金属手册 案头卷 下 原书第2版PDF电子书下载

第4篇 制造工艺 1

第1章 金属冶炼 1

矿产和矿石的开采 1

选矿 2

采掘工艺流程图 4

高温冶金工艺 5

湿法冶金工艺 12

电冶金工艺 16

第2章 铸造 21

第1节 概论 21

铸造流程图 21

铸造合金 21

第2节 金属和合金的凝固 22

纯金属 22

合金 22

共晶相 25

缺陷 25

浇冒口系统 27

第3节 造型方法 32

造型方法的分类 32

砂模 33

陶瓷模 43

金属模 46

第4节 熔化方法 53

感应熔化 53

冲天炉熔炼 55

电弧炉 58

坩埚熔化 59

反射炉 61

反应热熔炼 62

真空熔化 62

熔化金属的处理 63

第5节 铁合金的铸造生产 64

铸铁概论 64

灰铸铁 65

球墨铸铁 72

蠕墨铸铁 77

可锻铸铁 78

高合金白口铸铁 80

铸钢 81

第6节 非铁合金的铸造生产 82

铝合金 82

铜合金 88

锌合金 90

镁合金 90

超合金 91

钛合金 92

金属基复合材料的铸造 93

第7节 铸件设计和质量保证 93

设计依据 93

铸造公差 95

凝固模拟程序 95

快速成形技术 96

铸造厂中的质量保证 97

第3章 成形加工 98

第1节 薄板、带料和平板的成形加工 98

薄板金属成形加工的冲压和辅助设备 98

薄板金属成形加工模具材料的选择 103

薄板金属成形加工中润滑液的选择和使用 105

低碳钢的落料 108

低碳钢的冲孔 109

精密冲裁 110

电工薄钢板的冲裁 112

低碳钢的压力机折弯 113

折弯机成形加工 115

低碳钢的冲压成形 117

高碳钢的冲压成形 118

镀层钢板的冲压成形 119

带钢在多滑块机床上的成形加工 120

深拉深 121

拉深成形法 125

旋压成形 126

橡胶垫成形加工 127

三辊成形加工 131

型辊成形加工 132

落锤成形加工 133

爆炸成形加工 134

电磁成形 135

超塑成形（SPF） 136

第2节 棒材、管材和线材的成形加工 141

线材、圆棒和管材的拉制 141

棒材和圆棒形截面的弯曲 143

管材的弯曲和成形加工 144

管材的旋压加工 145

棒材、型材和长形零件的矫直 146

管材的矫直 148

线材的成形加工 148

第3节 剪切、切割和切断 150

中厚板和薄板的剪切 150

成卷薄板和带材的切割和剪切 151

棒材和型材的剪切 153

氧气切割 154

等离子弧切割 158

吹气碳电弧切割和刨削 159

氧气电弧切割 160

激光束切割 160

第4节 不锈钢和耐热合金的成形加工 161

不锈钢的成形加工 161

耐热合金的成形加工 164

难熔金属的成形加工 166

第5节 非铁金属的成形加工 167

铝合金的成形加工 167

铍的成形加工 172

铜和铜合金的成形加工 173

镁合金的成形加工 177

镍合金的成形加工 179

钛合金的成形加工 180

铂系金属的成形加工 182

第4章 锻造 185

第1节 锻造设备、模具和工艺 185

锻造的锻锤和压力机 185

模具设计和材料 193

铸造工艺 198

第2节 特种金属和合金的锻造 220

碳素钢和合金钢的锻造 220

不锈钢锻造 223

耐热合金的锻造 225

铝合金的锻造 229

铜和铜合金的锻造 232

镁合金的锻造 235

钛合金的锻造 236

第5章 粉末冶金 241

粉末冶金定义 242

粉末特性 243

粉末生产工艺 245

粉末处理 251

粉末固结 253

二次加工 261

第6章 切削加工 264

第1节 概论 264

第2节 切削加工工艺要素 267

切削形成的力学原理 267

金属切削中的刀具磨损 268

切削加工参数 270

切削力与功率 272

第3节 切削刀具材料 275

第4节 切削液 280

第5节 表面粗糙度和表面质量 289

第6节 微观组织和切削加工性能 295

铸铁 295

钢 297

铝合金 299

第7节 切削加工数据的推荐 300

切削速度和进给量 300

刀具几何尺寸 347

切削液 354

第8节 磨削 354

第9节 特种加工工艺 362

第7章 热处理 371

第1节 钢的热处理的基本原理和设计准则 371

钢的热处理原理 371

钢的热处理设计 377

第2节 钢的热处理 383

钢的消除应力热处理 383

钢的正火 383

