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第一章 初、中级铣工鉴定取证考核指南 1

第一节 知识结构和技能考核要求 1

1—1目前铣工职业鉴定的依据是什么？ 1

1—2《国家职业标准 铣工》规定的职业等级和主要内容是什么？ 1

1—3《国家职业标准 铣工》规定的初、中级鉴定要求是什么？ 1

1—4《国家职业标准 铣工》规定的职业鉴定基本要求有哪些方面？ 2

1—5《国家职业标准 铣工》规定的初级工作要求包括哪些主要内容？ 3

1—6《国家职业标准 铣工》规定的中级工作要求包括哪些主要内容？ 4

第二节 知识考核的题型和重点内容 5

1—7知识考核的试题有哪些类型？ 5

1—8什么是判断题？怎样解答判断题？判断题一般考核哪些内容？ 6

1—9什么是选择题？怎样解答选择题？选择题一般考核哪些内容？ 7

1—10什么是计算题？怎样解答计算题？计算题一般考核哪些内容？ 8

1—11什么是简答题？怎样解答简答题？简答题一般考核哪些内容？ 10

第三节 技能考核题和评分标准示例 10

1—12技能考核题由哪些部分组成？ 10

1—13技能考核题有哪些特点？ 11

1—14怎样释读、分析技能考核题？ 13

1—15技能考核题的评分标准包括哪些内容？ 18

第二章 初级铣工专业基本知识 21

第一节 铣削加工基本知识 21

2—1什么是铣削？铣削加工有哪些基本运动？ 21

2—2铣削加工有哪些基本内容？ 22

2—3面的铣削加工有哪些特点？ 23

2—4槽的铣削加工有哪些特点？ 23

2—5常用铣床有哪些种类？ 24

2—6升降台式铣床有哪些特点？ 24

2—7固定台座式铣床和龙门铣床有哪些特点？ 27

2—8什么是专用铣床？专用铣床有哪些特点？ 28

2—9铣刀的分类方法有几种？ 30

2—10按切削部分材料分类有几种铣刀？各有什么特点？ 31

2—11尖齿铣刀和铲齿铣刀有什么区别？ 31

2—12按铣刀的结构形式分类有哪几种铣刀？ 32

2—13柄式铣刀和套式铣刀有什么区别？ 33

2—14铣刀是怎样按形状与用途分类的？ 33

2—15铣床有哪些常见的通用夹具？这些通用夹具主要用途是什么？ 35

2—16什么是专用夹具？专用夹具有哪些组成部分？ 38

2—17铣工常用的工具有哪些？怎样正确使用工具？ 39

2—18铣工常用的量具有哪几种？ 43

2—19游标卡尺有哪些结构特点？怎样正确使用游标卡尺？ 44

2—20千分尺有哪些结构特点？怎样正确使用螺旋微分量具？ 48

2—21百分表有哪些结构特点？怎样正确使用百分表？ 50

2—22怎样正确使用角度量具？ 54

2—23铣工安全操作规程包括哪些基本内容？ 54

2—24机加工文明生产和现场管理有哪些基本要求？ 56

第二节 铣削用量及其选择方法 57

2—25什么是吃刀量？铣削过程中怎样测定吃刀量？ 57

2—26什么是切削用量三要素？ 58

2—27什么是铣削速度？铣削速度与主轴转速怎样进行换算？ 59

2—28什么是进给量？怎样进行进给量换算？ 59

2—29选择铣削用量有哪些基本原则？ 60

2—30铣削用量选择应按照怎样的顺序进行操作？ 60

2—31怎样选择吃刀量？ 61

2—32怎样选择进给量？ 61

2—33怎样选择铣削速度？ 62

第三节 铣刀的几何角度、铣刀选用与铣刀材料 63

2—34铣刀由哪些部分组成？铣刀刀齿由哪些基本部分组成？ 63

2—35铣刀几何测量有哪些辅助平面？ 64

2—36铣刀有哪些主要几何角度？怎样进行测量？ 64

2—37铣刀各几何角度有什么作用？ 65

2—38铣刀选用有哪些基本要求？ 66

2—39铣刀标记包括哪些内容？怎样查表选用标准铣刀？ 67

2—40刀具切削部分的材料有哪些基本要求？ 68

2—41铣刀切削部分常用哪些材料？ 68

