机械加工实训教程PDF电子书下载

模块1 钳工加工实训 1

项目1.1 划线 1

1.1.1 项目引入——识读零件图，确定划线的工作任务和目标 1

1.1.2 项目分析——确定划线的方法和步骤 2

1.1.3 相关知识——划线的作用；划线工具；划线基准；划线方法 4

1.1.4 项目实施——锤子的划线；划线和冲点的操作要点 8

1.1.5 知识链接——钳工工作；常用的测量工具 10

1.1.6 拓展操作及思考题 12

项目1.2 锯削加工 14

1.2.1 项目引入——根据划线后的零件，确定锯削的工作任务和目标 14

1.2.2 项目分析——确定锯削的方法和步骤 14

1.2.3 相关知识——锯削的加工范围；手锯；锯削操作 14

1.2.4 项目实施——锤子外形的锯削；锯削的操作要点 16

1.2.5 知识链接——钳工工作台；台虎钳；锯削质量 17

1.2.6 拓展操作及思考题 19

项目1.3 锉削加工 20

1.3.1 项目引入——识读零件图，确定锉削的工作任务和目标 20

1.3.2 项目分析——确定锉削的方法和步骤 21

1.3.3 相关知识——锉刀及选用；锉削操作；锉削方法 21

1.3.4 项目实施——锤子的平面、圆弧和通孔锉削；锉削的操作要点 26

1.3.5 知识链接——锉削的质量问题；工件的加工质量检查 27

1.3.6 拓展操作及思考题 28

项目1.4 钻削、扩孔和铰孔加工 30

1.4.1 项目引入——识读零件图，确定钻削的工作任务和目标 30

1.4.2 项目分析——确定钻孔的方法和步骤 31

1.4.3 相关知识——钻削运动；钻孔夹具及装夹方法；钻孔操作；扩孔与铰孔；锪孔 31

1.4.4 项目实施——锤子通孔的钻削；钻削和铰孔的操作要点 35

1.4.5 知识链接——钻床；钻头；钻孔的质量问题及产生原因 36

1.4.6 拓展操作及思考题 39

项目1.5 攻螺纹、套螺纹加工 40

1.5.1 项目引入——识读零件图，确定螺纹加工的工作任务和目标 41

1.5.2 项目分析——确定攻螺纹或套螺纹的方法和步骤 41

1.5.3 相关知识——攻螺纹；套螺纹 41

1.5.4 项目实施——方铁的攻螺纹、螺杆的套螺纹加工；螺纹加工的操作要点 43

1.5.5 知识链接——攻螺纹的底孔直径和套螺纹前圆杆直径的计算 44

1.5.6 拓展操作及思考题 44

项目1.6 錾削加工 46

1.6.1 项目引入——识读零件图，确定錾削的工作任务和目标 46

1.6.2 项目分析——确定錾削的方法和步骤 46

1.6.3 相关知识——錾削的加工范围；錾削工具；錾削操作 47

1.6.4 项目实施——方铁的錾削加工；錾削的操作要点 51

1.6.5 知识链接——錾削的主要角度影响；刃磨錾子的要求 52

1.6.6 拓展操作及思考题 52

项目1.7 刮削加工 53

1.7.1 项目引入——识读零件图，确定刮削的工作任务和目标 53

1.7.2 项目分析——确定刮削的方法和步骤 54

1.7.3 相关知识——平面刮削；曲面刮削；刮削质量的检验 54

1.7.4 项目实施——平台的平面刮削与检验；刮削的操作要点 57

1.7.5 知识链接——刮刀；校准工具；显示剂；刮削质量问题及产生原因 57

1.7.6 拓展操作及思考题 59

项目1.8 钳工综合加工 60

1.8.1 项目引入——识读小台虎钳装配图和零件图，确定工作任务和目标 60

1.8.2 项目分析——确定加工方法和步骤 63

1.8.3 相关知识——钳工加工步骤的制定原则和方法 64

1.8.4 项目实施——小台虎钳的钳工加工 64

1.8.5 知识链接——铆接加工 70

1.8.6 拓展操作及思考题 71

项目1.9 机械装配 75

1.9.1 项目引入——识读装配图、确定装配精度和技术要求 76

1.9.2 项目分析——确定装配次序和装配方法 77

1.9.3 相关知识——装配连接的种类；装配的方法；拆卸的工作要求 80

1.9.4 项目实施——减速器的装配（包括轴承和齿轮的装配） 82

1.9.5 知识链接——螺纹、键和销的装配 86

1.9.6 拓展操作及思考题 92

模块2 车削加工实训 98

项目2.1 车削外圆、端面和台阶 98

2.1.1 项目引入——识读零件的加工精度和表面质量要求，确定加工任务 98

2.1.2 项目分析——确定外圆、端面和台阶的加工方法、步骤和工艺装备 98

2.1.3 相关知识——车削加工范围；车床夹具及装夹方法；外圆、端面及台阶的车削方法；切削用量；车刀的安装 102

