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绪论 1

1火药发展简史 1

2火药的战术和技术要求 3

3火药的燃烧及其在武器中的作用 4

一、火药的燃浇 4

二、火药在武器中的作用 5

4火药的分类 6

一、机械混合火药 7

二、均质火药 7

三、改性双基药 8

四、以其它高分子化合物为粘结剂的复合火药 8

5火药的标志 8

第一篇 单基火药 13

第一章火药的质量与武器弹道性能的关系 13

1火药的几何燃烧定律 13

2火药燃烧时的气体生成速率 14

3膛内火药气体压力和弹丸速度变化规律 15

4火药的质量对武器弹道性能的影响 17

一、火药形状的影响 17

二、火药尺寸的影响 18

三、火药密度的影响 18

四、火药挥发份含量的影响 18

五、火药中硝化纤维素氮量的影响 19

第二章 单基火药的组成及生产工艺流程 20

1单基火药的组成及原材料的技术要求 20

一、单基火药的组成 20

二、单基火药原材料的性质和技术要求 20

2单基火药的生产工艺流程 26

一、单基火药的生产工艺流程 26

二、单基火药生产各工序的目的和作用 29

第三章 单基火药的塑化成型 31

1硝化纤维素的酒精驱水 31

一、驱水的目的和方法 31

二、驱水原理 32

三、驱水设备 32

四、影响酒精驱水的因素 33

五、硝化纤维索的连续驱水 35

2硝化纤维素的塑化 37

一、塑化的意义 37

二、塑化和胶化概念 38

三、关于溶解理论 38

四、影响塑化的因素 40

五、塑化设备 46

六、二苯胺乙醚溶液的配制和返工品的处理 50

3压伸（挤压）成型 51

一、压伸成型的目的 51

二、压伸成型设备 51

三、影响压伸成型的因素 60

4晾药和切药 61

一、晾药 61

二、切药 62

5筛选 64

一、筛选的目的 64

二、筛选设备 65

第四章 单基火药的驱除溶剂和挥发份控制 68

1驱除溶剂和控制挥发份的意义和方法 68

一、驱除溶剂和控制挥发份的意义 68

二、挥发份的基本概念 68

三、挥发份与火药理化性能和弹道性能的关系 69

四、驱除溶剂和控制挥发份的方法 71

五、单基火药外挥和内挥的控制范围 72

2单基火药的预烘 73

一、预烘的目的 73

二、预烘的机理和规律 73

三、预烘设备 76

四、影响预烘的因素 79

3单基火药的浸水 80

一、浸水的目的 80

二、单基火药的浸水原理 81

三、汽浸新工艺的出现 81

四、浸水设备 82

五、影响浸水的因素 83

4单基火药的烘干和吸湿 87

一、单基火药的烘干 87

二、单基火药的吸湿 91

5粒状炮药的连续驱溶控挥 92

一、工艺流程 92

二、第二联动机的构造 93

三、第二联动机的工艺条件 94

第五章 单基火药的混同和包装 95

1混同 95

一、混同的意义和要求 95

二、混同设备 95

2包装 98

第六章 其它类型的单基火药 99

1速燃火药 99

一、多气孔火药 99

二、薄片速燃火药 100

三、松质散状硝化纤维素火药 101

2钝感火药 101

一、钝感火药的应用原理 101

二、钝感剂 102

三、饨感火药的制造工艺 103

3聚乙烯醇硝酸酯火药 104

第七章 溶剂回收 107

1溶剂回收的方法 107

2吸附法——溶剂回收 108

一、吸附剂 108

二、吸附工艺（活性炭法） 109

三、溶剂问收系统的主要设备 112

四、混含液的分离 115

五、溶剂回收率 116

本章参考文献 117

第二篇双基火药 118

前言 118

第一章 双基火药工艺理论基础 120

1双基火药的组分与药型 120

一、双基火药的组成 120

二、双基火药的药型 131

2双基火药制造工艺 133

一、双基火药的挤压工艺 134

二、双基火药制造工艺的基本环节 136

三、双基火药浇铸工艺 137

3双基火药工艺理论基础 138

一、双基火药NC-NG体系的特点 139

二、NC-NG体系浓溶液 140

