锻压手册 第2卷 冲压 修订版PDF电子书下载

第一篇 冲压工艺基础 1

第一章 概述 1

第一节 冲压生产技术特点 1

第二节 冲压生产概况 2

第三节 冲压技术的发展 5

参考文献 8

第二章 冲压工艺基础 9

第一节 冲压毛坯的变形分析 9

第二节 冲压变形的基本形式 10

第三节 冲压变形的分类 12

第四节 冲压变形中的应力 14

第五节 冲压变形趋向性规律及其应用 17

第六节 冲压变形的试验研究方法 21

参考文献 25

第三章 冲压成形性能 26

第一节 板料冲压性能概述 26

第二节 板材拉伸试验 29

第三节 各种工艺试验方法 31

第四节 板料冲压成形性能试验国家标准 39

第五节 冲压成形极限与控制 42

第六节 常用板料冲压成形性能 49

第七节 冲压生产中的合理选材 54

参考文献 57

第四章 冲压用原材料 58

第一节 冲压常用金属板料及标准 58

第二节 中外材料牌号表示方法对照 73

第三节 日本常用冲压板材规格 76

第四节 冲压用非金属材料冲裁特点 82

第五节 冲压用新材料及其性能 83

参考文献 86

第二篇 分离 88

第一章 剪切 88

第一节 平刃剪切 88

第二节 斜刃剪切 89

第三节 滚剪与振动剪 92

第四节 管材与型材的剪切 93

第五节 激光切割 99

参考文献 101

第二章 冲裁 102

第一节 冲裁过程变形分析 102

第二节 冲裁间隙 106

第三节 冲裁模刃口尺寸的计算 116

第四节 冲裁力和冲裁功 119

第五节 材料的经济利用 123

第六节 冲裁件的工艺性 134

第七节 非金属材料的冲裁 138

第八节 其他冲裁方法 143

第九节 管材与型材的冲裁 149

第十节 提高冲裁件精度的方法 156

参考文献 164

第三章 精密冲裁 166

第一节 精密冲裁工艺过程分析 166

第二节 精密冲裁工艺的力能参数 171

第三节 精密冲裁件结构工艺性 172

第四节 精密冲裁复合工艺 175

第五节 精密冲裁件质量及影响因素 185

第六节 精密冲裁材料 191

第七节 精密冲裁工艺润滑 196

第八节 精密冲裁模具 199

第九节 在通用压力机上的精密冲裁 204

第十节 对向凹模精密冲裁和平面压边精密冲裁 206

参考文献 212

第四章 高速冲裁 213

第一节 高速冲裁的特点 213

第二节 高速精密送料装置 217

第三节 三高模具设计与制造要点 223

第四节 典型零件的高速冲裁 232

参考文献 241

第三篇 弯曲 242

第一章 板材弯曲 242

第一节 概述 242

第二节 最小弯曲半径 243

第三节 弯曲时的回弹 244

第四节 弯曲毛坯展开长度的计算 248

第五节 弯曲力的计算 258

第六节 弯曲模工作部分尺寸 259

第七节 复杂形状零件的弯曲 261

第八节 弯曲件常见缺陷及提高弯曲件精度的措施 266

第九节 弯曲件的工艺性 269

第十节 滚弯（卷板） 270

第十一节 辊压成形（辊形） 276

参考文献 280

第二章 管材弯曲 281

第一节 管材弯曲变形的特点与成形质量问题 281

第二节 管材弯曲方法 283

第三节 特种弯曲方法 291

参考文献 295

第三章 型材弯曲 296

第一节 型材常用弯曲成形方法 296

第二节 型材特种弯曲成形方法 299

第三节 型材弯曲的主要缺陷及克服方法 301

参考文献 303

第四篇 拉深 304

第一章 圆筒形零件的拉深 304

第一节 拉深时的变形特点 304

第二节 拉深系数及拉深次数 308

第三节 带法兰圆筒形零件的拉深 314

第四节 拉深件毛坯尺寸的确定 320

第五节 拉深起皱及防止措施 337

第六节 拉深模工作部分的结构设计 342

