新型燃料生产与应用技术PDF电子书下载
- 电子书积分:11 积分如何计算积分?
- 作 者:汪多仁主编
- 出 版 社:北京:化学工业出版社
- 出版年份:2013
- ISBN:9787122171931
- 页数:287 页
第1章 一元醇 1
1.1 丁醇 1
生产实例一 化学合成法减少饱和缩醛技术 3
生产实例二 化学合成法获取更高的正异构体技术 4
生产实例三 氢化过程优化技术 4
生产实例四 发酵法原料选取与加工技术 5
生产实例五 发酵法菌种与培养基技术 7
生产实例六 生物法丁醇分离新工艺 9
应用实例一 高能复合液体燃料 10
应用实例二 液体燃料 11
应用实例三 内燃机用燃料 11
应用实例四 合成增塑剂技术 11
应用实例五 合成柠檬酸三丁酯(TBC)技术 12
应用实例六 丁醇酯类合成技术 12
应用实例七 生产柠檬酸三(乙氧基羰基甲)酯技术 13
应用实例八 生产乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)技术 13
1.2 无水甲醇 17
生产实例一 合成甲醇固相催化剂 19
生产实例二 合成催化剂技术 20
生产实例三 复合催化剂技术 20
生产实例四 长寿命和能在低温下操作的催化剂技术 21
生产实例五 高选择性和长期稳定性催化剂技术 21
生产实例六 无循环甲醇工艺 22
生产实例七 气-固-固滴流反应器 23
生产实例八 低温低压合成甲醇工艺 23
生产实例九 地下煤气化技术 24
生产实例十 水煤浆气化技术 25
生产实例十一 粉煤气化技术 25
生产实例十二 一步法工艺 26
应用实例一 甲醇汽油燃料 27
应用实例二 甲醇柴油微乳燃料 28
应用实例三 微乳状液组合物燃料 28
应用实例四 电热式发动机甲醇燃料基本配方 28
应用实例五 制备生态燃料技术 28
1.3 燃料级无水乙醇 31
生产实例一 乙烯直接水合法 32
生产实例二 醋酸酯加氢制乙醇 33
生产实例三 直接发酵生产乙醇技术 34
生产实例四 优选菌种技术 35
生产实例五 液体深层发酵技术 36
生产实例六 菌种诱变法技术 37
生产实例七 磁性壳聚糖固定化酵母发酵技术 37
生产实例八 乙醇脱水技术 38
应用实例一 高能复合液体燃料 42
应用实例二 燃料配方 42
应用实例三 制备柠檬酸三乙酯(TEC)技术 43
应用实例四 制备癸二酸二乙酯技术 43
1.4 辛醇 46
生产实例一 羰基合成一步法工艺 47
生产实例二 高效催化剂技术 48
生产实例三 一步法改良工艺 49
生产实例四 氢化技术 49
生产实例五 庚烯一步氧化合成正辛醇工艺 49
应用实例一 燃料配方1(体积份) 50
应用实例二 燃料配方2、3、4、5(体积份) 51
应用实例三 混合醇燃料 51
应用实例四 生产环己烷二羧酸二(2-乙基己)酯技术 52
1.5 异丙醇 54
生产实例一 丙烯直接水合法工艺 55
生产实例二 硼酸铝附载Al2O3催化剂及复合催化剂技术 56
生产实例三 强酸性阳离子交换树脂或杂多酸催化剂直接水合技术 56
生产实例四 丙酮氢化制备异丙醇技术 57
生产实例五 丙醇生物合成技术 58
应用实例一 醇燃料配方1(质量份) 59
应用实例二 核燃料添加剂配方2(质量份) 59
应用实例三 生产增塑剂环己烷二羧酸二异丙酯技术 59
1.6 庚醇 60
生产实例一 原料庚醛生产技术 60
生产实例二 加氢催化剂的制备技术 61
应用实例一 复配燃料醇 62
应用实例二 燃料醇的混合物配方(体积分数,%) 62
应用实例三 典型的混合醇燃料配方(质量分数,%) 63
应用实例四 合成增塑剂邻苯二甲酸二庚酯 63
1.7 戊醇 64
生产实例一 加氢催化剂 65
生产实例二 醇合成用催化剂制备技术 66
应用实例一 戊醇燃料配方(质量分数,%) 67
应用实例二 生产柠檬酸三戊酯技术 67
应用实例三 生产乙酰化柠檬酸三戊酯技术 68
1.8 秸秆生物乙醇 69
生产实例一 菌种与培养基优选技术 70