三、双基火药的物理状态 151

本章参考文献 154

第二章 双基火药的原材料 156

1粘结剂——硝化纤维素 156

一、硝化纤维素的含氮量 157

二、溶解度和粘度 157

三、安定度 157

四、碱度 157

五、硝化纤维素的表面状态 158

六、硝化纤维素中水分、灰分、杂质等 158

2溶剂 158

一、主要溶剂硝化甘油 159

二、辅助溶剂二硝基甲苯 161

三、苯二甲酸二丁酯 162

3安定剂 163

4其它组份 164

一、燃烧催化剂 164

二、燃烧稳定剂 166

三、其它附加物 167

本章参考文献 167

第三章 吸收药制造的基本原理 168

1吸收药制造工艺 168

一、基本概念 168

二、吸收药制造方法 170

2吸收药制造的物理化学过程 174

一、在水中吸收的意义 174

二、吸收时的物理化学过程 175

3固体物料的表面处理 179

一、固体物料表面处理的基本原理 179

二、表面处理——以氧化镁为例 180

4影响吸收过程的因素 181

一、吸收温度 181

二、吸收系数 181

三、硝化纤维素的性能 181

四、其它影响因素 182

5喷射吸收 182

一、喷射吸收的基本原理 182

二、喷射吸收器和喷射吸收工艺 184

6混同和熟化 185

7吸收药的质量 185

本章参考文献 189

第四章 双基火药药料的塑化 190

1 药料塑化工艺 190

一、问断法 190

二、连续法 190

2药料塑化（压延）的基本原理 194

一、药料塑化 194

二、药料在两辊筒间的流动 194

三、压廷时药料受力的分析 194

3压延时药料内发生的物理化学过程 196

一、干燥过程 196

二、药料的塑化过程 196

三、压延过程中药料的挥发与热分解 198

4影响双基火药药料塑化的因素 199

一、药料中主要组分的相溶性 199

二、药料中硝化纤维素的性质 199

三、固体物质的加入 200

四、外界加工条件 200

5压延过程中出现的问题及解决的办法 201

本章参考文献 203

第五章 双基火药药料的干燥 204

本章参考文献 206

第六章 双基火药的成型 207

1双基火药药料的成型 207

2双基火药的流变特性 209

一、流体流动的基本概念 209

二、粘性流体的流动曲线和流动方程 211

三、双基火药的流变特性 214

3双基火药的摩擦特性 217

一、摩擦在螺压成型中的作用 217

二、滑动摩擦的基本概念 218

三、双基火药的外摩擦特性 219

4螺压成型过程中药料的流动 220

一、药料在螺压机中的运动 220

二、药料在过渡段的型化 221

三、药料在均化段的流动 227

四、药料在模具内的流动 232

5 螺压成型工艺 235

一、螺压成型设备 235

二、螺压成型工艺的控制 238

6螺压成型过程中的问题 240

一、打滑 240

二、剪力环被剪断 240

三、产品质量问题 241

本章参考文献 242

第七章 成型药柱的处理 243

1切药、晾药与选药 243

一、切药 243

二、晾药 243

三、选药 244

2药柱的探伤与包覆 244

一、探伤 244

二、双基火药药柱的包覆 245

3混同、配套与装箱 254

本章参考文献 254

第八章 双基火药其它成型工艺 255

1片状火药 255

2球形火药 255

一、球形火药的制造工艺 256

二、制造球形火药的基本原理 257

3浇铸双基火药 260

一、浇铸双基火药的组分 260

二、浇铸工艺 264

三、关于浇铸双基火药的物理力学性质 269

本章参考文献 271

第九章 其它火药的简介 272

1柯达火药 272

2含其它硝酸酯化合物的火药 272

一、硝化二乙二醇（DEGN）火药 272

二、含混合硝酸酯的火药 273

3含硝胺类爆炸物的火药 275

4液体发射药 277

本章参考文献 278

第十章 关于双基火药制造的安全技术 279

一、火焰和热量的聚集 279

二、摩擦和冲击 279

三、关于静电 280