2.1.4 项目实施——车床空载操作练习；空心轴的外圆、端面和台阶车削加工；车削外圆的操作要点 109

2.1.5 知识链接——卧式车床的型号、组成及作用；车刀的种类、组成、几何角度及材料；中心架与跟刀架的使用 112

2.1.6 拓展操作及思考题 118

项目2.2 切槽和切断 121

2.2.1 项目引入——识读零件上槽的作用和特点，确定加工要求 121

2.2.2 项目分析——确定切槽的加工方法和步骤、工艺装备 121

2.2.3 相关知识——切槽的分类；切槽刀的角度及安装；切槽方法及测量 121

2.2.4 项目实施——空心轴的退刀槽车削；切槽和切断的操作要点 123

2.2.5 知识链接——切断刀及切断的方法 124

2.2.6 拓展操作及思考题 125

项目2.3 车圆锥 125

2.3.1 项目引入——识读零件整体结构、圆锥面的尺寸和加工的精度要求 126

2.3.2 项目分析——确定圆锥车削的加工方法和步骤 126

2.3.3 相关知识——圆锥的种类及作用；圆锥各部分名称、代号及计算公式；车圆锥的方法 126

2.3.4 项目实施——空心轴的外圆锥面车削；车锥面的操作要点；偏移尾座法车削外圆锥 127

2.3.5 知识链接——圆锥面工件的测量 129

2.3.6 拓展操作及思考题 131

项目2.4 车螺纹 131

2.4.1 项目引入——识读零件整体结构、螺纹的顶径、螺距和精度要求 132

2.4.2 项目分析——确定螺纹车削的加工方法和步骤 132

2.4.3 相关知识——螺纹的分类；普通螺纹的基本尺寸；螺纹车刀及安装；车床的调整；车螺纹的方法与测量 132

2.4.4 项目实施——空心轴的外螺纹车削；车螺纹的操作要点 136

2.4.5 知识链接——梯型螺纹的车削；蜗杆的车削；多线螺纹的车削 137

2.4.6 拓展操作及思考题 138

项目2.5 钻孔和车内圆 139

2.5.1 项目引入——识读零件孔的结构特点和加工的精度要求 139

2.5.2 项目分析——确定孔的加工方法和步骤、工艺装备 139

2.5.3 相关知识——车床钻孔；车内圆；孔深的控制；内圆孔的测量 139

2.5.4 项目实施——空心轴的钻削和内圆车削；车床上钻孔和车内圆的操作要点 142

2.5.5 知识链接——量规及使用方法 143

2.5.6 拓展操作及思考题 144

项目2.6 车成形面和滚花 146

2.6.1 项目引入——识读零件工序结构、成形面形状或滚花要求 147

2.6.2 项目分析——确定成形车削和滚花的工序、加工方法、工艺装备 147

2.6.3 相关知识——成形面的车削方法；车成形面所用的车刀；滚花加工；滚花刀的种类 149

2.6.4 项目实施——锤子手柄的车削（重点进行滚花与成形表面加工） 151

2.6.5 知识链接——金属塑性加工 152

2.6.6 拓展操作及思考题 153

项目2.7 车削的综合加工 154

2.7.1 项目引入——进行转轴零件图的识读，确定所加工表面及精度要求 154

2.7.2 项目分析——确定转轴的加工方法和步骤 155

2.7.3 相关知识——工件安装基准选择；加工顺序安排的一般原则；机械加工工艺的确定 156

2.7.4 项目实施——转轴的车削加工 157

2.7.5 知识链接——加工工艺规程的内容；切削中的基本规律 157

2.7.6 拓展操作及思考题 160

模块3 铣削加工实训 165

项目3.1 铣平面、斜面、台阶面 165

3.1.1 项目引入——识读零件图，确定铣削的工作任务和目标 165

3.1.2 项目分析——确定零件平面、斜面和台阶面的加工方法和步骤 166

3.1.3 相关知识——铣削加工范围；铣床的主要附件及应用；平面、斜面、台阶面的铣削方法；铣削运动与铣削用量；铣削用量的选择；铣刀的安装 167

3.1.4 项目实施——铣床空载操作练习；铣凸凹配合件；铣削的操作要点 175

3.1.5 知识链接——铣床的种类和型号；铣床的组成及功能；铣刀的分类及应用 179

3.1.6 拓展操作及思考题 182

项目3.2 铣沟槽 183

3.2.1 项目引入——识读零件沟槽的尺寸和作用，确定铣削的工作任务和目标 183

3.2.2 项目分析——确定沟槽的加工方法和步骤 183

3.2.3 相关知识——铣直角沟槽；铣削轴上键槽 183

3.2.4 项目实施——钻模板的半通槽、切断和直角沟槽铣削 185

3.2.5 知识链接——铣T形槽；铣燕尾槽及测量；铣螺旋槽 186

