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第1章 概论 1

1.1引言 1

1.1.1备件供应学——一门新兴的专业学科 1

1.1.2备件供应工作——从“继发”向“研发”转变 2

1.2备件分析技术概述 5

1.2.1基本概念与定义 5

1.2.2需求及其影响因素分析 7

1.2.3预计需求量的数学模型 8

1.3多级别、多层次库存优化模型 14

1.3.1多层次备件库存模型 14

1.3.2多级别备件库存模型 15

1.3.3多级别、多层次备件在保障系统内的相互影响机制 16

1.4供应保障系统指标和参数体系 17

1.4.1引言 17

1.4.2常用保障系统参数评述 17

1.4.3保障敏感使用可用度 20

1.4.4装备完好率 21

1.4.5系统法和供应可用度 21

1.5备件供应自动化数据环境 24

1.5.1 RMS数据库环境发展概况 24

1.5.2备件数据主要来源 26

1.5.3备件供应保障（可靠性）数据产品 28

1.6备件供应自动化在国内外的应用效果和应用前景 29

1.7本书的适用对象和总体结构 31

1.7.1适用对象 31

1.7.2总体结构 31

参考文献 32

第2章 备件供应运筹学基础 34

2.1备件与可靠性工程中常用的概率分布 34

2.1.1分布函数与概率密度函数 34

2.1.2备件与可靠性工程中常用的概率分布 35

2.2随机过程与排队论 46

2.2.1计数过程 47

2.2.2泊松过程 47

2.2.3马尔可夫过程 50

2.2.4更新过程 53

2.2.5排队论基本知识 57

2.3库存论 62

2.3.1基本概念 62

2.3.2库存策略 63

2.4优化问题与优化模型 66

2.4.1凸函数 66

2.4.2常用备件供应优化方法 68

2.4.3现代优化方法介绍 70

参考文献 71

第3章 可靠性、维修性、保障性基本概念和模型基础 72

3.1可靠性、维修性、保障性基本概念和参数体系 72

3.1.1质量和可靠性维修性保障性术语标准 72

3.1.2常用术语 73

3.1.3可靠性、维修性、保障性参数体系 77

3.2系统可靠性模型 82

3.2.1可靠性模型分类 82

3.2.2常用可靠性框图及相应数学模型 82

3.3三类可用度模型 91

3.3.1可靠性维修性保障性关系与基本可用度模型 91

3.3.2维修参数敏感可用度计算模型 93

3.3.3保障（供应）敏感可用度计算模型 94

3.3.4关于三类可用度模型的等效性说明示例 95

3.3.5关于 Aoc的推导 96

3.3.6 MLDT计算示例 97

3.3.7使用可用度模型可分性 98

3.4寿命周期费用分析 100

3.4.1寿命周期费用分析目的 100

3.4.2寿命周期费用分析方法 101

3.4.3 LCC中的备件费用 102

参考文献 103

第4章 RCM和预防性维修备件计算 104

4.1维修定义 104

4.2以可靠性为中心的维修 105

4.2.1 RCM发展历程 105

4.2.2 RCM过程贯穿整个寿命周期 107

4.3以可靠性为中心的备件库存 110

4.3.1 NES45 RCS库存决断算法程序 110

4.3.2 RCS RN工具箱简介 112

4.4维修分类与预防性维修保障备件需求量计算模型 114

4.4.1维修工作分类 115

4.4.2预防性维修策略与备件需求量计算模型 116

4.4.3基于状态监控的P-F间隔期的备件需求量预测模型 121

参考文献 127

第5章 备件供应规划 129

5.1备件供应规划一般要求 129

5.1.1目的、任务和基本原则 129

5.1.2供应要求和约束条件 130

5.1.3备件保障概率概念的提出和发展 132

5.1.4系统备件保障概率与平均保障延误时间的关系式 134

5.1.5系统备件保障概率与使用可用度的关系式 134

5.1.6按使用可用度要求选择和确定系统备件保障概率 135

5.1.7备件短缺风险和器材供应良好率 136

5.1.8关于备件供应的经济性考虑 137

5.1.9备件供应规划工作与其他工程专业的协调 138

5.2制定备件供应工作计划 138

5.2.1概述 138

5.2.2备件供应工作计划主要内容 139

5.2.3订购方与承制方主要职责 139

5.2.4装备寿命周期各阶段有关备件供应工作的安排 141

5.3确定初始备件品种和数量的过程与方法 141

5.3.1确定备件品种和数量的工作过程 142

5.3.2确定备件品种和数量的技术与方法 148

5.3.3用单元备件保障概率Pi综合系统备件保障概率Ps的方法 148

5.3.4备件需求量计算模型汇总、应用示例和计算软件 150

5.3.5固有失效率转换为维修更换率的方法和技术 163

5.3.6备件需求量预测风险分析 166

5.4备件供应技术文件及其编制 166

5.4.1概述 166

5.4.2主要供应技术文件格式与内容 167

5.4.3备件的包装、装卸、贮存和运输及标识 169

5.4.4备件验收方式 170

5.4.5后续备件供应建议 171

5.4.6停产后供应保障方法建议 172

5.4.7战时备件供应分析 172

5.5备件供应规划案例 173

参考文献 173

第6章 库存控制与库存管理 175

6.1库存管理计划 175

6.2库存品种和数量 176

6.2.1备件分类 176

6.2.2确定备件品种和数量方法概览 179

