工业系统设备管理与监测PDF电子书下载

第1章 总论 1

1.1设备与设备综合管理 1

1.1.1设备概述 1

1.1.2设备综合管理 2

1.2国外设备管理科学的进展 4

1.2.1设备管理的发展 5

1.2.2现代设备管理思想的产生 6

1.2.3国外设备管理科学的进展 8

1.3我国设备管理的历史与现状 16

1.3.1新中国成立以来设备管理工作概况 16

1.3.2当前我国设备管理的主要目标和任务 17

1.4 9S管理 19

1.4.1 9S管理的内容 19

1.4.2 9S管理的关键 21

1.4.3 9S管理的目的 21

1.4.4案例：普洛康裕制药拓展6S为9S管理 21

思考题 22

第2章 设备综合管理的基本理论方法 23

2.1设备经济评价（设备的寿命周期费用评价法） 23

2.1.1概述 23

2.1.2寿命周期费用评价法的基础 23

2.1.3评价设备寿命周期费用的方法 25

2.1.4寿命周期费用评价法实例（作业用工具车的选定） 36

2.2可靠性维修性工程 40

2.2.1概述 40

2.2.2可靠性工作的意义 41

2.2.3可靠性工作的基本内容及一般程序 42

2.2.4可靠性工程的基本理论 42

2.2.5维修性（Maintainability）原理 56

2.2.6可靠性可维修性设计 57

2.2.7设备的可靠性试验 60

2.3设备品牌评价 63

2.3.1简介 63

2.3.2品牌评估内容 63

2.3.3品牌评估方法 66

2.4设备综合评价 68

2.4.1设备性能评价 68

2.4.2设备综合评价 68

思考题 68

第3章 设备作为系统的基本理论 70

3.1系统概述 70

3.2系统工程概述 70

3.3系统的预测方法 71

3.3.1预测及其作用 71

3.3.2预测的分类及特点 72

3.3.3常见的预测方法 72

3.4系统工程的决策 78

3.4.1概述 78

3.4.2概率决策方法 80

3.4.3风险型决策 83

3.4.4不确定型决策 88

3.5网络计划技术 90

3.5.1概述 90

3.5.2网络技术的内容 91

3.5.3网络图的组成及编绘 93

3.5.4网络的分析计算 96

3.5.5关键路线的确定 98

第4章 设备的故障监测和诊断理论 100

4.1机械故障诊断的基本理论 100

4.2信号分析基础 103

4.2.1信号的测量、传输及分类 103

4.2.2信号的时域分析 104

4.2.3信号的频域分析 108

4.2.4模拟信号分析 112

4.2.5数字信号分析 114

4.2.6频率细化分析技术 117

4.3滚动轴承故障诊断 117

4.3.1滚动轴承的基本概述 117

4.3.2滚动轴承故障失效的主要形式 118

4.3.3滚动轴承造成的振动 118

4.3.4滚动轴承几类典型异常的时域特征 120

4.3.5滚动轴承的振动测试方法 121

4.3.6滚动轴承的其他监测诊断技术 123

4.4振动监测与诊断 124

4.4.1振动监测系统的组成 124

4.4.2振动诊断技术的实施过程 125

4.5现代智能诊断技术 126

4.6案例 128

4.6.1红光造纸厂造纸机故障诊断 128

4.6.2模拟故障轴承状态的监测与诊断 135

4.6.3传动试验机振动监测 145

4.6.4空转轴的故障诊断实验 154

4.6.5空转轴实验装置的再次故障诊断 166

4.6.6纸机轴承故障监测与诊断研究 174

4.6.7纸病检测技术和方法研究 177

4.6.8轴承故障监测实验 180

4.6.9某电厂2#机组亚临界容量600MW汽轮机与发电机振动故障诊断 183

4.6.10 BM2真空泵设备状态监测分析报告（采集时间：2013年5月15日） 184

4.6.11 BM3烘干部设备状态监测分析报告（2013年8月7日第6组烘干第63#缸传动侧轴承） 188

4.6.12 BM3涂布风机设备状态监测分析报告（2013年3月5日） 191

4.6.13 BM2带式压光机设备状态监测分析报告（2009年12月21日—2010年3月2日） 194

思考题 200

第5章 设备的前期管理 201

5.1设备管理组织机构的设置 201

5.1.1设备管理人员的配备 201

5.1.2设备维修的组织形式 203

5.2设备的规划与选型 204

5.2.1设备规划 204

5.2.2设备选型与购置 205