2—42怎样选用刀具的硬质合金材料？ 69

2—43什么是涂层刀具材料和超硬材料？ 72

第四节 铣床的操纵方法及其保养 73

2—44升降台铣床各组成部分的作用是什么？升降台铣床操作有哪些基本要求？ 73

2—45怎样进行铣床电气开关操作？ 74

2—46怎样进行铣床主轴和进给变速操作？ 76

2—47怎样进行铣床工作台进给操作？ 77

2—48铣床的日常维护有哪些基本要求？ 79

2—49铣床的一级保养有哪些内容和要求？操作中应注意哪些安全事项？ 80

第五节 切削液及其选用 81

2—50金属切削加工为什么要使用切削液？切削液有哪些基本要求？铣削加工有哪几种常用切削液？ 81

2—51切削液的四大作用是什么？ 81

2—52怎样合理选用切削液？ 82

2—53使用切削液应注意哪些要点？ 83

第三章 平面与连接面加工 84

第一节 平面与连接面加工必备专业知识 84

3—1连接面铣削时有哪些尺寸公差的基本要求？ 84

3—2平面和连接面铣削有哪些形状和位置公差要求？ 85

3—3什么是铣削加工表面的表面粗糙度要求？ 85

3—4平面、连接面铣削有哪些基本技术要求？ 86

3—5平面和连接面铣削加工有哪些特点？ 87

3—6什么是周边铣削和端面铣削？ 87

3—7什么是周边铣削的顺铣和逆铣？ 89

3—8什么是对称铣削和不对称铣削？ 90

3—9平面铣削常用的刀具有哪几种？ 91

3—10怎样选用和安装、拆卸圆柱铣刀？ 92

3—11怎样选用和安装、拆卸套式面铣刀？ 93

3—12平面强力铣削刀具有哪些特点？ 95

3—13平面高速铣削刀具有哪些特点？ 95

3—14平面阶梯铣削刀具有哪些特点？ 97

3—15怎样使用机用虎钳装夹工件铣削平面？ 97

3—16怎样使用压板螺栓装夹工件铣削平面？ 98

3—17怎样使用专用夹具或辅助基准装置装夹工件铣削平面？ 100

3—18怎样进行铣削加工零件的平面度检验？ 101

3—19怎样进行铣削加工零件的垂直度和平行度检验？ 102

3—20怎样进行连接面铣削加工零件的平面表面粗糙度检验？ 103

3—21怎样进行铣削加工零件的斜面角度检验？ 103

3—22怎样进行连接面零件的尺寸精度检验？ 103

第二节 平面与连接面铣削加工技能考核的分析与实例工艺 104

3—23怎样进行平面与连接面铣削考核准备？ 104

3—24怎样分析立方体考核工件实例？如何确定立方体应考加工操作步骤？ 105

3—25怎样分析结合生产的面加工实例？如何确定应考加工作业和操作步骤？ 108

3—26薄板零件的面加工有哪些主要步骤？怎样解决薄板零件的面加工难点？ 109

3—27长条状零件的面加工有哪些主要步骤？怎样解决长条状零件端面加工的难点？ 112

3—28怎样使用角度铣刀和转动工件铣削斜面的方法加工考核工件的斜面？ 117

3—29怎样使用转动立铣头的方法加工斜面考核件？ 122

3—30怎样提高平面铣削的加工质量？ 130

3—31怎样提高平行面与垂直面的铣削加工质量？ 136

第四章 台阶与沟槽加工 138

第一节 台阶、直角沟槽和特形沟槽加工必备专业知识 138

4—1直角沟槽有哪些种类与形式？ 138

4—2铣削加工的特形沟槽有哪些种类与用途？ 139

4—3直角沟槽与特形沟槽铣削有哪些技术要求？ 139

4—4铣削直角沟槽常用哪些刀具？ 140

4—5铣削直角沟槽时怎样装夹工件？ 140

4—6铣削直角沟槽应掌握哪些加工要点？ 143

4—7铣削加工T形槽应掌握哪些要点？ 143

4—8铣削加工V形槽应掌握哪些要点？ 144

4—9铣削加工燕尾槽应掌握哪些要点？ 144

4—10铣削加工半圆键槽应掌握哪些要点？ 145

4—11用铣刀切断加工应掌握哪些要点？ 146

4—12铣削窄槽应怎样根据工件形状进行装夹？ 147