6.2.3备件需求量预测 179

6.2.4备件消耗标准 184

6.2.5经济订货量（EOQ）模型 185

6.2.6按消耗标准的倍数供应备件的定量分析 187

6.2.7以持续性为中心的战时库存 189

6.3库存质量管理指标 190

6.3.1度量指标 190

6.3.2性能评估分类 191

6.3.3性能统计度量指标 192

6.3.4短缺项目 193

6.3.5常用库存评价指标介绍 193

6.4备件竞争性采购管理 195

6.4.1备件竞争采购编码 195

6.4.2筛选 196

6.5库存积压费用与短缺费用平衡模型 196

6.6备件满足率与备件费用比最大库存模型 198

6.7可修复备件库存量平衡模型 204

6.8维修器材贮存可靠性 204

6.9可修复件在备件供应线中的信息整合 204

参考文献 204

第7章 军事供应链管理 206

7.1供应链管理基础术语及其历史沿革 206

7.1.1 SCM术语定义 206

7.1.2 SCM历史沿革 207

7.2纳入军事供应链管理——备件供应政策创新举措 208

7.2.1政策上积极倡导和推行军事供应链 208

7.2.2外军供应链改革措施和成效 209

7.3供应链管理的主要技术 210

7.3.1条码技术 211

7.3.2射频识别技术 214

7.3.3全球定位系统技术 215

7.3.4地理信息系统 217

7.3.5物联网技术 217

7.3.6准时制、零库存和看板 218

7.4我军实施供应链管理的必要性、可行性和具体措施 219

参考文献 228

第8章 装备多维修级别、多约定层次最优库存建模技术 230

8.1概述 230

8.1.1系统法建模基本原理 230

8.1.2系统法中主要模型定义 230

8.1.3优化算法 231

8.2 METRIC模型族谱 233

8.2.1 METRIC模型介绍 233

8.2.2 Mod-METRIC模型 236

8.2.3飞机可用度模型介绍 238

8.2.4 Vari-METRIC模型 239

8.2.5 Dyna-METRIC模型 248

8.2.6飞机持续性模型介绍 252

8.2.7多资源约束备件模型 253

8.3基于战备完好性的备件配置模型及其应用 254

8.3.1背景 254

8.3.2 RBS的构成 254

8.3.3 RBS的过程与目标 256

8.3.4 RBS的工程化过程 257

8.3.5多级基于战备完好性的备件配置过程概览 258

8.3.6 RBS应用示例 258

8.3.7 RBS的政策保证 259

8.3.8应用RBS的军事意义 259

8.4备件优化软件OPUS10工具介绍 259

8.4.1商用备件优化软件OPUS10及其应用介绍 259

8.4.2 OPUS10备件优化说明 265

8.4.3 OPUS10软件优化初始备件方案 270

8.5备件供应建模技术发展趋势展望 274

参考文献 275

第9章 备件供应仿真 278

9.1蒙特卡罗仿真在备件需求量分析中的应用 278

9.1.1仿真理论基础 278

9.1.2仿真技术在备件需求量分析中的应用 279

9.1.3各类分布下备件需求量的仿真计算 280

9.1.4蒙特卡罗仿真结果可行性验证 281

9.2备件需求仿真预测 285

9.3用仿真法评估或优选备件配置方案示例 286

9.3.1备件优化与仿真分析过程 286

9.3.2利用SIMLOX对备件配置方案进行仿真验证 287

参考文献 289

第10章 备件管理信息系统 290

10.1信息系统功能 290

10.1.1备件管理信息系统的基础数据 290

10.1.2备件采购管理 291

10.1.3备件申请管理 291

10.1.4备件调拨管理 292

10.1.5备件调剂管理 292

10.1.6备件送修管理 292

10.1.7仓库管理 292

10.1.8备件消耗登记 293

10.1.9信息统计 293

10.2与其他信息系统的关系 294

10.3规范化备件管理 294

10.3.1物资编码规范 294

10.3.2备件储备标准 294

10.3.3包装标准 295

10.3.4自动识别技术规范 295

第11章 备件供应效能试验与评价 296

11.1核实与确认 296

11.1.1相关概念 296

11.1.2概念模型的核实 297

11.2仿真评价 297

11.3应用现场数据评价 297

11.3.1概述 297

11.3.2保障资源对使用可用度影响的统计分析 298

11.3.3两个恒定失效率和两个恒定故障密度比较检验方法 314

11.3.4数据统计处理和解释的系列国标及分布模型的选择 317

11.3.5贝叶斯评估方法 321

11.3.6备件供应积压与短缺验证方法 322

参考文献 324

第12章 备件退役处理、回收与非军事化 325

12.1回收 325

12.2再生 326

12.3处理 326

12.4相关法规和标准发展情况 328

12.5相关术语及相关参考文献 329

参考文献 330

附录A备件供应常用符号和缩略词 331

附录B备件供应常用术语及定义 336

附录C可靠性维修性保障性国家（军用）标准目录摘编 340

附录D多级别多层次备件在保障系统内的相互影响机制 343

附录E现代优化方法介绍 346

附录F备件供应规划案例 354

附录G维修器材贮存可靠性 365

附录H可修复件在备件供应线中的信息整合 379

附录I常用数理统计表 387