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第1章 工业制冷 1

1.1 什么是工业制冷 1

1.2 工业制冷的定义与范围 1

1.3 工业制冷的理论基础 2

1.4 转型中的冷链物流冷库与发展情况 3

本章小结 7

参考文献 7

第2章 制冷循环的演变 8

2.1 闪发气体的产生 8

2.1.1 作图计算 9

2.1.2 理论计算 10

2.2 软件计算工具 11

2.2.1 采用工程管道阀门的选型软件计算 11

2.2.2 质量流量 13

2.3 闪发气体的去除 14

2.3.1 含有闪发气体的制冷循环 14

2.3.2 去除部分闪发气体的制冷循环 14

2.3.3 现代去除闪发气体的方式 18

2.4 双级压缩系统 24

2.4.1 实现制冷循环的双级系统运行的几种模式 24

2.4.2 双级制冷系统压缩的改进 26

2.5 压缩机的吸气压力损失与排气压力损失 26

2.5.1 压缩机的吸气压力损失与吸气温度过热度 26

2.5.2 排气压力损失 27

2.5.3 不同工质的过热度与能效比 27

2.5.4 压缩机吸气和排气压力损失对压缩功率的影响 29

2.5.5 双级制冷压缩的选型计算 31

2.6 复杂的混合制冷系统 34

2.6.1 同时具有冷藏物冷藏间和冻结物冷藏间的制冷系统设计 34

2.6.2 同时具有冷藏物冷藏间和冻结物冷藏间、速冻系统的制冷系统设计 35

2.6.3 高层冻结物冷藏间的制冷系统设计优化 35

本章小结 36

参考文献 37

第3章 压缩机与制冷工艺相关的技术 39

3.1 螺杆式压缩机及油冷却 39

3.1.1 螺杆压缩机的产生与发展 39

3.1.2 螺杆压缩机的油冷却 40

3.2 油冷却负荷的计算及虹吸冷却系统 43

3.2.1 螺杆压缩机的油冷却负荷计算 43

3.2.2 螺杆压缩机的热虹吸冷却及计算 43

3.2.3 螺杆压缩机的热虹吸桶布置 48

3.2.4 热虹吸与系统贮液器的合并 49

3.3 螺杆压缩机的补气原理与中间压力 50

3.3.1 螺杆压缩机的补气 50

3.3.2 螺杆压缩机补气旁路的吸气压力与中间压力 51

3.3.3 旁路负荷的应用概念 55

3.3.4 螺杆压缩机补气系统单向阀的设置 55

3.4 并联压缩机组 56

本章小结 57

参考文献 57

第4章 蒸发器的现代技术 59

4.1 蒸发器 59

4.2 冷风机的基本设计参数 60

4.2.1 冷风机 60

4.2.2 冷风机的基本计算 62

4.2.3 对数温差的概念 64

4.2.4 制冷剂流动与进风对比的逆流与顺流 64

4.2.5 传热系数U值 65

4.2.6 换热管的直径以及布置 65

4.2.7 管的排列形式（顺排与叉排） 66

4.2.8 管间距与位置 66

4.2.9 翅片材料和厚度对冷风机制冷量的影响 66

4.2.10 翅片形状的影响 66

4.2.11 翅片与换热管的接触 67

4.2.12 片距 67

4.2.13 冷风机迎风面的流速 67

4.2.14 外部传热效率（制冷量的百分比）与迎风面速度 67

4.2.15 内部传热效率 68

4.2.16 显热率（SHR） 68

4.2.17 外部污垢系数 69

4.2.18 相对湿度对冷风机的影响 70

4.2.19 供液过冷对直接膨胀的冷风机换热量的影响 72

4.2.20 霜层厚度对冷风机换热量的影响 74

4.2.21 射程的定义 74

4.2.22 计算冷风机的换热面积 74

4.3 不同类型的冷风机设计 75

4.3.1 冷风机的最佳蒸发回路 75

4.3.2 泵供液盘管 77

4.3.3 垂直供液盘管 78

4.3.4 重力供液盘管 78

4.3.5 乙二醇盘管设计 78

4.3.6 冷风机的变片距设计 79

4.3.7 分液器的设计 80

4.4 冷风机的类型与特点 80