第七节 回转体阶梯形零件的拉深 346

第八节 其他拉深方法 349

第九节 拉深力和拉深功 371

第十节 提高拉深变形程度的方法 373

第十一节 拉深件工艺性及质量分析 375

第十二节 拉深过程中的热处理与润滑 379

参考文献 383

第二章 扁圆及椭圆形零件拉深 384

第一节 低扁圆、低椭圆形件的拉深 384

第二节 高扁圆形件的多次拉深 387

第三节 高椭圆形件的多次拉深 393

参考文献 398

第三章 盒形件拉深 399

第一节 低盒形件的拉深 399

第二节 高盒形件的拉深 409

第三节 带法兰盒形件的拉深 413

第四节 模具工作部分形状和尺寸 416

参考文献 417

第五篇 成形 418

第一章 胀形 418

第一节 概述 418

第二节 平板坯料的局部胀形 419

第三节 空心坯料胀形 421

参考文献 426

第二章 曲面零件成形 427

第一节 概述 427

第二节 锥形件成形 430

第三节 球形件成形 442

第四节 抛物线形件成形 447

参考文献 450

第三章 翻边 451

第一节 平面翻边 451

第二节 曲面翻边 459

参考文献 465

第四章 缩口、扩口与校形 466

第一节 缩口 466

第二节 扩口 473

第三节 校形 476

参考文献 479

第五章 旋压 480

第一节 普通旋压 480

第二节 变薄旋压 497

参考文献 522

第六章 厚板成形 523

第一节 概述 523

第二节 典型厚板零件的成形 524

第三节 厚板热成形模具的设计 528

第四节 其他厚板零件的成形及模具设计 533

第五节 二步法旋压封头成形 537

第六节 成形缺陷的产生及其防止 538

参考文献 541

第六篇 汽车覆盖件成形 542

第一章 概述 542

第一节 汽车覆盖件的结构特点 542

第二节 汽车覆盖件成形的变形特点 544

第三节 汽车覆盖件的变形分析方法 546

参考文献 547

第二章 汽车覆盖件冲压成形工艺 548

第一节 汽车覆盖件的拉深件设计 548

第二节 拉深筋及其选用 552

第三节 覆盖件拉深成形 556

第四节 拉深件的修边与切断 556

第五节 修边件的翻边 558

参考文献 559

第三章 汽车覆盖件冲压模具 560

第一节 拉深成形模 560

第二节 斜楔模 568

第三节 修边模 574

第四节 翻边模 576

第五节 覆盖件拉深模的调试 577

参考文献 580

第四章 汽车覆盖件CAD/CAE/CAM 581

第一节 CAD技术的应用概况 581

第二节 CAE技术的应用 583

第三节 CAM技术的应用 584

第四节 覆盖件CAD/CAE/CAM技术的发展趋势 586

参考文献 586

第五章 汽车覆盖件成形中的质量问题 589

第一节 破裂 589

第二节 起皱 590

第三节 尺寸精度与刚度问题 597

参考文献 597

第七篇 特种冲压工艺 598

第一章 电磁成形 598

第一节 概述 598

第二节 电磁成形工艺特点及应用范围 600

第三节 电磁成形工艺设计要点 606

第四节 电磁成形设备 608

第五节 电磁成形技术展望 610

参考文献 611

第二章 板材充液成形 612

第一节 概述 612

第二节充液拉深特点 614

第三节 破裂的特征及影响因素 616

第四节 充液拉深设备及模具 619

第五节 充液成形方法的应用 621

第六节 充液成形新工艺 623

参考文献 626

第三章 内高压成形 627

第一节 内高压成形的原理、特点和应用 627

第二节 适用材料和管材 629

第三节 失效形式和主要工艺参数的确定 630

第四节 模具结构和润滑 632

第五节 内高压成形设备 633

第六节 典型零件内高压成形 635