钢的退火 384

钢的奥氏体化温度 386

钢的淬火 388

钢的回火 391

钢的马氏体等温淬火 392

钢的贝氏体等温淬火 394

钢的冷处理和深冷处理 396

超高强度钢的热处理 397

马氏体时效钢的热处理 398

粉末冶金钢的热处理 398

第3节 钢的表面硬化 400

气体渗碳 400

固体渗碳 404

液体渗碳和液体碳氮共渗 404

真空渗碳 406

离子渗碳 408

气体碳氮共渗 409

气体渗氮 411

液体渗氮 413

离子渗氮 415

铁素体气体碳氮共渗 416

表面硬化层深度的测量方法 417

第4节 热处理设备 418

热处理加热炉的类型 418

盐浴设备 418

流体床设备 420

热处理用真空加热炉和辅助设备 421

用作加热炉零件、料盘和夹具的耐热合金 422

第5节 工艺控制概要 425

温度控制 425

加热炉的气氛 426

加热炉气氛的控制 429

热处理中钢表面含碳量的控制 430

对已加工零件含碳量控制的评估 432

加热炉的安全 434

第6节 局部热处理 435

感应淬火和回火 435

火焰淬火 440

激光表面相变硬化 444

电子束热处理 445

第7节 铸铁的热处理 446

铸铁热处理入门 446

灰铸铁的热处理 447

球墨铸铁的热处理 449

可锻铸铁的热处理 450

奥氏体铸铁的热处理 451

第8节 工具钢的热处理 452

第9节 不锈钢和耐热合金的热处理 459

不锈钢的热处理 459

超合金的热处理 465

难熔金属和合金的热处理 467

第10节 非铁合金的热处理 468

铝合金的热处理 468

铜合金的热处理 481

镁合金的热处理 487

镍和镍合金的热处理 490

钛和钛合金的热处理 492

第8章 连接 496

第1节 引论与概述 496

连接工艺 496

接头的设计及其坡口的制备 502

第2节 电弧焊接 505

焊条电弧焊 505

药芯焊丝电弧焊 508

埋弧焊 511

气体保护金属极电弧焊 515

气体保护钨极电弧焊 519

等离子电弧焊 523

等离子-M IG焊 525

电渣焊和气电焊 527

可硬化的碳素钢和合金钢的电弧焊接 528

铸铁的电弧焊接 539

不锈钢的电弧焊接 541

耐热合金的电弧焊接 547

铝合金的电弧焊接 548

铜和铜合金的电弧焊接 554

镁合金的电弧焊接 558

镍合金的电弧焊接 559

钛和钛合金的电弧焊接 560

第3节 电阻焊接 562

电阻点焊 562

电阻缝焊 564

凸焊 566

闪光焊 569

第4节 其他熔焊 571

氧燃气焊 571

电子束焊 573

激光束焊 574

螺柱焊 574

冲击焊 574

高频焊 575

热剂焊 576

第5节 固态焊接工艺 576

扩散连接 576

爆炸焊 578

摩擦焊 579

超声焊 579

镦焊 579

变形焊 580

第6节 硬钎焊 580

硬钎焊工艺和硬钎焊填充金属的选用 580

钢的炉中加热硬钎焊 582

钢的焊炬加热硬钎焊 583

钢的感应硬钎焊 586

电阻硬钎焊 587

钢的熔盐浸渍硬钎焊 590

铸铁的硬钎焊 591

不锈钢的硬钎焊 591

耐热合金的硬钎焊 594

铝合金的硬钎焊 596

铜和铜合金的硬钎焊 597

钛和钛合金的硬钎焊 600

第7节 软钎焊 601

第9章 表面工程 607

第1节 概论 607

第2节 表面清洗 608

清洗工艺的选用 608

碱液清洗 610

电解清洗 612

溶剂清洗 613

乳化液清洗 615

熔盐浴清洗 615

超声波清洗 616

钢和铁的酸清洗 618

钢和铁的酸洗 619

磨料喷砂清理 619

第3节 精整加工方法 622

精整加工方法的分类 622

磨料精整加工方法 622

电解抛光 625

成批精整加工 626

喷丸处理 627

第4节 电镀工艺 628

电镀铜 628

工业用电镀硬铬 630

电镀装饰铬 631

电镀镍 632

电镀铁 634

电镀镉 636

电镀锌 637

电镀铟 639

电镀锡 639

电镀铅 641

电镀银 641

电镀金 642

电镀合金 642

局部电镀 644

电铸 645

第5节 非电解沉积工艺 645

无电镀镍 645

无电镀铜 648

机械渗镀 649

第6节 浸涂、防护涂层和化学转化涂层 650

钢的热浸涂 650

带钢的连续电镀涂层 653

巴氏合金浇铸 655

