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专业教学法和教学设计
专业教学法和教学设计

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  • 电子书积分:10 积分如何计算积分?
  • 作 者:李体仁编著
  • 出 版 社:北京:化学工业出版社
  • 出版年份:2017
  • ISBN:9787122297617
  • 页数:212 页
图书介绍:本书是陕西科技大学教师总结多年教学经验,介绍了教学过程中各种有效的教学方法的认知、训练和应用,主要内容包括:教学设计、专业基本教学法、维训练教学法、专业综合教学法和企业实践教学法与专业教学法综合应用。本书可供高等学校教师教学参考使用,也可供职业教育工作者教学改革研究参考使用。
《专业教学法和教学设计》目录

第1章 教学设计 1

1.1 任务1——教学设计的初步认知 2

任务描述 2

学习目标 2

基本知识 2

(1)教学设计 2

(2)教学设计的基本要素和过程 3

(3)职业教育教学遵循的原则 4

研讨 7

案例 7

案例1——圆柱销、圆锥销的绘制的教学设计(表1-2) 7

案例2——《组合体视图的画法》教学设计 10

案例3——阶梯轴的数控车削加工教学设计 14

1.2 任务2——职业教育的前端分析 25

任务描述 25

学习目标 25

基本知识 25

学生学习需要分析 25

研讨 29

知识拓展 29

(1)机械加工技术专业岗位能力 29

(2)数控技术应用专业典型工作任务 30

1.3 任务3——教学目标的制订 32

任务描述 32

学习目标 33

基本知识 33

(1)教学目标编写方法 33

(2)教学目标编写的要求 34

研讨 36

1.4 任务4——教学策略设计的主要内容 36

任务描述 36

学习目标 37

基本知识 37

(1)教学方法的选择 37

(2)学习方式的选择 39

(3)教学情境创设 42

(4)教学组织形式的确定 42

(5)教学媒体的选择 43

(6)教学过程结构的设计 44

研讨 45

知识拓展 45

教学策略制定的基本依据 45

案例 46

案例1——职业院校的生产性实训基地“四化一体” 46

案例2——某生产性实训基地的“八个合一” 47

1.5 任务5——教学设计成果的评价 47

任务描述 47

学习目标 48

基本知识 48

(1)教学评价的含义 48

(2)教学评价的一般原则 48

(3)职业教育教学评价的基本原则 49

(4)基本的教学评价方法 50

研讨 52

知识拓展 52

多元教学评价 52

案例 53

案例1——孔加工工艺路线项目教学法的汇报与评价设计 53

案例2——凸台零件模拟加工成绩评定与教学效果评价设计 54

1.6 任务6——教学设计训练 55

任务描述 55

学习目标 56

任务分析 56

任务实施 59

任务评价 60

案例 60

案例——车工实训教案 60

第2章 基本教学法 67

2.1 任务1——讲授法的认知 68

任务描述 68

学习目标 68

基本知识 68

(1)讲授教学法的定义及其特点 68

(2)讲授教学法的表现形式 69

(3)讲授教学法的基本要求 69

(4)讲授教学法的教学过程 70

研讨 71

知识拓展 71

新教改背景下的讲授教学法 71

案例 71

案例1——孔、轴公差及配合 71

案例2——机构自由度的计算 72

2.2 任务2——讲授教学法的训练 73

任务描述 73

学习目标 73

教学反思 75

2.3 任务3——四阶段教学法的认知 75

任务描述 75

学习目标 75

基本知识 76

(1)四阶段教学法 76

(2)四阶段教学法的内容 76

(3)四阶段教学法的作用 76

(4)四阶段教学法的步骤 76

(5)四阶段教学法应用注意事项 78

研讨 78

案例 79

案例——钳工制作U形板 79

知识拓展 82

2.4 任务4——四阶段教学法的训练 85

任务描述 85

学习目标 85

任务实施 85

2.5 任务5——研讨教学法的认知 88

任务描述 88

学习目标 88

基本知识 88

(1)研讨教学法 88

(2)研讨的形式 89

(3)研讨教学法的流程 89

案例 92

案例1——传动轴工艺规程的拟定 92

案例2——编制趣味陀螺的数控加工程序 94

2.6 任务6——研讨教学法的训练 96

任务描述 96

任务实施 97

任务拓展 98

第3章 思维训练教学法 99

3.1 任务1——头脑风暴教学法的认知 100

任务描述 100

学习目标 100

基本知识 100

(1)头脑风暴教学法 100

(2)头脑风暴教学法遵循的原则 101

(3)头脑风暴教学法的实施步骤 102

(4)实施形式 103

(5)头脑风暴教学法实施注意事项 103

