机械综合技术基础及应用PDF电子书下载

第1章 机器测绘概述 1

1.1 概述 1

1.1.1 机器测绘的概念 1

1.1.2 机器测绘的分类 1

1.2 机器测绘的过程 2

1.2.1 常用的方法和程序 2

1.2.2 机器测绘的全过程 2

1.3 零件测绘草图的绘制 4

1.3.1 机器零件的分类 4

1.3.2 零件草图的绘制 4

思考题与习题 11

第2章 测量技术基础 12

2.1 测量的基本概念 12

2.2 计量器具与测量方法的分类 13

2.2.1 计量器具的分类 13

2.2.2 计量器具的基本技术性能指标 14

2.2.3 测量方法的分类 15

2.3 测量误差及其处理 17

2.3.1 测量误差的概念 17

2.3.2 测量误差的来源 18

2.3.3 测量误差的分类 18

2.3.4 测量精度 19

2.3.5 各类测量误差的处理 20

2.4 测绘中的尺寸圆整 21

2.4.1 尺寸圆整的基本概念 21

2.4.2 设计圆整法 23

2.4.3 测绘中的尺寸协调 26

思考题与习题 27

第3章 机械设备的拆卸 29

3.1 拆卸前的准备工作 29

3.2 零部件的拆卸 30

3.2.1 零部件的拆卸原则 30

3.2.2 正确的拆卸方法 30

3.3 绘制装配示意图 32

3.4 拆卸方法 33

3.4.1 冲击力拆卸法 34

3.4.2 压出拆卸法 34

3.4.3 拉力拆卸法 34

3.4.4 温差拆卸法 35

3.4.5 预紧力组装件拆卸法 36

3.5 常见零部件的拆卸 38

3.5.1 螺纹联接件的拆卸 38

3.5.2 销的拆卸 41

3.5.3 轴系及轴上零件的拆卸 42

3.5.4 键的拆卸 44

思考题与习题 45

第4章 测量器具的选用与使用 46

4.1 测量器具的选用 46

4.1.1 合理选用测量器具的一般原则 46

4.1.2 根据安全裕度选用测量器具 46

4.2 通用量具及其使用方法 50

4.2.1 长度量块 50

4.2.2 游标类量具 52

4.2.3 千分尺类量具 57

4.2.4 表类量具 62

4.2.5 角度量具 68

4.3 其他常用量具及其使用方法 72

4.3.1 螺纹规和螺纹样板 72

4.3.2 光滑塞规 74

4.3.3 圆锥环规和锥度样板 78

4.3.4 键槽尺寸量规 79

4.3.5 半径样板 80

4.3.6 塞尺 81

4.4 现代测量仪器——三坐标测量机 82

4.4.1 三坐标测量机的结构类型 83

4.4.2 三坐标测量机的测量系统 85

4.4.3 三坐标测量机的测量头 87

思考题与习题 89

第5章 尺寸公差的选择与标注 90

5.1 极限与配合的基本概念 90

5.2 极限与配合的确定方法 96

5.2.1 用类比法选择极限与配合 96

5.2.2 用实测值确定极限与配合 107

5.3 零件图中尺寸的合理标注 113

5.3.1 尺寸基准 113

5.3.2 常见尺寸的标注方法 116

5.3.3 公差与配合的标注 119

思考题与习题 120

第6章 形位公差的选择与标注 122

6.1 形位公差的基本概念 122

6.1.1 形位公差的分类 123

6.1.2 形位公差的符号 123

6.1.3 形位公差的评定 123

6.2 形位公差的选择 124

6.2.1 形位公差项目的选择 124

6.2.2 公差值的选用原则 125

6.2.3 形位公差等级 126

6.2.4 形位公差值的确定 129

6.2.5 形位公差的标注 130

6.2.6 基准要素的标注 132

6.3 形位误差的测量 133

6.3.1 形位误差的测量原则 133

6.3.2 形位误差的测量方法 136

6.3.3 形位公差选择举例 145

思考题与习题 146

第7章 粗糙度的判别与选择 149

7.1 表面粗糙度的概念 149

7.1.1 概述 149

7.1.2 表面粗糙度的选择 150

7.1.3 表面粗糙度的符号、参数及其标注方法 153

7.2 测定表面粗糙度的方法 154

7.2.1 比较法 154

7.2.2 仪器测量法 156

7.2.3 类比法 159

7.3 测量表面粗糙度时的注意事项 161

思考题与习题 162

第8章 材料的处理鉴别与选择 164

8.1 材料的分类及性能 164

8.1.1 金属材料的分类 164

8.1.2 金属及其合金的性能 165