磷酸盐转化涂层 655

铬酸盐转化涂层 657

涂装 657

防锈剂 660

堆焊涂层 661

热喷涂涂层 662

搪瓷涂层 664

陶瓷涂层 666

第7节 化学气相沉积及相关工艺 668

第8节 物理气相沉积 671

第9节 不锈钢和耐热合金的表面工程 675

不锈钢的表面工程 675

耐热合金的表面工程 676

第10节 非铁金属的表面工程 676

铝和铝合金的表面工程 676

铜和铜合金的表面工程 681

镁合金的表面工程 683

镍和镍合金的表面工程 685

锌合金的表面工程 688

钛和钛合金的表面工程 689

锆和铪的表面工程 691

高熔点金属及合金的表面工程 691

第10章 回收和寿命周期分析 694

第1节 回收 694

回收基础 694

钢和铁的回收 699

不锈钢、超合金和镍的回收 700

铝的回收 702

铜的回收 705

电子废料中贵金属的回收 707

铅的回收 708

镁的回收 709

锡的回收 710

钛的回收 711

锌的回收 712

第2节 回收的规划和寿命周期分析 714

回收的规划 714

寿命周期分析 716

第5篇 试验、检测、特征分析和质量控制 721

第1章 失效分析 721

第1节 失效的工程现状和失效分析 721

失效分析概况 721

断裂力学引论 723

第2节 失效的不同机理和相关环境因素 734

失效类型的鉴别 734

塑性和脆性断裂 735

疲劳失效 740

变形失效 745

磨损失效 746

腐蚀失效 748

应力腐蚀开裂 754

液态金属脆化 757

氢蚀失效 759

腐蚀疲劳失效 760

高温失效 761

第2章 断口分析 767

第1节 原理和方法 767

断口试件的制备和保存 767

断裂零件和断口表面的照相 768

光学显微镜下的断口分析特征 771

光学断口照片的解析 772

扫描电镜断口照片的解析 774

第2节 断口分析在失效分析中的应用 779

通过断口分析失效问题 779

导致断裂的不连续突变 783

第3章 无损检测 786

第1节 无损检测和检验方法指南 786

第2节 泄漏检测 788

第3节 目视检测 790

第4节 液体渗透检测 794

第5节 磁粉检测 803

第6节 磁场检测 811

第7节 涡流检测 814

第8节 微波检测 821

第9节 超声检测 822

第10节 声发射检测 835

第11节 射线照相检测 837

第12节 热检测 853

第13节 全息照相检测 855

第4章 力学、磨损和腐蚀试验 860

第1节 力学试验 860

硬度测试 860

拉伸试验 873

压缩试验 877

动态断裂试验 880

断裂韧度试验 883

疲劳寿命试验 890

疲劳裂纹生长试验 896

蠕变、应力破裂和应力松弛试验 898

剪切试验 901

扭转试验 901

成形性试验 902

第2节 磨损试验 908

第3节 腐蚀试验 917

应力腐蚀开裂试验 917

氢脆试验 923

第5章 金相分析 928

第1节 通用于所有金属的金相分析技术 928

金相分析方法 928

选择机械抛光的技术依据 938

电解抛光 942

制备和处置腐蚀剂的方法及注意事项 945

第2节 铁金属的金相分析技术 949

碳素钢和合金钢的金相分析技术 949

表面硬化钢的金相分析技术 956

铸钢件的金相分析技术 957

铸铁的金相分析技术 957

工具材料的金相分析技术 959

铁基粉末冶金合金的金相分析技术 962

锻压不锈钢的金相分析技术 964

不锈钢铸造合金的金相分析技术 966

Fe-Cr-Ni耐热铸造合金的金相分析技术 967

第3节 铁基合金的典型显微组织 969

第4节 非铁金属和特种用途合金的金相分析技术 980

铝合金的金相分析技术 980

铜和铜合金的金相分析技术 983

铅和铅合金的金相分析技术 985

镁合金的金相分析技术 987

镍和镍合金的金相分析技术 988

锻压耐热合金的金相分析技术 989

磁性合金的金相分析技术 992

锡和锡合金的金相分析技术 994

钛和钛合金的金相分析技术 995

高熔点金属及合金的金相分析技术 996

锌和锌合金的金相分析技术 998

第5节 显微组织的测量 999

第6章 材料特征分析 1005

第1节 引论和概述 1005

第2节 整体元素分析 1006

第3节 用于整体组织分析的X射线衍射 1012

第4节 显微组织分析 1022

第5节 表面分析 1035