全国高等职业教育规划教材 数控编程与操作PDF电子书下载

第1章 数控编程与操作基础 1

1.1数控机床的组成与分类 1

1.1.1数控机床的工作原理 1

1.1.2数控机床的组成 2

1.1.3数控机床的分类 4

1.2数控加工的特点与加工范围 8

1.2.1数控加工的特点 8

1.2.2数控加工的应用范围 8

1.3数控加工编程基础 9

1.3.1数控机床的坐标系 9

1.3.2数控加工工艺 12

1.3.3数控编程的方法 14

1.3.4数控编程的步骤及其主要内容 15

1.3.5数控编程方式的选择 15

1.3.6数控加工程序的结构与格式 16

1.3.7典型的数控系统 18

1.4思考与练习 18

第2章 数控车床编程与操作 19

2.1数控车床的分类、组成与主要应用 19

2.1.1数控车床的分类 19

2.1.2数控车床的组成 20

2.1.3数控车床的主要应用 20

2.2数控车削加工工艺 21

2.2.1数控车削加工路线的确定 21

2.2.2数控车削加工顺序的确定 21

2.2.3数控车床刀具的类型及其选用 22

2.2.4工件的装夹与找正 25

2.2.5对刀点、换刀点及刀位点的确定 26

2.2.6数控车床切削用量的确定 27

2.2.7FANUC数控系统常用功能 29

2.3FANUC系统加工程序的编制 33

2.3.1轴类零件加工程序的编制 33

2.3.2套类零件加工程序的编制 55

2.3.3成形面类零件加工程序的编制 59

2.3.4螺纹加工程序的编制 72

2.3.5子程序功能及应用 80

2.4数控车床的操作 83

2.4.1数控车床操作面板 83

2.4.2数控车床操作步骤 87

2.4.3对刀 90

2.5典型零件的编程与操作 91

2.5.1轴类零件的编程与操作 91

2.5.2套类零件的编程与操作 97

2.5.3成形面类零件的编程与操作 102

2.5.4螺纹零件的编程与操作 106

2.6思考与练习 110

第3章 数控铣床与加工中心编程与操作 117

3.1概述 117

3.1.1数控铣床和加工中心的分类、组成及结构特点 117

3.1.2数控铣床和加工中心的加工对象及技术参数 120

3.2数控铣削加工工艺 123

3.2.1铣削方式的确定 123

3.2.2数控铣削进给路线的确定 126

3.2.3数控铣削刀具的类型及其选用 129

3.2.4数控铣削夹具及工件装夹 140

3.2.5数控铣削的切削用量选择 143

3.2.6FANUC数控系统常用功能 145

3.3FANUC系统加工程序的编制 147

3.3.1FANUC系统基本编程指令 147

3.3.2刀具长度及半径补偿指令 154

3.3.3固定循环指令 158

3.4数控铣床的操作 166

3.4.1数控铣床操作步骤 166

3.4.2对刀 171

3.5加工中心的操作 176

3.5.1自动换刀装置 176

3.5.2自动换刀过程 177

3.5.3刀具长度补偿的确定 180

3.5.4刀具识别方法 180

3.5.5加工中心编程 181

3.6典型零件的编程与操作 183

3.6.1平面外轮廓零件的编程与操作 183

3.6.2平面内轮廓零件的编程与操作 188

3.6.3孔类零件的编程与操作 193

3.6.4加工中心零件的编程与操作 198

3.7思考与练习 208

第4章 数控电加工机床编程与操作 215

4.1数控电火花线切割机床 215

4.1.1数控电火花线切割机床的分类 215

4.1.2数控电火花线切割机床的组成 216

4.1.3数控电火花线切割加工原理和必备条件 217

4.1.4数控电火花线切割加工的特点和应用 218

4.1.5数控电火花线切割工艺 219

4.1.6数控电火花切割机床的编程 225

4.1.7数控电火花线切割机床操作面板及其功能应用 228

4.1.8数控电火花线切割机床典型零件加工 229

4.2数控电火花成形加工机床 235

4.2.1电火花加工的基本原理 235

4.2.2数控电火花成形加工机床的基本组成 236

4.2.3数控电火花成形加工的主要特点及应用 238

4.2.4数控电火花成形加工工艺过程 238

4.2.5数控电火花成形加工的主要工艺参数 239

4.2.6电极 240

4.2.7工作液 241

4.2.8数控电火花成形加工的编程 244

4.2.9数控电火花成形加工机床的操作面板 245

4.2.10数控电火花成形加工机床典型零件的加工 251

4.3思考与练习 258

参考文献 260