电焊工长PDF电子书下载

第1章 概述 1

1.1 焊接及相关工艺方法代号 1

1.2 常用焊接方法 4

1.2.1 电弧焊 5

1.2.2 电渣焊 8

1.2.3 电阻焊 9

1.2.4 钎焊 11

1.3 电焊机型号 11

1.4 焊接作业安全管理 17

1.4.1 设备及操作 17

1.4.2 人员及工作区域的防护 21

1.4.3 三级配电两级保护 24

1.4.4 环境危险因素识别和反事故措施 25

第2章 焊接接头、坡口与焊缝表示方法 27

2.1 焊接接头与坡口 27

2.1.1 接头形式 27

2.1.2 钢筋的焊接接头的表示方法 29

2.1.3 焊接坡口 30

2.2 焊缝形式与表示方法 34

2.2.1 焊缝形式 34

2.2.2 焊缝的构造与布置 36

2.2.3 焊缝符号的表示方法 38

2.2.4 钢构件常用焊缝的表示方法 47

第3章 焊接材料 53

3.1 常用焊接材料的牌号与型号 53

3.1.1 焊条 53

3.1.2 焊丝 59

3.1.3 焊剂 67

3.1.4 保护气体 72

3.2 焊接材料的选用与管理 74

3.2.1 焊条的选用 74

3.2.2 埋弧焊焊接材料选用 81

3.2.3 二氧化碳气体保护焊焊接材料的选用 86

3.2.4 电渣焊焊接材料的选用 87

3.2.5 常用碳素钢及合金钢焊接材料选用 89

3.2.6 焊接材料的管理 94

第4章 焊接方法与工艺 96

4.1 手工电弧焊 96

4.1.1 弧焊电源选用 96

4.1.2 焊接参数 97

4.1.3 引弧 102

4.1.4 运条 104

4.1.5 焊缝接头与收尾 105

4.1.6 各种焊接位置操作 106

4.1.7 焊接工艺要求 110

4.2 埋弧焊 112

4.2.1 埋弧自动焊工艺参数 112

4.2.2 焊接操作 116

4.2.3 埋弧焊常见缺陷 118

4.3 二氧化碳气体保护焊 119

4.3.1 工艺参数 119

4.3.2 工艺准备 121

4.3.3 施焊要点 123

4.3.4 焊后变形与缺陷返修 124

4.4 电渣焊 125

4.4.1 作业条件 125

4.4.2 工艺准备 125

4.4.3 工艺参数 126

4.4.4 施焊要点 126

4.4.5 焊接变形与矫正 127

4.5 栓焊（螺柱焊） 127

4.5.1 栓焊焊接过程 128

4.5.2 栓焊材料 128

4.5.3 拉弧式栓钉焊接设备 129

4.5.4 栓焊工艺 130

4.5.5 缺陷修复 133

4.5.6 施工质量检验及验收 134

第5章 钢构件焊接工艺 136

5.1 钢柱连接焊接工艺 136

5.1.1 焊接准备 136

5.1.2 工艺流程 137

5.1.3 施焊要点 137

5.1.4 焊缝质量检验 139

5.2 薄壁型钢屋架的装配和焊接 139

5.2.1 薄壁型钢屋架装配 139

5.2.2 薄壁型钢屋架焊接 140

5.3 箱形柱制造加工与安装 141

5.3.1 箱形柱制造加工 141

5.3.2 箱形柱的安装 147

5.4 空心球－钢管网架结构焊接 148

5.4.1 空心球制作焊接 148

5.4.2 球－管接头焊接 149

5.4.3 焊接质量要求 150

5.5 钢管桁架结构焊接 151

5.5.1 焊接坡口要求 151

5.5.2 制作及安装焊接工艺 152

5.6 钢构件焊接质量标准 153

5.6.1 一般规定 153

5.6.2 主控项目 155

5.6.3 一般项目 157

5.7 焊缝质量检验 159

5.7.1 焊缝质量等级 159

5.7.2 检验方法 159

5.7.3 焊接检查 161

第6章 钢筋焊接工艺 163

6.1 一般规定 163

6.1.1 材料要求 163

6.1.2 焊接方法 163

6.1.3 焊接准备 166

6.1.4 低温焊接工艺措施 166

6.1.5 注意事项 167

6.2 钢筋电弧焊接 167

6.2.1 焊接机具与焊条 167

6.2.2 焊接方法 169

6.2.3 电弧焊接头质量检验 173

6.3 钢筋电阻点焊 174

6.3.1 点焊工艺 175

6.3.2 点焊参数 175

6.3.3 施焊要点 176

6.3.4 点焊缺陷及消除措施 177

6.3.5 焊接骨架和焊接网质量检验 177

6.3.6 焊接质量控制 179

6.4 钢筋闪光对焊 180

6.4.1 钢筋对焊工艺过程 180

6.4.2 闪光对焊参数 181

6.4.3 施焊要点 183

6.4.4 对焊缺陷及消除措施 184

6.4.5 对焊接头质量检验 185

6.5 钢筋气压焊 186

6.5.1 钢筋气压焊机具 186

6.5.2 施焊要点 188

6.5.3 焊接缺陷及消除措施 191

6.5.4 气压焊接头质量检验 192

6.6 钢筋电渣压力焊 193

6.6.1 焊接机具 194

6.6.2 焊接工艺 195

6.6.3 焊接参数 196

6.6.4 施焊要点 197

6.6.5 焊接缺陷及消除措施 199

6.6.6 电渣压力焊接头质量检验 200

6.7 预埋件钢筋埋弧压力焊 201

6.7.1 设备要求 201

6.7.2 焊接工艺 202

6.7.3 焊接参数 202

6.7.4 焊接缺陷及消除措施 203

6.7.5 埋弧压力焊接头质量检验 203

6.8 钢筋接头质量验收 204

第7章 焊接工艺措施与工艺评定 207

7.1 焊接工艺措施 207

7.1.1 一般规定 207

7.1.2 焊接工艺试验要求 212

7.1.3 引弧板、引出板和背面衬板 214

7.1.4 控制焊接变形的工艺措施 215

7.1.5 防止层状撕裂的工艺措施 219

7.1.6 冬期低温焊接工艺 220

7.2 焊接工艺评定 221

7.2.1 一般规定 221

7.2.2 焊接工艺评定规则 225

7.2.3 重新进行工艺评定的规定 226

7.2.4 试件和检验试样的制备 227

第8章 焊接变形矫正与补强加固 236

8.1 焊接变形矫正 236

8.1.1 焊接变形 236

8.1.2 构件焊后矫正 237

8.1.3 焊后热处理 239

8.1.4 焊接残余应力和残余变形的防治 240

8.1.5 焊接缺陷与返修 242

8.2 焊接补强与加固工艺 243

8.2.1 补强与加固要求 243

8.2.2 补强或加固方法 244

8.2.3 负荷状态下进行补强与加固 244

8.2.4 焊接修复或补强 245

8.2.5 焊缝的补强与加固 245

附录A 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊的推荐坡口 246

附录B 埋弧焊的推荐坡口 255

参考文献 262