钣金件数字化制造数据库工程技术应用案例集PDF电子书下载

第1章 钣金件数字化制造数据库工程技术及推广应用概述 1

1.1 钣金件数字化制造数据库工程技术开发背景 1

1.2 钣金件数字化制造数据库工程技术概述 2

1.2.1 钣金件数字化制造数据库工程技术组成 2

1.2.2 钣金件数字化制造数据库工程技术特征 4

1.3 钣金件数字化制造数据库及应用工具 9

1.3.1 钣金材料性能数据及应用工具 9

1.3.2 钣金工艺基础信息库及应用工具 12

1.3.3 钣金工艺过程知识库及应用工具 16

1.3.4 橡皮囊液压成形工艺知识库及应用工具 19

1.3.5 喷丸成形工艺知识库及应用工具 23

1.3.6 拉弯成形工艺知识库及应用工具 24

1.4 钣金件数字化制造专业使能软件工具集 29

1.4.1 整体壁板展开建模工具 29

1.4.2 框肋零件弯边展开工具 35

1.4.3 框肋零件回弹补偿工具 37

1.4.4 型材零件回弹补偿工具 39

1.5 钣金件制造数据库工程技术推广应用概述 40

1.5.1 推广应用的内涵 40

1.5.2 推广应用的方式 41

第2章 钣金件工艺过程知识库工程技术应用案例 42

2.1 钣金件工艺过程知识库工程技术概述 42

2.1.1 技术组成 42

2.1.2 运行流程 43

2.1.3 技术指标 48

2.1.4 应用概述 48

2.2 案例：钣金件工艺过程知识库及智能设计工具与中航工艺过程规划（CAPP）的集成应用 49

2.2.1 钣金件工艺过程知识精细化与移植 49

2.2.2 钣金件工艺过程知识库及智能设计工具与企业CAPP系统的集成 54

第3章 复杂整体壁板零件展开建模工程技术应用 63

3.1 成果及应用概述 63

3.1.1 技术组成 63

3.1.2 运行流程 64

3.1.3 技术指标 67

3.1.4 应用概述 67

3.2 案例1：复杂外形、变厚、带筋机翼整体壁板零件展开建模 67

3.2.1 实例整体壁板零件结构特点分析 67

3.2.2 零件控制面展开与特征线映射 68

3.2.3 零件板坯模型结构要素快速重构 68

3.2.4 零件板坯模型检测 75

3.2.5 应用结果分析 78

3.3 案例2：大型超临界机翼整体壁板零件展开建模 81

3.3.1 零件结构特点分析 81

3.3.2 零件控制面展开与特征轮廓线／基准线映射 82

3.3.3 零件板坯模型结构要素重构 82

第4章 框肋零件橡皮囊液压成形数字化制造工程技术应用案例 85

4.1 成果及应用概述 85

4.1.1 技术组成 85

4.1.2 制造流程 85

4.1.3 技术指标 89

4.1.4 应用概述 90

4.2 案例1：凸弯边、带端头下陷零件橡皮囊液压成形数字化制造 92

4.2.1 零件结构特点分析 92

4.2.2 零件数字化展开 93

4.2.3 零件成形工艺模型定义 94

4.2.4 零件成形模具设计与制造 98

4.2.5 下料、淬火、成形与检测 99

4.3 案例2：多下陷零件橡皮囊液压成形数字化制造 100

4.3.1 零件结构特点分析 100

4.3.2 零件数字化展开 101

4.3.3 零件成形工艺模型定义 102

4.3.4 零件成形模具设计与制造 106

4.3.5 下料、淬火、成形与检测 107

4.4 案例3：凸凹结合弯边零件橡皮囊液压成形数字化制造 108

4.4.1 零件结构特点分析 108

4.4.2 零件数字化展开 109

4.4.3 零件成形工艺模型定义 110

4.4.4 零件成形模具设计与制造 114

4.4.5 下料、淬火、成形与检测 114

4.5 案例4：带加强槽类零件橡皮囊液压成形数字化制造 117

4.5.1 零件结构特点分析 117

4.5.2 零件数字化展开 117

4.5.3 零件成形工艺模型定义 119

4.5.4 零件成形模具设计与制造 122

4.5.5 下料、淬火与成形 123

4.6 案例5：异向弯边类零件橡皮囊液压成形数字化制造 125

4.6.1 零件结构特点分析 125

4.6.2 零件数字化展开 126

4.6.3 零件成形工艺模型定义 127

4.6.4 零件成形模具设计与制造 133

4.6.5 下料、淬火、成形与检测 134

第5章 型材零件拉弯成形数字化制造工程技术应用 136

5.1 技术概述 136

5.1.1 技术组成 136

5.1.2 运行流程 137

5.1.3 技术指标 143

5.1.4 应用概述 143

5.2 案例1：变曲率、无下陷L型材拉弯成形数字化制造 144

5.2.1 型材零件结构特点分析 144

5.2.2 型材零件回弹补偿工艺模型定义 145

5.2.3 型材零件拉弯成形与数字化检测 148

5.3 案例2：等曲率、带下陷T型材拉弯成形数字化制造 149

5.3.1 型材零件结构特点分析 149

5.3.2 型材零件回弹补偿工艺模型定义 150

5.3.3 型材零件拉弯成形与数字化检测 152

5.4 案例3：变曲率、多下陷L型材拉弯成形数字化制造 153

5.4.1 型材零件结构特点分析 153

5.4.2 型材零件回弹补偿工艺模型定义 154

5.4.3 型材零件拉弯成形与数字化检测 157

5.4.4 型材零件回弹补偿方法的改进 158

5.5 案例4：等曲率L型材拉弯成形数字化制造 160

5.5.1 型材零件结构特点分析 160

5.5.2 型材零件回弹补偿工艺模型定义 161

5.5.3 型材零件拉弯成形与数字化检测 163

5.6 案例5：变曲率、带有局部截面突变的L型材拉弯成形数字化制造 164

5.6.1 型材零件结构特点分析 164

5.6.2 型材零件回弹补偿工艺模型定义 165

5.6.3 型材零件拉弯成形与数字化检测 168