几何量公差与检测 第10版PDF电子书下载

第一章 绪论 1

1 互换性与公差 1

一、互换性与公差的概念和作用 1

二、互换性的种类 2

2 标准化与优先数系 3

一、标准化 3

二、优先数系 5

3 几何量检测概述 6

一、几何量检测的重要性 6

二、几何量检测在我国的发展 6

4 本课程的任务 7

第二章 几何量测量基础 8

1 概述 8

一、被测对象 8

二、计量单位 8

三、测量方法 9

四、测量精度 9

2 长度、角度量值的传递 9

一、长度基准 9

二、长度量值传递系统 10

三、量块 10

四、角度量值传递系统 12

3 计量器具和测量方法 13

一、计量器具的分类 13

二、计量器具的基本技术性能指标 14

三、测量方法的分类 15

4 测量误差 16

一、测量误差的基本概念 16

二、测量误差的来源 17

三、测量误差的分类 19

四、测量精度的分类 20

5 各类测量误差的处理 21

一、测量列中随机误差的处理 21

二、测量列中系统误差的处理 25

三、测量列中粗大误差的处理 26

6 等精度测量列的数据处理 26

一、直接测量列的数据处理 26

二、间接测量列的数据处理 28

第三章 孔、轴公差与配合 30

1 基本术语及其定义 30

一、孔和轴的定义 30

二、尺寸的术语及定义 30

三、偏差和公差的术语及定义 31

四、配合的术语及定义 33

2 常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成 37

一、孔、轴标准公差系列 37

二、孔、轴基本偏差系列 39

三、孔、轴公差与配合在图样上的标注 45

四、孔、轴的常用公差带和优先、常用配合 46

3 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 49

一、配合制的选择 49

二、标准公差等级的选择 51

三、配合种类的选择 52

4 大尺寸孔、轴公差与配合 58

5 未注公差线性尺寸的一般公差 61

第四章 几何公差与几何误差检测 62

1 零件几何要素和几何公差的特征项目 62

一、零件几何要素及其分类 62

二、几何公差的特征项目及符号 64

2 几何公差在图样上的标注方法 65

一、几何公差框格和基准符号 65

二、被测要素的标注方法 66

三、基准要素的标注方法 68

四、几何公差的简化标注方法 69

3 几何公差带 71

一、几何公差的含义和几何公差带的特性 71

二、形状公差带 71

三、基准 73

四、轮廓度公差带 76

五、方向公差带 78

六、位置公差带 82

七、跳动公差带 87

4 公差原则 89

一、有关公差原则的一些术语及定义 89

二、独立原则 92

三、包容要求 93

四、最大实体要求 95

五、最小实体要求 102

5 几何公差的选择 105

一、几何公差特征项目及基准要素的选择 105

二、公差原则的选择 105

三、几何公差值的选择 106

6 几何误差及其检测 111

一、实际要素的体现 111

二、几何误差及其评定 111

三、几何误差的检测原则 117

第五章 表面粗糙度轮廓及其检测 119

1 表面粗糙度轮廓的基本概念 119

一、表面粗糙度轮廓的界定 119

二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 120

2 表面粗糙度轮廓的评定 120

一、取样长度、评定长度及长波和短波轮廓滤波器的截止波长 121

二、表面粗糙度轮廓的中线 121

三、表面粗糙度轮廓的评定参数 122

3 表面粗糙度轮廓的技术要求 125

一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容 125

二、表面粗糙度轮廓幅度参数的选择 125

三、表面粗糙度轮廓参数极限值的选择 125

4 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注 127

一、表面粗糙度轮廓的基本图形符号和完整图形符号 127

二、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的标注 127

三、表面粗糙度轮廓代号在零件图上标注的规定和方法 131

5 表面粗糙度轮廓的检测 134

一、比较检测法 135

二、针描法 135

三、光切法 136

四、显微干涉法 136

第六章 滚动轴承的公差与配合 138

1 滚动轴承的互换性和公差等级 138

一、滚动轴承的互换性 138

二、滚动轴承的公差等级及其应用 139

2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带 139

一、滚动轴承内、外径公差带的特点 139

二、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带 140

3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素 141

一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 141

二、负荷的大小 143

三、径向游隙 143

四、轴承的工作条件 143

4 与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度的确定 144

一、轴颈和外壳孔的尺寸公差带的确定 144

二、轴颈和外壳孔的几何公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定 144

三、轴颈和外壳孔精度设计举例 144

第七章 孔、轴检测与量规设计基础 147

1 孔、轴实际尺寸的验收 147

一、孔、轴实际尺寸的验收极限 147

二、计量器具的选择 149

三、验收极限方式和相应计量器具的选择示例 150

2 光滑极限量规 151

一、光滑极限量规的功用和种类 151

二、光滑极限量规的设计原理 152

三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差 154

