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绪论 1

0.1 金工实习的任务 1

0.2 金工实习的内容 1

0.2.1 铸造 2

0.2.2 锻造 2

0.2.3 冲压 3

0.2.4 焊接 3

0.2.5 热处理 3

0.2.6 切削加工 3

0.2.7 特种加工 4

0.3 金工实习守则 4

第1章 铸造 5

1.1 概述 5

1.2 型砂 6

1.2.1 型砂的组成 6

1.2.2 对型砂性能的要求 6

1.2.3 型砂的制备 7

1.3 造型 8

1.3.1 铸型 8

1.3.2 手工造型 8

1.3.3 机器造型 18

1.4 造芯 20

1.4.1 芯砂 21

1.4.2 造芯工艺 21

1.4.3 制芯方法 22

1.5 合型 23

1.5.1 铸型的检验、装配 23

1.5.2 铸型的紧固 23

1.6 合金的熔炼和浇注 23

1.6.1 铸造合金的种类 23

1.6.2 合金的熔炼 24

1.6.3 浇注 26

1.7 铸件的落砂、清理和缺陷分析 27

1.7.1 落砂 27

1.7.2 清理 28

1.7.3 铸件的热处理 28

1.7.4 铸件的缺陷分析 28

1.8 特种铸造 30

1.8.1 金属型铸造 30

1.8.2 压力铸造 30

1.8.3 离心铸造 31

1.8.4 熔模铸造 31

1.8.5 各种铸造方法的比较 32

1.9 铸工综合实训 33

思考与练习 34

第2章 锻压 36

2.1 概述 36

2.2 锻造生产过程 36

2.2.1 下料 37

2.2.2 加热 37

2.2.3 锻造成形 40

2.2.4 锻件的冷却 40

2.2.5 锻造后的热处理 41

2.3 自由锻造 41

2.3.1 自由锻造的设备和工具 41

2.3.2 自由锻造基本工序 43

2.4 胎模锻和模锻 49

2.4.1 胎模锻 49

2.4.2 模锻 50

2.5 冲压 51

2.5.1 冲压设备 51

2.5.2 冲模 52

2.5.3 冲压基本工序 53

2.6 自由锻造综合实训 54

思考与练习 55

第3章 焊接 57

3.1 概述 57

3.2 手工电弧焊 57

3.2.1 焊接过程 58

3.2.2 焊接电弧 58

3.2.3 手工电弧焊机 58

3.2.4 焊条 60

3.2.5 焊接工艺 61

3.2.6 手工电弧焊操作技术 65

3.3 气焊与气割 66

3.3.1 气焊设备 67

3.3.2 焊丝与气焊熔剂 69

3.3.3 气焊火焰 69

3.3.4 气焊基本操作 70

3.3.5 氧气切割 71

3.4 其他焊接方法 72

3.4.1 气体保护焊 72

3.4.2 埋弧自动焊 74

3.4.3 电阻焊 74

3.4.4 钎焊 75

3.5 焊接缺陷及质量检验 76

3.5.1 焊接缺陷 76

3.5.2 常用的焊接检验方法 76

3.6 焊工综合实例 77

思考与练习 79

第4章 热处理 80

4.1 热处理工艺基础知识 80

4.1.1 热处理工艺过程 80

4.1.2 钢的热处理基本工艺 80

4.2 常用的热处理方法简介 82

4.2.1 整体热处理 82

4.2.2 表面热处理和化学热处理 84

4.2.3 硬度值的测量方法 85

思考与练习 85

第5章 切削加工基础知识 86

5.1 概述 86

5.2 切削运动与切削用量 87

5.2.1 切削运动 87

5.2.2 工件表面 87

5.2.3 切削运动三要素 88

5.3 零件的技术要求 89

5.3.1 表面粗糙度 89

5.3.2 尺寸精度 90

5.3.3 形状精度 90

5.3.4 位置精度 90

5.4 刀具材料 91

5.4.1 刀具材料应具备的性能 91

5.4.2 刀具材料简介 91

5.5 量具 92

5.5.1 游标卡尺 92

5.5.2 百分尺 94

5.5.3 百分表 96

5.5.4 内径百分表 97

5.5.5 塞规与卡规 97

5.5.6 刀形样板平尺 98

5.5.7 直角尺 98

5.5.8 厚薄尺 98

5.5.9 万能角度尺 99

思考与练习 100

第6章 钳工 101

6.1 概述 101

6.1.1 钳工工作地 101

6.1.2 钳工的工作范围 102

6.2 划线 103

6.2.1 划线的作用和种类 103

6.2.2 划线的工具及其用途 103

6.2.3 划线基准 107

6.2.4 轴承立体划线实例 107

6.3 锯削 108

6.3.1 手锯的构造 108

6.3.2 锯削的步骤和方法 109

6.3.3 锯削举例 110

6.4 锉削 111

6.4.1 锉刀的构造 111

6.4.2 锉削操作 112

