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第1章 气缸类铸件 1

1.1低速柴油机气缸体 1

1.1.1一般结构及铸造工艺性分析 1

1.1.2主要技术要求 2

1.1.3铸造工艺过程的主要设计 3

1.1.4常见主要铸造缺陷及对策 25

1.1.5铸造缺陷的修复 41

1.2中速柴油机气缸体 42

1.2.1一般结构及铸造工艺性分析 42

1.2.2主要技术要求 45

1.2.3铸造工艺过程的主要设计 45

1.3空气压缩机气缸体 55

1.3.1主要技术要求 55

1.3.2铸造工艺过程的主要设计 56

第2章 圆筒形铸件 59

2.1气缸套 59

2.1.1一般结构及铸造工艺性分析 59

2.1.2工作条件 60

2.1.3主要技术要求 61

2.1.4铸造工艺过程的主要设计 65

2.1.5常见主要铸造缺陷及对策 84

2.1.6大型气缸套的低压铸造 87

2.1.7气缸套的离心铸造 101

2.2冷却水套 114

2.2.1一般结构及铸造工艺性分析 114

2.2.2主要技术要求 115

2.2.3铸造工艺过程的主要设计 115

2.2.4常见主要铸造缺陷及对策 117

2.3烘缸 117

2.3.1结构特点 117

2.3.2主要技术要求 117

2.3.3铸造工艺过程的主要设计 118

2.4活塞 120

2.4.1结构特点 120

2.4.2主要技术要求 120

2.4.3铸造工艺过程的主要设计 121

2.4.4砂衬金属型铸造 126

第3章 环形铸件 129

3.1活塞环 129

3.1.1概述 129

3.1.2材质 133

3.1.3铸造工艺过程的主要设计 143

3.2 L形环 156

3.2.1 L形环的单体铸造 156

3.2.2 L形环的筒形铸造 157

第4章 球墨铸铁曲轴 160

4.1主要结构特点 160

4.1.1曲臂与轴颈的连接结构 160

4.1.2组合式曲轴 161

4.2主要技术要求 161

4.2.1材质 161

4.2.2铸造缺陷 162

4.2.3质量检验 162

4.2.4热处理 162

4.3铸造工艺过程的主要设计 162

4.3.1浇注位置 162

4.3.2模样 165

4.3.3型砂及造型 167

4.3.4浇冒口系统 169

4.3.5冷却速度 170

4.3.6熔炼、球化处理及浇注 171

4.4热处理 196

4.4.1退火处理 197

4.4.2正火、回火处理 197

4.4.3调质（淬火与回火）处理 198

4.4.4等温淬火 198

4.5常见主要铸造缺陷及对策 198

4.5.1球化不良及球化衰退 199

4.5.2缩孔及缩松 201

4.5.3夹渣 203

4.5.4石墨漂浮 205

4.5.5皮下气孔 206

4.6大型球墨铸铁曲轴的低压铸造 208

第5章 盖类铸件 209

5.1柴油机气缸盖 209

5.1.1一般结构及铸造工艺性分析 209

5.1.2主要技术要求 211

5.1.3铸造工艺过程的主要设计 213

5.2空气压缩机气缸盖 219

5.2.1一般结构及铸造工艺性分析 219

5.2.2主要技术要求 219

5.2.3铸造工艺过程的主要设计 219

5.3其他形式气缸盖 220

5.3.1一般结构 220

5.3.2主要技术要求 221

5.3.3铸造工艺过程的主要设计 221

第6章 箱体及壳体类铸件 222

6.1大型链轮箱体 222

6.1.1一般结构及铸造工艺性分析 222

6.1.2主要技术要求 222

6.1.3铸造工艺过程的主要设计 223

6.1.4常见主要铸造缺陷及对策 225

6.2增压器进气涡壳体 230

6.2.1一般结构及铸造工艺性分析 230

6.2.2主要技术要求 231

6.2.3铸造工艺过程的主要设计 232

6.3排气阀壳体 234

6.3.1一般结构及铸造工艺性分析 234

6.3.2主要技术要求 235

6.3.3铸造工艺过程的主要设计 235

6.4球墨铸铁机端壳体 236

6.4.1一般结构及铸造工艺性分析 236

6.4.2主要技术要求 237

6.4.3铸造工艺过程的主要设计 238

6.4.4常见主要铸造缺陷及对策 241

6.5球墨铸铁水泵壳体 250

6.5.1主要技术要求 250

6.5.2铸造工艺过程的主要设计 251

6.6球墨铸铁分配器壳体 253

6.6.1主要技术要求 253

6.6.2铸造工艺过程的主要设计 254

第7章 阀体及管件 257

7.1灰铸铁大型阀体 257

7.1.1主要技术要求 257

7.1.2铸造工艺过程的主要设计 257

7.2灰铸铁大型阀盖 259

7.2.1浇注位置及分型面 260

7.2.2铸型 260

7.2.3熔炼及浇注 262

7.3球墨铸铁阀体 262

7.3.1材质 262

7.3.2铸型 263

7.3.3熔炼及浇注 264

7.4管件 268

7.4.1材质 268

7.4.2铸造工艺过程的主要设计 268

7.5球墨铸铁螺纹管件 272

7.5.1主要技术要求 272

7.5.2铸造工艺过程的主要设计 273

7.6.球墨铸铁管卡箍 275

7.6.1主要技术要求 275

7.6.2铸造工艺过程的主要设计 276

7.6.3常见主要铸造缺陷及对策 278

第8章 轮形铸件 280

8.1飞轮 280

8.1.1一般结构及铸造工艺性分析 280

8.1.2主要技术要求 280

8.1.3铸造工艺过程的主要设计 281

8.1.4常见主要铸造缺陷及对策 288

8.2调频轮 291

8.2.1一般结构及铸造工艺性分析 291

8.2.2主要技术要求 291

8.2.3铸造工艺过程的主要设计 291

8.2.4厚大断面铸铁件的无冒口铸造 292

8.3中小型轮形铸件 295

8.3.1一般结构及铸造工艺性分析 295

8.3.2主要技术要求 296

8.3.3铸造工艺过程的主要设计 296

8.3.4常见主要铸造缺陷及对策 299

8.4球墨铸铁轮盘 301

8.4.1铸型 302

8.4.2浇冒口系统 302

8.4.3化学成分 303

8.4.4温度控制 305

8.4.5冷铁的应用 305

第9章 锅形铸件 306

9.1大型碱锅 306

9.1.1主要工作条件 306

9.1.2耐碱蚀铸铁 307

9.1.3主要技术要求 311

9.1.4主要缺陷部位 312

9.1.5铸造工艺过程的主要设计 312

9.2中小型锅形铸件 316

9.2.1主要技术要求 316

9.2.2铸造工艺过程的主要设计 316

第10章 平板类铸件 319

10.1大型龙门铣床落地工作台 319

10.1.1一般结构及铸造工艺性分析 319

10.1.2主要技术要求 319

10.1.3铸造工艺过程的主要设计 320

10.2大型立式车床工作台 325

10.2.1一般结构及铸造工艺性分析 325

10.2.2主要技术要求 326

10.2.3铸造工艺过程的主要设计 326

10.3大型床身中段 329

10.3.1主要技术要求 329

10.3.2铸造工艺过程的主要设计 330

10.4大型底座 333

10.4.1浇注位置及分型面 333

10.4.2主要工艺参数 334

10.4.3铸型 334

10.4.4浇注系统 334

10.4.5浇注温度 335

参考文献 336