4—13怎样测量和检验键槽的加工精度？ 148

4—14怎样测量和检验燕尾槽的加工精度？ 150

第二节 沟槽、台阶工件铣削加工技能考核的分析与实例工艺 152

4—15怎样应对台阶、沟槽和斜面组合的矩形考核工件？ 152

4—16对称双台阶铣削加工应掌握哪些操作要点？ 155

4—17怎样进行矩形工件直角沟槽铣削位置的对刀调整？怎样检测矩形工件直角沟槽的加工精度？怎样进行质量分析？ 160

4—18怎样进行轴类工件直角沟槽铣削的对刀调整？ 165

4—19怎样进行轴类工件的直角沟槽加工检验和质量分析？ 169

4—20轴类工件上半圆键槽的加工有哪些难点和操作要点？ 171

4—21怎样应对矩形工件沟槽组合考件？ 174

4—22加工V形槽应掌握哪些操作要点和常见质量问题？V形槽检验应掌握哪些操作要点？ 177

4—23加工燕尾槽（块）应掌握哪些操作要点和常见质量问题？ 182

4—24怎样提高沟槽铣削加工的质量？ 186

第五章 分度头和回转工作台应用 190

第一节 分度头与回转工作台应用必备专业知识 190

5—1分度头有哪些类型？怎样选用分度头？ 190

5—2万能分度头有哪些主要功用？常用的万能分度头是哪些型号？ 193

5—3万能分度头由哪些主要部分组成？各主要组成部分的作用是什么？ 193

5—4分度头孔盘和分度叉的主要功能是什么？ 195

5—5使用万能分度头装夹轴套类零件需要使用哪些附件？这些附件的主要功能是什么？ 196

5—6使用分度头配置交换齿轮需要使用哪些附件？这些附件的主要功能是什么？ 198

5—7回转工作台有哪些类型？回转工作台有哪些主要参数？ 200

5—8手动回转工作台由哪些部分组成？各主要组成部分的功用是什么？ 201

5—9机动回转工作台与手动回转工作台有哪些结构与功能上的区别？ 202

5—10何谓简单分度法？怎样进行简单分度法计算？ 203

5—11何谓角度分度法？怎样进行角度分度法计算？ 206

5—12何谓差动分度法？怎样进行轮系传动比和差动分度计算？ 224

5—13何谓直线移距分度法？怎样进行直线移距分度计算？ 229

第二节 分度法操作技能应用与实例分析 229

5—14怎样进行万能分度头简单分度法的操作训练辅导？ 229

5—15 怎样在直齿圆柱齿轮加工中应用分度头分度技能？ 232

5—16怎样应用回转工作台分度法进行技能考核工件的分度操作？ 234

5—17怎样在考核中应用等分差动分度法？ 237

5—18怎样应用分度头主轴交换齿轮法进行直尺刻线移距分度？ 240

第六章 角度面与刻线加工 242

第一节 角度面与刻度加工必备专业知识 242

6—1角度面和刻线零件有哪些基本特征？ 242

6—2角度面加工有哪些技术要求？ 243

6—3刻线加工有哪些技术要求？ 244

6—4怎样进行角度面加工计算？ 244

6—5角度面铣削加工应掌握哪些调整要点？ 246

6—6刻线加工的工件常采用哪些装夹方法？ 246

6—7刻线加工应怎样进行工件找正和对刀调整？ 249

6—8刻线刀具的制作应掌握哪些要点？ 250

第二节 角度面与刻线加工技能考核的分析与实例工艺 250

6—9怎样应对含有轴上等分角度面加工内容的考核工件？ 250

6—10怎样应对含有不等分角度面加工内容的考核工件？ 257

6—11怎样应对含有刻线加工内容的考核工件？ 263

第七章 外花键加工 268

第一节 外花键加工必备专业知识 268

7—1常见的花键有哪些种类？外花键加工有哪些常用方法？铣削加工的花键有什么特点？ 268

7—2矩形花键有哪些技术要求？ 271

7—3使用单刀进行矩形外花键铣削有哪些加工特点？ 273

7—4使用组合铣刀侧面刃进行矩形外花键铣削有哪些加工要点？ 274

7—5使用组合铣刀圆周刃进行矩形外花键铣削有哪些加工要点？ 274