参考文献 639

第四章 弹性模成形 641

第一节 成形设备与模具 641

第二节 弯边成形 643

第三节 拉深成形 653

第四节 局部成形 654

第五节 橡皮囊成形最小圆角半径 655

第六节 板材橡皮压弯与滚弯 658

第七节 圆管胀形 658

第八节 模具设计 659

第九节 典型复杂零件成形实例 662

参考文献 664

第五章 温热成形 665

第一节 概述 665

第二节 刚性模温热成形 666

第三节 超塑性成形 676

第四节 超塑性成形/扩散连接组合工艺 687

第五节 热校形 690

第六节 热辊形 691

第七节 热介质半模成形 691

第八节 时效应力松弛成形与校形 693

第九节 加热方法 695

参考文献 696

第六章 其他特种成形方法 697

第一节 多点成形 697

第二节 粘性介质压力成形 701

第三节 增量成形 704

第四节 激光成形 706

第五节 复合冲压成形技术 715

参考文献 718

第八篇 冲模 719

第一章 冲模结构 719

第一节 冲模分类与基本结构组成 719

第二节 冲裁模 719

第三节 成形模 727

第四节 组合冲模 740

第五节 多工位级进模 742

参考文献 746

第二章 冲模设计 747

第一节 冲模设计总体要求及内容 747

第二节 冲模零部件的设计 750

第三节 冲模常用材料 778

参考文献 780

第三章 冲模先进制造技术 781

第一节 高精度数控电火花加工 781

第二节 高精度电火花线切割加工 785

第三节 连续轨迹数控坐标磨 790

第四节 加工中心 791

第五节 快速原型/零件制造（RPM） 793

参考文献 795

第九篇 计算机技术在冲压生产中的应用 796

第一章 冲压成形过程数值模拟技术 796

第一节 冲压成形有限元数值模拟基本原理 796

第二节 冲压成形有限元数值模拟软件 811

第三节 有限元数值模拟在冲压成形过程中的应用 818

参考文献 824

第二章 冲压工艺过程计算机辅助设计（CAPP） 825

第一节 概述 825

第二节 冲压工艺CAPP的发展现状和发展趋势 826

第三节 冲压工艺CAPP系统的功能 827

参考文献 835

第三章 冲模结构设计CAD 836

第一节 冲模结构设计CAD的总体框架 836

第二节 冲模结构设计CAD的关键技术 839

参考文献 842

第四章 板材冲压智能化技术 843

第一节 概述 843

第二节 V形弯曲的智能化控制 845

第三节 拉深成形的智能化控制 847

参考文献 861

第十篇 冲压自动化、安全与环境 863

第一章 冲压生产自动化 863

第一节 概述 863

第二节 条料、卷料和板料自动送料装置 864

第三节 半成品自动送料装置 883

第四节 自动检测装置 900

第五节 自动化冲压生产线 904

参考文献 914

第二章 冲压安全技术 915

第一节 冲压生产的特点与不安全因素分析 915

第二节 压力机安全装置 916

第三节 冲压模具的安全技术 929

第四节 冲压生产中的手用工具 942

参考文献 943

第三章 冲压生产环境 945

第一节 概述 945

第二节 冲压事故与冲压生产环境 945

第三节 冲压生产中的噪声及其控制 949

第四节 冲压生产中的振动及其控制 957

参考文献 962

第十一篇 冲压工艺过程设计 963

第一章 冲压工艺过程设计基础 963

第一节 概述 963

第二节 冲压变形工序的确定原则 964

第三节 冲压设备的选择 969

参考文献 972

第二章 冲压技术经济分析 973

第一节 概述 973

第二节 冲压技术经济分析 973

第三节 冲压模具技术经济分析 983

参考文献 987