8.2 金属材料的鉴定方法 166

8.3 机械零件常用的材料 169

8.3.1 铸铁 169

8.3.2 碳钢与合金钢 170

8.3.3 有色金属合金 172

8.3.4 非金属材料 174

8.4 材料热处理的作用及类型 175

8.5 选择材料及热处理方法 180

8.5.1 选择材料的基本原则 180

8.5.2 典型零件常用材料及热处理方法 180

思考题与习题 182

第9章 典型零件的测绘 184

9.1 箱体类零件的测绘 184

9.1.1 箱体类零件的测绘基础 184

9.1.2 箱体类零件的视图表达 185

9.1.3 箱体类零件的测绘步骤、测量方法及尺寸标注 187

9.1.4 箱体类零件的主要技术要求 189

9.2 轴类零件的测绘 195

9.2.1 轴类零件的功用与结构 195

9.2.2 轴类零件的视图表达及尺寸标注 195

9.2.3 轴类零件的形位公差 197

9.2.4 轴类零件的表面粗糙度 198

9.2.5 轴类零件的材料选择 199

9.2.6 轴类零件的技术要求 199

9.3 齿轮类零件的测绘 200

9.3.1 齿轮类零件的测绘基础 200

9.3.2 齿轮类零件的视图表达及尺寸标注 203

9.3.3 直齿圆柱齿轮的测绘 206

9.3.4 斜齿圆柱齿轮的测绘 215

9.4 常用测量技巧简介 217

思考题与习题 223

第10章 装配基础知识 224

10.1 装配工艺概述 224

10.1.1 装配工作的重要性 224

10.1.2 装配工艺过程及组织形式 224

10.1.3 装配工艺规程的制定 226

10.2 装配工艺规程 226

10.3 尺寸链 229

10.3.1 尺寸链的基本概念 229

10.3.2 尺寸链的计算 233

思考题与习题 244

第11章 齿轮传动机构的装配 246

11.1 概述 246

11.1.1 齿轮传动的应用和特点 246

11.1.2 齿轮传动的的分类 246

11.1.3 齿轮传动的精度要求 247

11.2 齿轮传动机构的装配 248

11.2.1 齿轮传动机构的装配要求 248

11.2.2 齿轮传动机构的装配方法 248

思考题与习题 259

第12章 轴承和轴组的装配与调整 260

12.1 滚动轴承的种类及代号 260

12.2 滚动轴承的结构和材料 263

12.3 滚动轴承的组合和轴系的定位 263

12.4 滚动轴承的配合 266

12.5 滚动轴承的装配 268

12.6 提高滚动轴承轴组旋转精度的装配方法 278

思考题与习题 280

第13章 固定联接的装配 281

13.1 键联接的装配 281

13.1.1 松键联接 281

13.1.2 紧键联接 283

13.1.3 花键联接 284

13.2 销联接的装配 285

13.2.1 圆柱销的装配 286

13.2.2 圆锥销的装配 286

13.3 联轴器的装配 286

13.3.1 联轴器的装配技术要求 287

13.3.2 联轴器轴线的校正方法 288

思考题与习题 290

第14章 传动机构的装配 291

14.1 链传动机构的装配 291

14.1.1 链传动机构的特点 291

14.1.2 链传动机构的装配技术要求 292

14.1.3 链传动机构的装配方法 293

14.2 蜗轮蜗杆传动机构的装配 294

14.2.1 蜗轮蜗杆传动的技术要求 294

14.2.2 蜗轮蜗杆传动机构箱体的装前检验 295

14.2.3 蜗轮蜗杆机构的装配过程 296

14.2.4 蜗轮蜗杆传动机构啮合质量的检验 297

14.3 丝杠螺母传动机构的装配 298

14.3.1 丝杠螺母传动机构的装配技术要求 298

14.3.2 丝杆螺母副配合间隙的测量及调整 298

思考题与习题 300

第15章 减速器的拆卸、测绘与装配 301

15.1 减速器拆卸的一般方法和步骤 301

15.2 减速器测绘的一般方法和步骤 303

15.3 实例分析 305

15.3.1 齿轮轴的测绘 305

15.3.2 齿轮的测绘 306

15.3.3 箱体的测绘 307

15.3.4 减速器装配图的绘制 311

15.3.5 减速器零件工作图的绘制 318

15.4 减速器的装配 322

15.4.1 装配的注意事项 322

15.4.2 减速器的装配顺序 322

15.4.3 减速器的装配工艺实例 323

思考题与习题 329

附表 331

参考文献 333