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第一章 冲压常用基础资料 1

第一节 常用基本计算公式 1

一、常用数学符号 1

二、常用三角计算公式 2

三、常用几何图形的计算公式 3

第二节 图样的技术要求 7

一、基本术语及定义 7

二、表面粗糙度 12

第三节 冲压常用材料 19

一、钢铁材料的基本知识 19

二、有色金属材料的基本知识 39

三、冲压常用材料的力学性能 40

第二章 冲裁加工 47

第一节 冲裁简介 47

一、冲裁工序的分类 47

二、冲裁过程分析 48

三、冲裁件的工艺性 50

四、冲裁体的精度与粗糙度 53

第二节 冲裁间隙 55

一、冲裁间隙对冲裁作业的影响 56

二、冲裁间隙选用依据 56

三、冲裁间隙对冲裁生产的影响 57

四、冲裁间隙的确定 60

五、推荐不同行业采用的冲裁间隙经验值 63

第三节 冲裁力与冲裁功 71

一、冲裁力的计算 71

二、冲裁力的查表法 74

三、推件力、顶件力及卸料力 76

四、冲裁功的计算 78

第四节 排样、搭边与料宽 79

一、冲裁件的排样计算 79

二、排样方法 81

三、搭边与料宽 86

第五节 冲裁模结构 91

一、冲裁模的主要结构零件 91

二、冲裁模的常用结构 102

第六节 冲裁件常见缺陷 115

一、毛刺 115

二、翘曲不平 117

三、刃口磨损与寿命 118

四、冲裁条件对冲裁质量的影响 119

五、小制件孔产生斜曲 119

六、尺寸精度超差 119

七、断面粗糙 120

八、凸模折断 121

九、精冲裁件缺陷 122

第三章 弯曲加工 125

第一节 弯曲变形过程 125

一、弯曲变形过程与特点 125

二、板料弯曲件的基本类型及工艺 127

三、板料与型材弯曲时中性层位置的确定 128

第二节 弯曲件的工艺性 133

一、板料弯曲件结构工艺性的一般要求 134

二、最小弯曲半径 135

三、角形弯曲件的弯边长度 140

四、弯曲件的尺寸与形位精度 141

五、保证弯曲件质量的结构措施 143

第三节 弯曲件的回弹 144

一、影响回弹量的因素 145

二、回弹值的确定 145

三、减小回弹措施 152

第四节 弯曲件毛坯长度计算 155

一、板料弯曲件的展开长度 155

二、圆杆弯曲件的展开长度 162

三、型材弯曲件的展开长度 162

四、圆弧与直线的连接计算 164

五、用查表法计算弯曲件展开毛坯的长度 168

第五节 弯曲模常用结构与斜楔滑块机构 183

一、弯曲模的常用结构 183

二、弯曲模中常用的斜楔滑块机构 189

第六节 弯曲件常见缺陷与预防 190

一、弯曲件形状与精度 190

二、弯曲件常见缺陷及其预防措施 191

第四章 拉深加工 199

第一节 拉深工艺和变形过程 199

一、拉深工艺的种类 199

二、拉深工艺过程及拉深特点 202

第二节 拉深件的工艺性与毛坯尺寸计算 204

一、拉深件的材料 204

二、拉深件的结构工艺性 205

三、拉深件的尺寸精度 205

四、拉深件的毛坯尺寸计算 207

第三节 拉深系数与拉深次数 220

一、拉深系数及其极限 220

二、拉深次数的判定及计算 225

第四节 拉深力与拉深功 230

一、拉深件的拉深力计算 230

二、拉深功的计算 237

三、压力机吨位的选择 237

第五节 盒形件的拉深 238

一、盒形件拉深的变形特点 238

二、盒形件坯料的尺寸与形状 239

三、拉深系数与拉深次数 243

第六节 凸、凹模间隙与圆角半径 246

一、凸、凹模间隙 246

二、凸、凹模的圆角半径 246

第七节 拉深模结构与拉深模的压边形式 248

一、拉深模的分类 248

二、拉深模典型结构 248

三、拉深模的压边形式 251

四、采用压边圈的条件与作用 253

第八节 拉深件的质量分析 254

一、中小型拉深件常见缺陷、产生原因及消除 254

二、擦伤及高温黏结问题 258

三、盒形件侧壁双曲度凹陷及回弹 259

四、模具磨损问题 260

第五章 成形加工 261

第一节 起伏 261

一、起伏成形的种类 261

二、起伏成形的变形程度 261

三、压筋与打凸 262

