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第一章 钣金常用资料 1

第一节 常用几何公式 1

一、常用平面图形计算公式 1

二、常用几何体的计算公式 3

第二节 基本图形作法 6

一、平行线的画法 6

二、垂直线的画法 7

三、线段的等分 8

四、作圆的切线 9

五、求圆弧的圆心 9

六、画圆弧 9

七、圆的等分 11

八、作角与角度的等分 13

九、椭圆的画法 16

十、正多边形的作法 17

十一、抛物线与涡线的画法 18

第三节 金属材料 19

一、金属材料的分类 19

二、钢铁的牌号表示方法 24

三、钢铁材料的牌号与涂色标记 28

四、钢材规格表示方法 31

五、钢铁材料的性能简介 31

六、金属材料理论质量计算 34

七、金属塑性变形的基本知识 35

八、金属材料的热处理 38

九、金属材料的表面清理 41

第四节 表面粗糙度与极限配合 43

一、表面粗糙度 43

二、极限与配合 51

三、形状和位置公差 58

第二章 各种构件的钣金展开 61

第一节 展开放样 61

一、展开作图 61

二、直线段实长的求法 63

三、截交线画法 66

四、相贯线画法 69

五、断面实形的求法与应用 72

六、板厚处理 73

第二节 圆柱面构件的展开 77

一、被平面斜截后的圆柱管构件 77

二、被圆柱面截切后的圆柱管构件展开 97

三、被球面截切后的圆柱管构件展开 102

四、被椭圆面截切后的圆柱管构件展开 104

第三节 圆锥面构件的展开 106

一、圆锥台 106

二、被平面截切后的圆锥台构件展开 109

三、被曲面截切后的圆锥台构件展开 115

第四节 平板构件的展开 117

一、棱锥棱柱管及非棱锥棱柱管构件 118

二、弯管构件展开 121

三、三通管构件展开 123

第五节 不可展曲面构件的展开 125

一、正圆柱螺旋面的近似展开 125

二、球体表面的近似展开 128

第六节 型钢构件的展开 131

一、钢板展开长度的计算 131

二、圆钢展开长度的计算 133

三、扁钢圈的展开长度计算 134

四、角钢的展开长度计算 135

五、槽钢的展开长度计算 136

六、工字钢的展开计算 137

第七节 需二次下料构件的近似展开 137

一、标准椭圆形封头 137

二、抹边锥形封头展开 138

三、椭圆体直边封头 139

四、球缺分片成形的近似展开 139

第三章 下料 141

第一节 剪切下料 141

一、剪床的种类 141

二、剪床的切料过程 142

三、剪切力的分析 143

四、剪切方法 146

第二节 冲裁下料 159

一、冲裁的基本原理及质量分析 159

二、冲床 162

三、冲裁模具 162

四、冲裁力 169

五、冲裁加工的一般工艺要求 170

第三节 气割下料 171

一、气割操作基础 171

二、氧-乙炔气割操作 175

三、氧熔剂气割 178

四、氧-液化石油气切割 181

五、快速优质切割 182

六、氧-丙烷气割 185

七、气割操作技能 187

第四节 等离子弧下料 193

一、等离子弧的产生原理、特点及类型 193

二、等离子弧的电源、电极及工作气体 194

三、等离子弧切割 194

四、LGK-100空气等离子切割机的使用 194

五、等离子弧切割技能 195

第四章 弯曲成形 197

第一节 型材的弯曲 197

一、型材的弯形 197

二、型材弯曲时最小弯曲半径 197

三、型材的弯曲方法 210

第二节 管材的弯曲 213

一、弯曲原理 213

二、常用弯管方法 214

三、管材的最小弯曲半径 215

四、手工弯管 221

五、冷弯机弯管 224

六、顶压弯管 228

七、中频弯管 229

八、火焰弯管 230

九、折皱弯管 231

十、挤压弯管 232

第三节 水火弯板 233

一、水火弯板的基本原理 233

二、典型工件的水火弯板工艺 234

三、水火弯板加工时的注意事宜 237

第四节 卷板 237

一、常用卷板机的特点及作用范围 237

二、卷板操作 239

三、常见卷板机的操作方法 244

四、热卷 246

第五节 薄板手工成形 247

一、薄板弯曲成形过程及特点 247

二、手工弯曲的操作 248

三、放边 249

四、收边 251

五、拔缘 253

六、拱曲 254

七、卷边 256

八、咬缝 256

第五章 压制成形 258

第一节 压制设备 258

一、板料折弯压力机 258

二、曲柄压力机 260

三、摩擦压力机 262

第二节 压弯 263

一、压弯的特点 263

二、钢材加热对弯曲成形的影响 264

三、钢材的变形特点对弯曲加工的影响 265

四、弯裂和最小弯曲半径 267

五、压弯件偏移的防止方法 268

六、压弯力计算 269

七、压弯模尺寸的确定 270

八、压弯工艺 272

第三节 拉深 277

一、拉深基本原理 277

二、工艺参数 279

三、封头的拉深 289

四、弯头的拉深 295

第四节 旋压 296

一、旋压成形的过程 296

二、旋压工艺 297

三、旋压件质量分析 299

第六章 矫正 301

一、常用手工矫正 301

二、机械矫正 304

三、火焰矫正 307

四、矫正偏差 309

五、高频热点矫正 310

第七章 连接 312

第一节 焊接 312

一、焊接方法的分类与选择 312

二、焊接接头的特点及形式 317

三、焊缝 319

四、气焊 323

五、CO2气体保护焊 333

六、氩弧焊 346

七、焊条电弧焊 359

八、钎焊 365

第二节 铆接 372

一、铆接种类 372

二、铆接工具及铆接形式 373

三、铆钉形状、直径及长度的确定 374

四、铆钉的铆接及拆卸方法 376

五、铆接废品产生的原因和防止方法 379

第三节 胀接 380

一、胀接结构的形式及胀接类型 380

二、胀接方法 382

三、胀接缺陷 385

第四节 螺纹连接 386

一、螺纹连接的种类及装配要求 386

二、螺纹连接件的装配 389

参考文献 392