4.4.1 冷风机两种典型送风形式 80

4.4.2 两种吹风形式的制冷量比较 81

4.4.3 两种吹风形式的相对湿度比较 82

4.4.4 风机的选择 82

4.4.5 吊顶式冷风机 84

4.4.6 落地式冷风机 84

4.4.7 屋顶式冷风机 84

4.4.8 货仓式冷风机 85

4.4.9 绝热型冷风机 85

4.5 冷风机的循环风量和气流组织 86

4.5.1 贮存冷库风量选择 86

4.5.2 速冻产品的风量以及风速的选择 86

4.5.3 冷风机风机参数之间的关系 87

4.5.4 冷风机在冷库中的气流组织 88

4.6 冷风机的融霜 90

4.6.1 霜层的估算 91

4.6.2 计算融霜所需的热量 92

4.6.3 空气融霜 93

4.6.4 电热融霜 94

4.6.5 热气融霜 94

4.6.6 水融霜 99

4.6.7 乙二醇融霜 100

4.6.8 有利于融霜的附件 101

4.6.9 融霜温度探头在蒸发盘管的位置 102

4.7 壳管式、板式及板壳式换热器 103

4.7.1 壳管式换热器 103

4.7.2 板式换热器 104

4.7.3 板壳式换热器 106

本章小结 107

参考文献 108

第5章 冷凝器的发展 109

5.1 冷凝器概述 109

5.2 蒸发式冷凝器 111

5.2.1 冷凝过程 111

5.2.2 排热比 112

5.2.3 管内冷凝 112

5.2.4 湿球温度对蒸发式冷凝器排热能力的影响 113

5.2.5 蒸发式冷凝器的选型方法 114

5.2.6 蒸发式冷凝器的循环水参数 116

5.2.7 排热量控制 116

5.2.8 蒸发式冷凝器的发展 118

5.2.9 蒸发式冷凝器的安装位置 121

5.2.10 冷凝器的放空气 121

5.2.11 蒸发式冷凝器管道连接的一些要求 124

5.2.12 蒸发式冷凝器并联运行时管道的连接要求 125

5.2.13 蒸发式冷凝器的水处理 128

5.3 风冷式冷凝器 130

本章小结 132

参考文献 132

第6章 供液方式与液体循环 134

6.1 供液方式 134

6.1.1 直接膨胀供液 134

6.1.2 满液式供液 135

6.2 循环倍率 138

6.3 制冷剂泵 141

6.3.1 制冷剂泵的种类 141

6.3.2 净正吸入压头 141

6.3.3 制冷剂泵的主要参数 141

6.3.4 最大流量孔板和最小流量孔板的设置 142

6.3.5 制冷剂泵的布置 143

6.3.6 循环桶的控制液面至制冷剂泵的进液管中心线的高度要求 146

本章小结 146

参考文献 146

第7章 管道与阀门的选择 148

7.1 管道的选型 148

7.1.1 管道的种类 148

7.1.2 循环管道内流体的压力降 149

7.1.3 压力降测定 152

7.1.4 管道配件的压力降 152

7.1.5 最佳管道尺寸 154

7.1.6 液体提升管 158

7.2 阀门及配套的控制元件 160

7.2.1 阀门的类型 160

7.2.2 阀门的流量和阻力损失 161

7.2.3 同一种阀门不同的用途 161

7.2.4 选择阀门的一些特殊要求 162

本章小结 164

参考文献 164

第8章 容器的功能设计 165

8.1 我国容器的设计计算现状 165

8.2 容器体积的基本计算方法 168

8.3 立式变温容器的分离计算原理 171

8.3.1 立式分离容器的分离概念 171

8.3.2 立式分离容器的实际工程计算 174

8.3.3 立式分离容器的基本构成 175

8.4 卧式变温容器的分离计算原理 178

8.4.1 卧式变温容器的分离理论 178

8.4.2 卧式分离容器在工业制冷中的计算 182

8.4.3 卧式分离容器的工业产品设计 183

8.4.4 卧式分离容器的低液位报警容积 186

8.4.5 卧式分离容器的稳定容积 186