6.4.3 锉平面的方法 113

6.4.4 锉圆弧面的方法 114

6.5 钻孔、扩孔和铰孔 115

6.5.1 钻孔 115

6.5.2 扩孔 118

6.5.3 铰孔 119

6.5.4 攻螺纹和套螺纹 121

6.6 刮 削 123

6.6.1 刮刀 123

6.6.2 刮削平面的方法及检验 124

6.7 装配 126

6.7.1 概述 126

6.7.2 装配步骤 126

6.7.3 几种典型的装配方法 126

6.7.4 拆卸 128

6.8 钳工综合实例 128

思考与练习 130

第7章 车工 131

7.1 概述 131

7.2 卧式车床 132

7.2.1 C6136卧式车床 132

7.2.2 C6132卧式车床 133

7.2.3 卧式车床的传动路线 134

7.3 车刀及其安装 135

7.3.1 车刀的组成 135

7.3.2 车刀的主要角度及其作用 136

7.3.3 车刀的安装 137

7.4 工件的安装及其所用附件 137

7.4.1 用三爪卡盘安装工件 137

7.4.2 用四爪卡盘安装工件 138

7.4.3 用双顶尖安装工件 138

7.4.4 用芯轴安装工件 138

7.4.5 用花盘安装工件 139

7.4.6 中心架和跟刀架的使用 139

7.5 车床操作要点 141

7.5.1 刻度盘及刻度盘手柄的使用 141

7.5.2 试切 142

7.5.3 粗车 142

7.5.4 精车 143

7.6 基本车削加工工件 143

7.6.1 车削外圆和台阶 143

7.6.2 车削端面 145

7.6.3 车削内孔 146

7.6.4 切槽和切断 147

7.6.5 车削锥面 148

7.6.6 车削螺纹 151

7.6.7 车削回转成形面 153

7.6.8 滚花 155

7.7 车工综合实训 155

7.8 数控车床 156

7.8.1 数控机床概述 156

7.8.2 数控车床 157

7.9 数控车床加工编程 162

7.9.1 加工编程基础 162

7.9.2 常用的基本编程指令 164

7.9.3 零件加工步骤 166

7.10 数控车削加工综合实训 169

思考与练习 171

第8章 铣工 173

8.1 概述 173

8.1.1 铣削运动和主要铣削要素 173

8.1.2 铣削的特点和应用 174

8.2 普通铣床及其铣刀 176

8.2.1 X6125卧式铣床 176

8.2.2 X5030立式铣床 177

8.2.3 铣刀及其安装 177

8.3 铣床附件及其工件的安装 179

8.3.1 铣床的附件 179

8.3.2 工件的安装 181

8.4 基本铣削加工工件 181

8.4.1 铣平面 181

8.4.2 铣斜面 182

8.4.3 铣沟槽 183

8.5 铣工综合实例 183

8.6 数控铣床及其加工 185

8.6.1 数控铣床 185

8.6.2 数控铣床加工编程 188

8.7 数控铣削加工综合实训 191

思考与练习 193

第9章 刨工 195

9.1 概述 195

9.1.1 刨工的基础知识 195

9.1.2 刨削三要素 195

9.2 牛头刨床 196

9.2.1 牛头刨床的编号及其组成 197

9.2.2 牛头刨床的调整 197

9.3 刨削加工 198

9.3.1 刨刀及其安装 198

9.3.2 工件的安装 199

9.3.3 各种表面的刨削 201

9.4 其他刨削类机床 203

9.4.1 龙门刨床 203

9.4.2 插床 204

9.5 刨工综合实训 205

思考与练习 207

第10章 磨工 208

10.1 概述 208

10.1.1 磨削要素 208

10.1.2 磨工的加工范围 209

10.2 磨床 210

10.2.1 外圆磨床 210

10.2.2 内圆磨床 211

10.2.3 平面磨床 212

10.3 砂轮 213

10.3.1 砂轮的性能 213

10.3.2 砂轮的种类 214

10.3.3 砂轮的检查、安装和修整 214

10.4 磨削工作 215

10.4.1 磨外圆 215

10.4.2 磨内圆 217

10.4.3 磨圆锥面 217

10.4.4 磨平面 218

10.5 磨工综合实训 219

思考与练习 220

第11章 特种加工 222

11.1 概述 222

11.1.1 特种加工的产生和发展 222

11.1.2 特种加工的特点 222

11.2 电火花加工 223

11.2.1 电火花成形加工 223

11.2.2 电火花线切割加工 225

11.3 其他特种加工 228

11.3.1 电解加工 228

11.3.2 超声波加工 230

11.3.3 激光加工 230

11.3.4 电子束加工 231

11.4 电火花线切割综合实训 232

思考与练习 233