四、光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例 155

3 功能量规 158

一、功能量规的功用和种类 158

二、功能量规的设计原理 158

三、功能量规工作部分的定形尺寸公差带和各项公差 160

四、功能量规设计计算示例 163

第八章 圆锥公差与检测 165

1 圆锥公差与配合的基本术语和基本概念 165

一、圆锥的主要几何参数 165

二、圆锥公差的术语 166

三、圆锥配合的术语和圆锥配合的形成 166

2 圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带（公差区）的选择 168

一、圆锥公差项目 168

二、圆锥公差的给定和标注 169

三、圆锥直径公差带（公差区）的选择 170

3 圆锥角的检测 170

一、直接测量圆锥角 170

二、用量规检验圆锥角偏差 170

三、间接测量圆锥角 171

第九章 圆柱螺纹公差与检测 172

1 概述 172

一、螺纹的种类及使用要求 172

二、普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 172

2 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 174

一、螺纹直径偏差的影响 174

二、螺距误差的影响 174

三、牙侧角偏差的影响 175

四、作用中径对螺纹旋合性的影响 176

五、普通螺纹合格性的判断 177

3 普通螺纹的公差与配合 178

一、螺纹公差带 178

二、螺纹的旋合长度 180

三、螺纹的公差精度及公差带的选用 180

四、螺纹标记 180

五、螺纹的表面粗糙度轮廓要求 181

六、例题 181

4 普通螺纹的检测 182

一、综合检验 182

二、单项测量 182

5 机床梯形丝杠和螺母的精度与公差 184

一、丝杠和螺母的精度等级 184

二、丝杠公差 185

三、螺母公差 186

四、丝杠和螺母螺纹的标记 186

五、图样标注方法 186

第十章 圆柱齿轮公差与检测 187

1 齿轮传动的使用要求 187

一、齿轮传递运动的准确性 187

二、齿轮的传动平稳性 188

三、轮齿载荷分布的均匀性 189

四、侧隙 189

2 影响齿轮使用要求的主要误差 190

一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差 190

二、影响齿轮传动平稳性的主要误差 192

三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差 192

四、影响侧隙的主要误差 193

3 齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标及其检测 193

一、齿轮传递运动准确性的强制性检测精度指标及其检测 193

二、齿轮传动平稳性的强制性检测精度指标及其检测 196

三、轮齿载荷分布均匀性的强制性检测精度指标及其检测 199

四、评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及其检测 201

4 评定齿轮精度时可采用的非强制性检测精度指标及其检测 203

一、切向综合总偏差和一齿切向综合偏差及它们的检测 204

二、齿轮径向跳动及其检测 204

三、径向综合总偏差和一齿径向综合偏差及它们的检测 205

5 齿轮精度指标的公差（偏差允许值）及其精度等级与齿轮坯公差 207

一、齿轮精度指标的公差（偏差允许值）的精度等级和计算公式 207

二、齿轮精度等级的选择 208

三、图样上齿轮精度等级的标注 209

四、齿轮坯公差 209

五、齿轮齿面和基准面的表面粗糙度轮廓要求 211

6 齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差 211

一、齿轮副中心距极限偏差 211

二、齿轮副轴线平行度公差 211

7 齿轮侧隙指标的极限偏差 212

一、齿厚极限偏差的确定 212

二、公法线长度极限偏差的确定 214

8 圆柱齿轮精度设计 215

第十一章 键和花键联结的公差与检测 215

1 普通平键联结的公差、配合与检测 220

一、普通平键和键槽的尺寸 220

二、普通平键联结的公差与配合 220

三、普通平键键槽尺寸和公差在图样上的标注 222

四、普通平键键槽的检测 222

2 矩形花键联结的公差、配合与检测 224

一、矩形花键的主要尺寸 224

二、矩形花键联结的定心方式 224

三、矩形花键联结的公差与配合 225

四、矩形花键的图样标注 227

五、矩形花键的检测 227

3 圆柱直齿渐开线花键联结的公差、配合与检测 229

一、渐开线花键的基本参数和几何尺寸 229

二、渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸 230

三、内花键的作用齿槽宽、外花键的作用齿厚和作用侧隙 230

四、内、外渐开线花键的配合尺寸公差带和配合类别 231

五、内花键齿槽宽、外花键齿厚及作用侧隙的极限值 233

六、渐开线花键的非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度轮廓要求 234

七、渐开线花键键齿的检测方法 235

八、渐开线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法 236

第十二章 尺寸链 238

1 尺寸链的基本概念 238

一、尺寸链的基本术语及其定义 238

二、尺寸链的分类 239

三、尺寸链的建立 240

四、尺寸链的计算 242

2 用完全互换法计算尺寸链 244

一、极值公差公式 244

二、设计计算 244

三、校核计算 245

四、工艺尺寸计算 246

3 用大数互换法计算尺寸链 247

一、统计公差公式 247

二、设计计算 247

三、校核计算 248

4 用分组法、修配法和调整法保证装配精度 249

一、分组法 249

二、修配法 250

三、调整法 250

附录 251

一、习题 251

二、公差表格 261

三、主要参考文献 285