8.4.6 卧式分离容器的缓冲容积 186

8.5 分离容器的实际设计 187

8.5.1 立式分离容器的实际设计 187

8.5.2 变温容器的相关说明 190

8.5.3 气液分离器的设计 192

8.5.4 中间冷却器设计 193

8.5.5 闪发式集中经济器的设计 193

8.5.6 没有中温负荷的集中闪发式经济器的设计 196

8.6 恒温容器 196

本章小结 196

参考文献 197

第9章 冷链物流冷库的自动控制 199

9.1 冷链物流冷库常用的自动控制系统 199

9.1.1 冷链物流冷库总的控制概念 199

9.1.2 压缩机控制回路 199

9.1.3 桶泵机组的控制回路 201

9.1.4 冷风机（蒸发器）的控制回路 201

9.1.5 蒸发式冷凝器的控制回路 202

9.2 自动控制系统与制冷工艺的配合 206

本章小结 207

参考文献 207

第10章 制冷系统计算的应用与实践 208

10.1 实际的冷库工程设计 208

10.1.1 高层冷库的设计应用 208

10.1.2 确定中温低压循环桶兼经济器的计算负荷 209

10.1.3 确定低温低压循环桶的相关参数 213

10.1.4 螺杆压缩机补气口阀组的选择与计算 216

10.1.5 蒸发器的连接与布置 216

10.1.6 阀站的布置 217

10.1.7 高压贮液器的设置 219

10.2 冷冻速冻生产线的设计 219

10.2.1 速冻加工生产线的氟利昂系统设计 219

10.2.2 闪发式经济器的选择 220

10.2.3 低压循环桶的选型 221

10.3 多级节流技术 223

本章小结 226

参考文献 227

第11章 冷链物流冷库的新动态 228

11.1 制冷系统的热回收 228

11.2 冷链物流冷库热负荷的其他计算方式 231

11.3 未来的制冷剂 233

11.4 二氧化碳制冷系统的特点 237

11.4.1 二氧化碳制冷系统应用的压缩机 238

11.4.2 二氧化碳制冷剂在冷库的工作压力范围 238

11.4.3 采用二氧化碳复叠制冷系统在冷库的节能问题 240

11.4.4 二氧化碳制冷系统的小型并联机组系统 241

11.4.5 冷库二氧化碳制冷系统的融霜问题 241

11.4.6 二氧化碳作为载冷剂的制冷系统 242

11.5 冷库快速门 243

11.5.1 滑升门 244

11.5.2 快速卷帘门 245

11.6 自动仓储系统 246

11.6.1 自动仓储系统在冷库的基本构成 246

11.6.2 堆垛机 247

11.6.3 自动仓储系统的货物进出模式以及盘点模式 247

11.6.4 自动仓储系统在冷库的布置与安装要求 249

11.7 冷链物流冷库的系统安全 250

11.7.1 设计与安装规范 250

11.7.2 制冷系统的气体检测 252

11.7.3 氨制冷系统的紧急关闭阀 256

11.7.4 新的安全技术——设备机房以及管道阀门布置在冷库的顶层 256

11.7.5 氨制冷系统的安全标识 256

11.8 冷链物流冷库的网络监控 259

11.8.1 网络监控的基本概念 259

11.8.2 网络监控的分类 259

11.8.3 实现制冷系统的互联网监控 259

11.8.4 制冷系统在互联网上真正实现实时监控 262

11.9 冷链物流冷库设计的新工具 263

11.9.1 三维设计软件Revit 263

11.9.2 Revit在冷库建筑上的设计应用 264

11.9.3 Revit在冷库制冷系统管道布置上的应用 264

11.9.4 用Revit制作的制冷设备以及阀门管道连接 265

本章小结 265

参考文献 266

附录 267

附录一 R22热力性质表 267

附录二 R507热力性质表 270

附录三 R717热力性质表 274

附录四 R449a热力性质表 277

附录五 部分国家的制冷系统的主要标准与规范 282

后记 288