3.2.6 拓展操作及思考题 189

项目3.3 铣等分零件 192

3.3.1 项目引入——识读等分要求、形状和精度，确定铣削工作任务和目标 193

3.3.2 项目分析——确定直齿圆柱齿轮的齿形加工方法、步骤和工艺装备 193

3.3.3 相关知识——万能分度头的结构和作用；万能分度头的安装与调整；工件的装夹；铣齿及精度的测量 195

3.3.4 项目实施——铣削m=2、z=22、压力角α=20°的齿轮齿形 200

3.3.5 知识链接——铣削四方头螺栓的方法和操作要点；滚齿、插齿、剃齿、磨齿加工的原理与应用 201

3.3.6 拓展操作及思考题 205

项目3.4 铣键槽 207

3.4.1 项目引入——识读零件图，确定铣键槽的工作任务和目标 207

3.4.2 项目分析——确定键槽的铣削加工方法、步骤和工艺装备 208

3.4.3 相关知识——铣轴上单键槽的对刀方法；矩形花键的加工方法；花键轴的铣削 209

3.4.4 项目实施——单键和花键键槽的铣削加工 210

3.4.5 知识链接——花键的分类；铣床夹具的类型 213

3.4.6 拓展操作及思考题 213

模块4 刨削与插削加工实训 215

项目4.1 刨削加工 215

4.1.1 项目引入——识读同V形块的零件图，确定刨削的工作任务和目标 215

4.1.2 项目分析——确定同V形块的加工方法、步骤和工艺装备 215

4.1.3 相关知识——刨削的加工范围；工件的装夹方法；刨刀的安装；刨削运动和刨削用量 217

4.1.4 项目实施——刨床空载操作练习；V形块的刨削加工；刨削的操作要点 219

4.1.5 知识链接——牛头刨床；刨刀的特点及种类；龙门刨床；刨垂直面和斜面 221

4.1.6 拓展操作及思考题 224

项目4.2 插削加工 226

4.2.1 项目引入——识读齿轮的零件图，确定键槽插削的工作任务和目标 226

4.2.2 项目分析——确定齿轮键槽的加工方法、步骤和工艺装备 227

4.2.3 相关知识——插削的加工范围；插削运动 227

4.2.4 项目实施——齿轮键槽的插削加工 228

4.2.5 知识链接——插床；插削孔内对称键槽；插削内多角形孔 229

4.2.6 拓展操作及思考题 231

模块5 磨削加工实训 233

项目5.1 磨外圆、内圆及圆锥面 233

5.1.1 项目引入——识读零件外圆磨削的表面精度、确定加工要求 233

5.1.2 项目分析——确定阶梯轴的磨削方法和步骤 233

5.1.3 相关知识——磨削的应用范围；外圆磨削的装夹方法；外圆磨削方法 234

5.1.4 项目实施——M1432A万能外圆磨床的空载操作练习；阶梯轴的磨削；外圆磨削的操作要点 237

5.1.5 知识链接——M1432A万能外圆磨床；内圆、圆锥面的磨削方法；砂轮；切削液 239

5.1.6 拓展操作及思考题 245

项目5.2 磨平面 247

5.2.1 项目引入——识读零件磨削表面平面度、表面粗糙度等，确定加工要求 248

5.2.2 项目分析——确定平面磨削的方法和步骤 248

5.2.3 相关知识——工件的装夹方法；磨平面的方法 248

5.2.4 项目实施——M7120A平面磨床的空载操纵练习；垫板的磨削 249

5.2.5 知识链接——平面磨床；光整加工（研磨、珩磨、超级光磨、超精密抛光） 251

5.2.6 拓展操作及思考题 253

模块6 数控加工实训 256

项目6.1 数控车削加工 256

6.1.1 项目引入——识读零件的尺寸及精度，确定加工要求 256

6.1.2 项目分析——确定数控车削加工的方法和步骤 256

6.1.3 相关知识——数控车床的加工范围；加工原理；编程方法 259

6.1.4 项目实施——编制加工程序；零件的仿真加工；零件的实际加工；数控车削的操作要点 265

6.1.5 知识链接——数控车床的分类；仿真加工；数控机床的工作原理 268

6.1.6 拓展操作及思考题 271

项目6.2 数控铣削加工 272

6.2.1 项目引入——识读零件的尺寸及精度，确定加工要求 272

6.2.2 项目分析——确定数控铣削的加工方法和步骤 273

6.2.3 相关知识——数控铣床的分类；数控铣床的加工原理；数控铣床的数控编程；数控铣床的应用 273

6.2.4 项目实施——轮廓的数控铣削 276

6.2.5 知识链接——数控机床的分类；特种加工 278

6.2.6 拓展操作及思考题 278

参考文献 280