电加工技术应用PDF电子书下载

第1篇 慢走丝线切割加工 2

第1章 电火花加工原理 2

1.1电火花技术介绍 2

1.1.1电火花加工的基本原理 2

1.1.2脉冲放电过程 3

1.1.3极性效应 5

1.2电火花加工工艺中的基本规律 5

1.2.1影响材料放电腐蚀量的主要因素 5

1.2.2加工速度和工具电极的损耗速度 6

1.2.3影响电火花加工精度的主要因素 6

1.3电火花加工的特点、适用范围、缺点及分类 7

1.3.1电火花加工的特点、适用范围 7

1.3.2电火花加工的缺点 7

1.3.3电火花加工工艺方法分类 8

第2章 电火花线切割加工 10

2.1线切割加工原理 10

2.2线切割加工的分类 11

2.3线切割加工的应用范围 12

2.4线切割加工的一般步骤 13

第3章 编程软件应用 15

3.1软件功能介绍 15

3.1.1系统规划 15

3.1.2基本绘图指令 23

3.1.3基本编辑指令 26

3.1.4刀具路径前处理参数设定 27

3.1.5刀具路径后处理参数设定 29

3.1.6起割点、切入边、切割方向的设定 35

3.2各类切割方式参数设定 37

3.2.1模孔切割参数设置 37

3.2.2凸模切割参数设置 47

3.2.3镶件切割参数设置 50

3.2.4其他类型切割 53

3.2.5存设定与读设定 58

3.2.6资料库 59

第4章 加工案例编程 69

4.1加工案例编程一 69

4.2加工案例编程二 74

4.3加工案例编程三 78

4.4加工案例编程四 84

第5章 机床操作文件 91

5.1机床操作文件 91

5.2工件程序 91

5.2.1 G代码 92

5.2.2部分G代码的功能说明 92

5.2.3常用的M代码 94

5.2.4工件程序格式 94

5.3.指令字 95

5.4工艺文件 97

5.4.1工艺文件的产生 97

5.4.2工艺文件的内容 97

5.4.3标准工艺文件的命名方式 99

5.5丝表文件 100

5.5.1丝表文件的命名方式 100

5.5.2丝表文件的选用 100

第6章 机床操作过程 102

6.1操作界面 102

6.2准备模式界面 103

6.3执行模式界面 107

6.4信息模式界面 109

6.5图形模式界面 110

6.6操作页面 110

6.7加工步骤 112

6.7.1穿丝孔的制作 112

6.7.2装夹工件 112

6.7.3电极丝安装 112

6.7.4导向器校正 112

6.7.5新建目录 114

6.7.6文件拷贝 114

6.7.7查看及修改程序 115

6.7.8 CT-专家系统（工艺选择） 115

6.7.9移动坐标轴 116

6.7.10机头定位 116

6.7.11穿丝 120

6.7.12切割 124

6.7.13加工监控 124

6.7.14参数优化 126

6.7.15加工中断处理 127

6.7.16结束加工作业 127

第7章 机床维护 129

7.1日常维护 129

7.1.1上机头的维护 129

7.1.2下机头的维护 134

7.2定期保养维护 139

7.2.1每日保养 139

7.2.2每周保养 139

7.2.3每月保养 139

7.2.4半年保养 139

7.2.5工作台、机头、导轨维护保养 140

7.2.6工作液的维护 140

7.2.7电气柜的维护 140

第2篇 电火花成型加工 144

第8章 FORM 20电火花机床 144

8.1电火花加工机床的结构 144

8.2电火花加工的安全技术规程 145

8.3 Form20电火花机床的维护保养 146

8.4劳动保护及安全措施 147

8.4.1工作液 147

8.4.2防火 148

8.4.3触电危险 148

第9章 工艺参数设定 150

9.1操作面板 150

9.2脉冲电源设定 150

9.2.1伺服控制 150

9.2.2工作模式（M） 151

9.2.3电极极性（S） 152

9.2.4峰值电流（P） 152

9.2.5脉宽（A） 153

9.2.6停歇（B） 153

9.2.7抬刀（R）与加工时间（U） 154

9.2.8保护系统参数选择%F、%TL、%TR 154

9.2.9选择放电加工键 155

9.2.10加工状态 155

9.2.11异常信号 156

第10章 工作液冲洗方式 159

10.1冲洗 159

10.1.1混合冲洗（抬刀） 159

10.1.2冲油 159

10.1.3抽油 160

10.1.4侧冲 161

10.1.5组合冲洗 161

10.1.6冲洗压力调整 161

10.2工作液系统的操作 161

10.2.1工作液系统的启动 161

10.2.2工作液系统的停止 162

第11章 机床操作过程 164

11.1开机 164

11.2电极的安装和校正 164

11.3工件的装夹与校正 166

11.4工件与电极位置找正 166

11.4.1手动方式 166

11.4.2端面找正 167

11.4.3侧面找正 167

11.5上油及液面调节 168

11.5.1上油 168

11.5.2放油 169

11.6数显表参数设定 169

11.6.1 HEIDENHAIN数显表的介绍 169

11.6.2数显仪开机 169

11.6.3设定基准点 170

11.6.4定中心 170

11.6.5设置加工深度 171

11.6.6校正键△Z 171

11.6.7 HOME键 171

11.6.8显示Z轴（加工轴）最低位置 172

11.6.9探测首发放电 172

11.7加工启动 172

第12章 应用及工艺 175

12.1工艺规准确定 175

12.1.1工艺图表用专业术语 175

12.1.2加工间隙 175

12.1.3表面粗糙度（CH/Ra） 175

12.1.4最大电流密度 176

12.1.5端面积（Sf） 177

12.1.6最大加工规准（CHe） 177

12.1.7总放电加工面积（St） 177

12.1.8电极的数量 178

12.1.9工艺图表 179

12.1.10加工规准 179

12.1.11加工间隙值和电极收缩量 180

12.1.12确定电极尺寸 180

12.1.13电极损耗 181

12.2加工实例 182

附录 187

附录1 指令字功能（部分） 187

附录2 G代码功能 188

附录3 M功能 189

参考文献 190