四、压筋起伏的冲压力计算 263

第二节 翻边 263

一、内孔翻边 264

二、非圆孔翻边 268

三、平面外缘翻边 270

四、变薄翻边 272

第三节 胀形 276

一、胀形变形特点 276

二、起伏成形 277

三、空心毛坯的胀形 280

四、张拉成形 284

五、胀形模具结构 286

第四节 缩口和扩口 287

一、缩口 287

二、扩口 291

第五节 校形 294

一、校平 294

二、整形 297

第六节 旋压 298

一、旋压成形的特点与基本类型 298

二、旋压成形的工艺作业形式及其胎具结构 299

三、旋压工艺参数的选择 301

第六章 挤压成形 304

第一节 冷挤压 304

一、冷挤压的分类及变形程度 304

二、冷挤压加工要求与尺寸计算 310

三、冷挤压加工过程设计 315

四、冷挤压的优点与问题 317

五、冷挤压的金属流动分析 318

六、冷挤压的坯料准备 321

七、冷挤压凸、凹模设计与工作部分尺寸计算 327

八、冷挤压模具结构 331

第二节 温挤压 335

一、温挤压工艺的特点 335

二、温挤压温度的选择 337

三、温挤压坯料的加热及模具预热 338

四、温挤压压力计算 339

五、温挤压用润滑剂 343

六、温挤压模具 344

七、温挤压用模具材料 345

第七章 冲压零件加工尺寸及检测计算 348

第一节 冲压零件加工尺寸计算 348

一、车凸模的尺寸计算 348

二、冷绕弹簧时芯轴直径计算 349

三、圆弧连接的尺寸计算 349

四、圆弧直线连接的计算 350

五、螺纹攻制前底孔尺寸的计算 351

六、车锥体的加工计算 353

七、车制导正销尺寸计算 355

八、斜面上镗孔的位置计算 356

九、圆切线的角度计算 356

十、修整角度砂轮的计算 357

十一、成形砂轮磨削时砂轮尺寸计算 359

十二、攻螺纹前钻底孔直径的尺寸计算 360

十三、用正弦夹具磨削斜面的计算 361

十四、成形磨削工艺尺寸计算 363

十五、汽缸垫的位置计算 367

十六、电火花穿孔用电极尺寸计算 368

十七、线切割加工中的计算 370

第二节 冲压件检测计算 371

一、冲压件常用测量方法 371

二、冲压件角度测量换算 372

三、非线性尺寸的检测 373

四、形状位置偏差的检测 375

五、冲压件表面质量检查 379

六、冲压件典型工艺测量计算 383

第八章 冲压设备使用维修 400

第一节 下料设备 400

一、剪板机 400

二、圆盘剪切机 405

三、振动剪切机 406

第二节 通用曲柄压力机 408

一、压力机的精度和技术条件 408

二、压力机的技术参数 409

三、压力机的正确使用与维护 412

四、压力机的常见故障及排除方法 416

第三节 摩擦螺旋压力机 418

一、摩擦螺旋压力机结构 418

二、摩擦螺旋压力机特点 419

三、摩擦螺旋压力机工作原理 420

四、摩擦螺旋压力机的规格及主要技术参数 421

第四节 精冲压力机 421

一、精冲压力机的类型 421

二、精冲压力机结构 422

三、精冲压力机特点 422

四、精冲压力机工作原理 424

五、精冲压力机的主要技术参数 425

第五节 拉深压力机 426

一、双动拉深压力机特点 426

二、双动拉深压力机工作原理 427

三、拉深压力机的主要技术参数 428

第六节 高速压力机 429

一、高速压力机结构 429

二、高速压力机特点 431

三、高速压力机工作原理 432

四、高速压力机的规格及主要技术参数 432

第七节 多工位压力机 433

一、多工位压力机的选择 433

二、多工位压力机结构 433

三、多工位压力机特点 436

四、多工位压力机工作原理 437

五、多工位压力机的新进展 438

第八节 液压机 439

一、液压机分类 439

二、液压机的特点 440

三、液压机工作原理 441

四、液压机的型号和主要参数 441

五、其他液压机 444

第九节 压力机的选择、维护与故障排除 448

一、压力机类型的选择原则 448

二、压力机规格的选择原则 449

三、压力机的正确使用 450

四、定期检修保养 452

五、压力机常见故障及其排除方法 454

参考文献 460