7—6使用成形铣刀进行矩形外花键铣削有哪些加工特点？ 275

7—7怎样进行外花键铣削加工检验？ 276

第二节 外花键铣削加工技能考核的分析与实例工艺 277

7—8怎样用单刀加工大径定心的外花键？ 277

7—9怎样用组合三面刃铣刀内侧刃加工小径定心的外花键？ 285

7—10怎样进行外花键铣削加工技能的强化训练辅导？ 291

7—11采用花键成形铣刀进行切痕对刀应掌握哪些操作要点？ 294

7—12怎样使用成形单刀铣削花键小径圆弧面？ 296

第八章 直齿圆柱齿轮与直齿条加工 300

第一节 直齿圆柱齿轮与直齿条加工必备专业知识 300

8—1标准渐开线齿轮的齿形曲线有哪些几何特点？ 300

8—2直齿圆柱齿轮有哪些基本组成部位和要素？各组成部位和要素怎样进行换算和计算？ 301

8—3直齿条有哪些基本组成部分和要素？怎样进行直齿条参数的计算？ 303

8—4怎样计算和检测直齿圆柱齿轮和直齿条的弦齿厚尺寸？ 304

8—5怎样计算和检测直齿圆柱齿轮的公法线长度？ 309

8—6直齿圆柱齿轮和直齿条加工应怎样选用齿轮铣刀？ 312

8—7直齿圆柱齿轮和直齿条铣削时应怎样调整齿轮铣刀切削位置？ 313

第二节 直齿圆柱齿轮和直齿条加工技能考核的分析与实例工艺 314

8—8怎样进行直齿圆柱齿轮铣削加工应考训练？ 314

8—9怎样进行直齿条铣削加工应考训练？ 319

8—10怎样进行直齿圆柱齿轮的铣削加工强化训练辅导？ 323

第九章 直齿锥齿轮加工 327

第—节 直齿锥齿轮加工必备专业知识 327

9—1直齿锥齿轮有哪些种类？ 327

9—2怎样计算等间隙收缩齿直齿锥齿轮传动的几何尺寸？ 327

9—3怎样计算正常收缩齿直齿锥齿轮传动的几何尺寸？ 329

9—4怎样检测直齿锥齿轮的齿坯加工精度？ 332

9—5怎样检验直齿锥齿轮的铣削加工精度？ 333

9—6铣削加工直齿锥齿轮应做好哪些准备工作？ 334

9—7铣削直齿锥齿轮应掌握哪些主要步骤？ 337

9—8在铣削直齿锥齿轮时为什么要进行偏铣？怎样达到偏铣加工的技术要求？ 338

第二节 直齿锥齿轮加工技能考核的分析与实例工艺 340

9—9怎样应用第一种偏铣法加工盘形直齿锥齿轮考核工件？ 340

9—10怎样应用第二种偏铣法加工连轴直齿锥齿轮考核工件？ 348

第十章 牙嵌离合器加工 353

第一节 牙嵌离合器加工必备专业知识 353

10—1牙嵌离合器有哪些常见种类及其齿形特点？ 353

10—2铣削加工牙嵌离合器有哪些工艺技术要求？ 353

10—3铣削牙嵌离合器时怎样进行工件装夹？ 356

10—4铣削加工等高齿牙嵌离合器应掌握哪些要点？ 358

10—5铣削加工收缩齿牙嵌离合器应掌握哪些要点？ 360

10—6怎样进行铣削加工牙嵌离合器的精度检验？ 361

10—7牙嵌离合器铣削加工的常见质量问题的原因是什么？ 361

第二节 牙嵌离合器加工技能考核的分析与实例工艺 362

10—8怎样进行离合器应考强化训练辅导？ 362

10—9怎样应对尖形齿离合器的技能考核？ 366

10—10怎样应对奇数矩形齿离合器的技能考核？ 373

10—11怎样应对等高奇数梯形齿离合器的技能考核？ 379

第十一章 铣工鉴定取证应考辅导 384

第一节 知识考试试题转换及其答题辅导与分析 384

11—1怎样系统复习和掌握知识考点的内容？ 384

11—2怎样应对以判断题为主的知识考核试卷？ 385

11—3怎样应对以选择题为主的知识考核试卷？ 390

第二节 技能考核应试方法与提示 392

11—4怎样应对组合型技能考核题？ 392

11—5怎样应对配合型技能考核试题？ 394

11—6怎样应对结合生产实际的技能考核？ 394

11—7怎样进行技能应考的辅导训练？ 401

附录A 初级模拟试卷一 405

附录B 初级模拟试卷二 412

附录C 参考答案 418