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第1章 切削加工基础 1

1.1切削过程与刀具几何参数的基本定义 1

1.1.1切削运动和切削用量 1

1.1.2刀具切削部分的几何形状 3

1.1.3切削层与切削方式 11

1.2金属切削过程的基本理论 14

1.2.1切屑的形成 14

1.2.2积屑瘤与鳞刺 18

1.2.3切削力与切削功率 20

1.2.4切削热与切削温度 24

1.2.5刀具磨损和破损 28

1.3切削条件的合理选择 34

1.3.1工件材料的切削加工性 34

1.3.2刀具合理参数的选择 38

1.3.3切削用量的选择 44

1.3.4切削液 47

1.4磨削 49

1.4.1砂轮 49

1.4.2磨削过程 54

思考题 56

第2章 刀具材料 58

2.1刀具材料应具备的性能 58

2.2刀具材料的种类 59

2.2.1高速工具钢 59

2.2.2硬质合金 61

2.2.3陶瓷材料 64

2.2.4金刚石 65

2.2.5立方氮化硼 65

2.2.6涂层刀片 65

2.3刀具材料的选用 66

思考题 68

第3章 数控车削刀具 69

3.1数控车削刀具的类型与用途 69

3.1.1按用途分类 69

3.1.2按结构分类 70

3.2机夹可转位车刀 71

3.2.1可转位车刀的组成 71

3.2.2可转位车刀的夹紧方式 71

3.2.3可转位车刀及刀片的ISO代码 73

3.2.4车刀角度的换算 75

3.2.5可转位车刀几何角度的设计计算 80

3.2.6可转位车刀的合理使用 83

3.3数控车床用车刀综合分析 84

思考题 87

第4章 成形车刀 88

4.1成形车刀的种类 88

4.2成形车刀的前角与后角 90

4.3径向成形车刀的廓形设计 93

4.3.1廓形设计的必要性 93

4.3.2棱体成形车刀的廓形设计 94

4.3.3圆体成形车刀的廓形设计 95

4.4成形车刀加工圆锥表面的双曲线误差 97

4.4.1双曲线误差产生的原因 97

4.4.2消除（或减小）双曲线误差的措施 98

4.5成形车刀样板 99

思考题 100

第5章 孔加工刀具 101

5.1孔加工刀具的种类 101

5.1.1用于实体工件上的孔加工刀具 101

5.1.2对已有孔进行再加工的刀具 102

5.2麻花钻 103

5.2.1麻花钻结构要素 103

5.2.2麻花钻的几何角度 106

5.2.3钻头顶角对钻削加工的影响 109

5.2.4钻削原理 111

5.2.5麻花钻的磨损 114

5.2.6麻花钻的结构缺陷与改进措施 114

5.3可转位浅孔钻 117

5.3.1结构特点 117

5.3.2设计原则 118

5.3.3几何参数 121

5.4镗刀 121

5.4.1单刃镗刀 121

5.4.2双刃镗刀 122

5.5铰刀 124

5.5.1高速钢铰刀 124

5.5.2硬质合金铰刀 126

5.6孔加工复合刀具 128

5.6.1孔加工复合刀具的特点 128

5.6.2常用孔加工复合刀具 128

思考题 129

第6章 数控铣削刀具 131

6.1铣削要素与切削层参数 131

6.1.1铣削要素 131

6.1.2切削层参数 132

6.1.3铣削力及功率 134

6.2铣刀几何角度 136

6.2.1圆柱铣刀的几何角度 136

6.2.2面铣刀（端铣刀）的几何角度 138

6.3铣削方式 138

6.3.1端削的铣削方式及其特点 139

6.3.2圆周铣削的铣削方式及其特点 139

6.4数控铣刀的种类 141

6.5可转位铣刀 145

6.5.1可转位铣刀刀片的夹紧方式 145

6.5.2可转位铣刀刀片的ISO代码 146

6.6铣刀与铣削用量的选择 149

6.6.1数控铣刀的选择 150

6.6.2铣削用量的选择 152

思考题 154

第7章 拉刀 155

7.1拉刀的结构 155

7.1.1概述 155

7.1.2拉刀种类与用途 155

7.1.3拉刀的结构组成 158

7.2拉削图形 159

7.2.1分层式 159

7.2.2分块式 160

7.2.3综合式 161

7.3圆孔拉刀设计 161

7.3.1工作部分设计 161

7.3.2拉刀其他部分设计 168

7.3.3拉刀强度及拉床拉力校验 169

7.3.4综合式圆孔拉刀设计举例 169

思考题 174

第8章 螺纹刀具 175

8.1螺纹刀具的种类 175

8.1.1切削螺纹刀具 175

8.1.2滚压螺纹刀具 178

8.2丝锥 179

思考题 182

第9章 齿轮刀具 183

9.1齿轮刀具的主要类型 183

9.1.1按被加工齿轮的类型分类 183

9.1.2按加工原理分类 183

9.1.3齿轮刀具的选用 185

9.2齿轮滚刀和蜗轮滚刀 186

9.2.1齿轮滚刀 186

9.2.2蜗轮滚刀 195

9.2.3蜗轮飞刀 200

9.3插齿刀 202

9.3.1插齿刀的工作原理、类型和应用 202

9.3.2插齿刀的前、后刀面及前角、后角 205

9.3.3外啮合直齿插齿刀的设计和计算 208

9.4剃齿刀 215

9.4.1剃齿刀的类型及应用 215

9.4.2剃齿刀的工作原理 216

9.4.3剃齿刀主要结构参数的确定 218

9.4.4剃前刀具 221

9.5非渐开线齿轮刀具 223

9.5.1非渐开线齿形刀具的种类与工作原理 224

9.5.2展成滚刀齿形的设计原理 225

思考题 226

第10章 数控工具系统 228

10.1概述 228

10.1.1对数控刀具的要求 229

10.1.2数控刀具的更换和预调 229

10.2镗铣类数控工具系统 231

10.2.1 TMG工具系统 231

10.2.2 TSG工具系统 235

10.2.3新型工具系统 238

10.3数控车削工具系统 246

10.3.1通用型数控车削工具系统的发展 246

10.3.2更换刀具头部的数控车削工具系统的发展 248

10.4刀具管理系统 249

10.4.1刀具管理系统的含义 250

10.4.2刀具管理的意义 250

10.4.3刀具管理系统的职能 250

10.4.4典型刀具管理系统介绍 252

10.4.5国内外刀具管理系统的研究及应用现状 259

思考题 261

参考文献 262