(6)头脑风暴法的运用场合 103

(7)头脑风暴教学对学生创新能力的培养 103

研讨 105

知识拓展 105

(1)头脑风暴法的机理 105

(2)头脑风暴应用案例 105

案例 106

案例1——连杆零件的夹具设计 106

案例2——零件尺寸超差的原因分析 108

案例3——“在机械加工中如何实现绿色环保”主题班会 109

3.2 任务2——头脑风暴教学法的训练 110

任务描述 110

学习目标 111

教学准备 111

任务实施 111

3.3 任务3——思维导图教学法的认知 112

任务描述 112

学习目标 113

基本知识 113

(1)什么叫思维导图 113

(2)思维导图教学法的脑科学依据 113

(3)如何绘制思维导图 114

(4)思维导图在教育教学中的作用 115

(5)思维导图教学法的实施 117

研讨 117

知识拓展 117

(1)思维导图历史沿革 117

(2)制作思维导图的计算机软件简介 118

(3)鱼骨图 118

案例 119

案例1——思维导图在“常见定位方式及定位元件”教学中的运用 119

案例2——分析零件的数控加工工艺 121

3.4 任务4——思维导图教学法的训练 123

任务描述 123

学习目标 123

教学准备 123

任务实施 123

总结反思 123

任务拓展 123

3.5 任务5——张贴板教学法的认知 124

任务描述 124

学习目标 124

基本知识 124

(1)张贴板教学法 124

(2)张贴板教学法的特点 125

(3)张贴板教学法的实施程序 125

(4)张贴板教学法的教学过程 126

(5)张贴板教学法的使用场合 127

(6)张贴板教学法实施注意事项 127

研讨 127

案例 128

案例1——注塑模的拆装 128

案例2——内孔表面加工方法的选择 130

3.6 任务6——张贴板教学法的训练 132

任务描述 132

学习目标 132

教学准备 132

任务实施 132

注意事项 133

总结反思 133

第4章 职业教育综合教学法 134

4.1 任务1——模拟教学法的认知 135

任务描述 135

学习目标 135

基本知识 135

(1)模拟教学法的概念 135

(2)模拟教学法的教学功能 136

(3)模拟教学法的作用 136

(4)模拟教学法的实施 136

研讨 138

知识拓展 138

(1)应用模拟教学法的注意事项 138

(2)模拟教学法的基本要素 139

案例 140

案例1——简单轴在数控车床的模拟加工 140

案例2——阀盖零件在数控铣床加工中的加工 141

案例3——凸台零件的数控加工 144

4.2 任务2——模拟教学法的训练 146

任务描述 146

学习目标 146

教学准备 146

任务实施 146

4.3 任务3——项目教学法的认知 147

任务描述 147

学习目标 147

基本知识 147

(1)项目教学法的起源 155

(2)项目教学法的形成 155

(3)项目教学法的发展 156

案例 156

案例1——螺纹轴零件的数控加工 156

案例2——数控铣削的编程与加工项目教学设计 168

4.4 任务4——项目教学法的训练 174

任务描述 174

学习目标 175

教学准备 175

任务实施 175

4.5 任务5——引导文教学法的认知 176

任务描述 176

学习目标 177

基本知识 177

(1)引导文教学法 177

(2)引导文的组成 177

(3)引导文法的实施步骤 178

(4)引导文教学法对引导问题的要求 179

(5)引导文教学法实施的阶段 179

研讨 180

案例 180

案例1——连接螺栓的编程和加工 180

案例2——职业岗位认识 182

4.6 任务6——引导文教学法的训练 184

任务描述 184

学习目标 185

实施条件 185

任务实施 185

第5章 企业实践教学法与专业教学法综合应用 186

5.1 任务1——考察教学法的认知 187

任务描述 187

学习目标 187

基本知识 187

(1)考察教学法 187

(2)考察教学法的应用流程 188

(3)考察教学法的优点和学习效果 190

(4)教师应用考察法常犯的错误 191

(5)学生应用考察法常犯的错误 191

(6)企业应用考察法常犯的错误 191

(7)考察过程中的专家访问技巧 192

案例 193

案例1——机械制造企业对技术工人的素质要求、企业管理体系等进行考察 193

案例2——机械加工车间对节能降耗的设计措施进行考察 194

案例3——FMS机器人与数控机床的协同控制考察 198

5.2 任务2——专业教学法综合应用案例 200

参考文献 211

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