人机界面应用与实践教程PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1人机界面的产生、演变和功能 1

1.1.1产生与演变 1

1.1.2基本功能 2

1.2人机界面的工作原理 2

1.2.1触摸屏原理与控制方式 2

1.2.2人机界面结构和组成 7

1.3 Pro-face人机界面产品 10

1.3.1 HMI产品概览 11

1.3.2 GP3000系列产品 11

1.4网络技术应用 14

1.4.1 IP地址和子网掩码 16

1.4.2设备状态监控 16

1.4.3设备间通信 17

1.5人机界面发展趋势 17

1.5.1触摸屏功能 18

1.5.2控制软件完善 20

1.5.3多媒体用户界面 22

1.5.4制造商与市场 23

第2章 编程软件使用简介 24

2.1创建工程画面 24

2.1.1制作工程画面环境 24

2.1.2创建新画面步骤 25

2.2主窗口 27

2.2.1状态栏 27

2.2.2工具栏 28

2.3.3工作区 28

2.3模拟功能 30

2.4画面数据传输 32

2.5主机设置 34

2.6手册 41

第3章 菜单功能 43

3.1绘图及画面切换 43

3.1.1绘图 43

3.1.2编辑 47

3.1.3切换画面 50

3.2运行状态显示 51

3.2.1时间显示 51

3.2.2数值显示 53

3.2.3图表显示 58

3.2.4文本显示 61

3.3控制器监控画面 63

3.3.1显示指示灯 63

3.3.2显示消息 67

3.3.3显示动画 69

3.4位操作和窗口显示 70

3.4.1位操作 70

3.4.2窗口显示 72

3.5设定值输入 75

3.5.1数值输入 76

3.5.2数值加／减 80

3.5.3多功能开关 83

3.5.4文本数据输入 86

3.6历史报警 89

3.6.1历史报警显示 89

3.6.2报警发生时读取数据 96

3.6.3报警消息操作 99

3.6.4子画面显示 102

3.6.5 CF卡存储设置 103

3.6.6滚动报警显示 109

3.7数据采样显示 111

3.8配方输入 115

3.9逻辑编程 123

3.9.1准备创建逻辑程序 123

3.9.2行和分支插入 124

3.9.3编辑指令 129

3.9.4在人机界面上监控逻辑程序 134

3.9.5逻辑指令列表 136

3.9.6 A，B，C和D分拣线逻辑编程实例 181

3.10 D脚本 185

3.10.1创建脚本 186

3.10.2设置步骤 187

3.10.3内置函数（指令）/条件表达式 190

3.10.4 D脚本应用实例（产品质量检测） 204

第4章 应用实例 209

4.1虚拟的通用分拣线操作台 209

4.1.1画面功能 209

4.1.2创建菜单画面B1 215

4.1.3创建运行状态画面B2 217

4.1.4创建控制器监控画面B3 223

4.1.5创建操作指南画面B4 228

4.1.6创建设定值输入画面B5 231

4.1.7创建历史报警画面B6 237

4.1.8创建数据采样画面（列表形式）B7 245

4.1.9创建数据采样画面（趋势图形式）B7 249

4.1.10创建配方输入与操作日志画面B8 253

4.1.11创建部件安全性画面B10 262

4.1.12创建部件操作日志画面B11 264

4.2欧姆龙控制器（E5CN） 267

4.2.1设备电缆连接 267

4.2.2通信设置 268

4.2.3温度控制器画面 269

4.2.4温度控制器趋势图显示画面 270

4.2.5报警画面 272

4.2.6操作参数设置画面 273

4.2.7报警参数设置画面 275

4.2.8 PID参数设置画面 276

4.2.9画面菜单窗口 277

4.2.10地址映射 278

4.3安川电机变频器（V1000系列） 279

4.3.1设备配置 279

4.3.2系统配置——COM口连接 280

4.3.3通信设置 281

4.3.4运行画面 283

4.3.5设定画面 285

4.3.6输入监控画面 286

4.3.7状态监控画面 288

4.3.8动作监控1画面 289

4.3.9动作监控2画面 290

4.3.10维护监控1画面 291

4.3.11维护监控2画面 293

4.3.12故障记录画面 295

4.3.13历史趋势图画面 296

4.4 IAI ROBO电缸 298

4.4.1设备组态 298

4.4.2通信设置 301

4.4.3画面 303

4.5 HMI几种解决方案 309

4.5.1 HMI代替记录仪 309

4.5.2 HMI掌握现场情况 309

4.5.3 PC通过3G移动网络远程访问和维护 310

4.5.4 GP3000系列直接连接视觉系统 310

4.5.5 HMI连接伺服驱动器 311

4.5.6 HMI直接连接机器人控制器 312

参考文献 314