5.2.3设备的到货验收 206

5.3设备的分类、编号和建档 207

5.3.1设备的分类 207

5.3.2设备的编号 208

5.3.3设备台账 208

5.3.4设备档案 208

5.4设备的安装、验收及使用初期管理 209

5.4.1设备的安装 210

5.4.2设备的试验和试运转 210

5.4.3设备的交接验收 211

5.4.4设备使用初期管理 212

5.5制浆造纸企业开展前期管理工作实例 212

思考题 215

第6章 设备的中期管理 216

6.1设备的使用 216

6.1.1正确使用、精心维护的意义 216

6.1.2设备的合理使用 216

6.1.3设备使用守则 218

6.2设备的维护保养 219

6.2.1三级保养制度 219

6.2.2精、大、稀设备的使用维护要求 220

6.2.3提高设备维护水平的措施 220

6.3设备的检查 220

6.3.1设备的检查及其分类 221

6.3.2重点设备点检制 222

6.4设备的润滑管理 224

6.4.1设备润滑管理的目的和任务 224

6.4.2润滑管理的体制与职责 225

6.4.3设备润滑材料的分类及其选择 227

6.4.4设备润滑方式与装置 229

6.4.5润滑材料的消耗与节约 231

6.4.6设备的润滑故障及预防措施 232

6.5某制浆造纸厂设备操作规程实例 233

6.5.1 1号生产线打浆工段操作规程 233

6.5.2 1号生产线造纸工段操作规程 234

6.5.3 2号生产线浆料准备岗位 242

6.6其他设备操作规程 246

6.6.1对焊机操作规程 246

6.6.2钢筋冷拉机操作规程 246

6.6.3制氮机操作规程 246

6.6.4真空泵安全操作规程 247

第7章 设备的后期管理 248

7.1设备的检修 248

7.2设备故障管理 248

7.2.1设备故障的概念 248

7.2.2设备故障的分类 249

7.2.3设备故障管理 249

7.3设备的事故管理 252

7.3.1设备事故类别和性质 252

7.3.2设备事故分析和处理 253

7.3.3设备事故损失计算 253

7.4设备的检修方式和体制 254

7.4.1维修的基本方式 254

7.4.2检修方式的选择 254

7.4.3设备的维修管理制度 255

7.5检修周期与结构的确定 256

7.5.1确定合理的检查期限 256

7.5.2设备修理周期的确定 257

7.6设备修理计划的编制和执行 259

7.6.1计划检修的方法 259

7.6.2检修计划的编制依据 260

7.6.3设备修理计划的实施 260

7.6.4修理停机时间的措施 260

7.7设备的报废条件和鉴定审批 262

7.7.1设备报废的条件 262

7.7.2设备报废的审批 263

7.7.3报废设备的处理 263

7.8某些设备检修的实际内容 264

7.8.1制浆造纸专业设备一级、二级保养及中、大修内容 264

7.8.2完好设备考核办法 279

7.8.3设备完好率计算公式 279

7.8.4注解 280

7.8.5维修技术应用案例Ⅰ 280

7.8.6维修技术应用案例Ⅱ 281

思考题 281

第8章 设备的更新和改造管理 282

8.1设备磨损的经济规律 282

8.1.1设备的有形磨损 282

8.1.2设备的无形磨损 283

8.1.3设备的综合磨损 284

8.2经济寿命的确定方法 285

8.2.1设备的寿命 285

8.2.2经济寿命的计算 286

8.3设备大修理及技术改造的技术经济分析 290

8.3.1设备大修理的技术经济分析 290

8.3.2制浆造纸设备技术改造的技术经济分析 290

8.3.3设备技术改造的工作程序 291

8.4设备更新决策 293

8.4.1设备更新的意义 293

8.4.2设备更新方式 294

8.4.3设备更新的途径分析 294

8.4.4设备更新的技术性分析 294

8.4.5设备更新的经济性分析 295

8.4.6设备更新计划的编制和实施 296

8.4.7设备更新及其回收 297

8.5专用设备修理复杂系数 298

8.5.1修理复杂系数 298

8.5.2制浆造纸专用设备修理复杂系数的计算 302

8.5.3制浆造纸设备修理复杂系数计算举例 304

参考文献 309

附录一 复利系数表 310

附录二 标准正态分布数值表 319

附录三 设备振动诊断标准 320