四节 螺纹的检测 321

第五节 车削螺纹的操作实例 324

实例一：螺母的加工 324

实例二：锁紧螺母的加工 328

实例三：调节螺母的加工 332

实例四：螺杆的加工 334

实例五：螺杆轴的加工 338

实例六：变径管接头的加工 341

第八章 特殊零件的车削 345

第一节 车削细长轴 345

一、细长轴的加工特点 345

二、细长轴的校直和装夹 345

三、加工细长轴的切削用量 350

四、细长轴的车削方法与所用刀具 351

五、车削细长轴常见的缺陷和产生原因 356

六、加工实例 357

第二节 车削薄壁零件 366

一、薄壁工件加工特点 366

二、防止和减少薄壁工件变形的方法 367

三、刀具的选择 370

四、切削用量的选择 373

五、薄壁工件变形的原因及预防措施 373

六、加工实例 374

第三节 车削偏心零件 379

一、偏心工件的划线步骤 380

二、用三爪自定心卡盘装夹车偏心工件 382

三、用四爪单动卡盘装夹车偏心工件 383

四、用两顶尖装夹车偏心工件 387

五、偏心工件的检测 388

六、加工实例 391

第九章 难加工材料的车削 404

第一节 车削高强度钢 404

一、车削高强度钢常用刀具材料、刀具几何参数及切削用量 404

二、高强度钢的钻削和铰削 407

三、车削实例 408

第二节 淬硬钢的车削 413

一、淬硬钢常用刀具牌号及加工特点 414

二、车削淬硬钢刀具几何参数与切削用量的选择 415

三、典型淬硬钢车削实用工艺参数 415

四、车削实例 418

第三节 不锈钢的车削 419

一、不锈钢的钻削和铰削 419

二、车削实例 425

参考文献 429