生产实例二 酶水解工艺 70
生产实例三 诱变高产纤维素酶菌株技术 72
生产实例四 液体发酵技术 72
生产实例五 固相发酵技术 73
生产实例六 乙醇脱水新工艺——渗透蒸发膜技术 73
生产实例七 以木质纤维素为原料生产乙醇技术 73
生产实例八 甜高粱茎秆发酵生产乙醇技术 75
第2章 多元醇 80
2.1 乙二醇 80
生产实例一 合成气一步法技术 81
生产实例二 环氧乙烷直接水合法技术 81
生产实例三 甲醛加氢甲酰化工艺 82
生产实例四 甲醛偶联工艺 83
生产实例五 甲醛电化学加氢二聚工艺 83
生产实例六 甲醛-甲醇电化学工艺 84
生产实例七 甲醛羧基化工艺 84
生产实例八 生物酶催化技术 85
应用实例一 液体燃料 85
应用实例二 黏稠液体燃料 85
应用实例三 用于特制燃烧器具燃料 86
2.2 聚乙二醇 88
生产实例一 聚合新工艺 89
生产实例二 高压反应工艺 90
生产实例三 白色蜡状固体聚乙二醇制备技术 90
生产实例四 用分子量1 000的聚乙二醇生产大分子量聚乙二醇技术 90
应用实例一 胶体状燃料配方(%) 91
应用实例二 固体燃料配方 91
应用实例三 生产增塑剂技术 91
应用实例四 酯化技术 92
2.3 生物甘油 94
生产实例一 8901脂肪酶与脂肪水解技术 95
生产实例二 碱性法发酵工艺 96
生产实例三 亚硫酸盐法发酵工艺 99
生产实例四 高渗透压酵母发酵法工艺 99
生产实例五 甜草糖为原料发酵法生产甘油技术 100
生产实例六 糖蜜为原料发酵法生产甘油技术 100
生产实例七 光合法工艺 100
应用实例一 醇基液体燃料配方(质量份) 101
应用实例二 甲醇汽油配方 101
应用实例三 制备三丙酸甘油酯技术 102
应用实例四 制备三醋酸甘油酯技术 102
应用实例五 制备环氧二醋酸单甘油酯技术 103
应用实例六 制备偏苯三酸三甘油酯技术 103
应用实例七 复合膜材料生产技术 103
第3章 植物油基燃料 106
3.1 氢化蓖麻油 107
生产实例一 酶解蓖麻油技术 108
生产实例二 蓖麻油酶法水解技术 109
生产实例三 新型精制酶技术 110
生产实例四 氢化蓖麻油生产技术 111
生产实例五 蓖麻油加氢催化剂技术 111
生产实例六 钯加氢催化剂 113
生产实例七 复合加氢催化剂 114
生产实例八 超临界氢化技术 114
应用实例一 氢化蓖麻油燃料配方 115
应用实例二 聚酯增塑剂配方(质量份) 115
3.2大豆油酸甲酯 117
生产实例一 一步法全新酯化技术 117
生产实例二 酶催化技术 118
生产实例三 超声波法技术 119
应用实例一 燃料(体积分数,%) 120
应用实例二 植物油与石化柴油混合掺炼的生产工艺 120
应用实例三 生产环氧大豆油酸酯技术 120
3.3 氢化棕榈油酸甲酯 124
生产实例一 固体碱催化剂制备技术 125
生产实例二 棕榈油加氢脱氧制备生物柴油工艺 126
生产实例三 棕榈油二步法生产生物柴油工艺 126
应用实例一 拖拉机式低压直喷式柴油机燃料配方 129
应用实例二 蔗糖棕榈酸酯增塑剂生产技术 129
3.4 脂肪酸甲酯 131
生产实例一 一步法催化酯化生产脂肪酸甲酯(生物柴油)技术 132
生产实例二 酯化催化剂 132
生产实例三 利用油皂脚为原料生产脂肪酸甲酯技术 133
生产实例四 用地沟油为原料生产脂肪酸甲酯技术 135
生产实例五 微波法生产脂肪酸甲酯技术 136
生产实例六 超临界CO2萃取工艺 136
应用实例一 车用醇醚柴油燃料及其配制技术 138
应用实例二 生物乙醇柴油混合燃料 138
应用实例三 生产环氧脂肪甲酯增塑剂技术 138
应用实例四 生产脂肪酸甲酯磺酸钠(MES) 139
3.5 米糠油酸甲酯 142
生产实例一 米糠油提取技术 142
生产实例二 超临界CO2浸出米糠油技术 143
生产实例三 米糠油生物精炼技术 144
生产实例四 米糠油再酯化脱酸技术 145
生产实例五 米糠油混合油精炼技术 146
生产实例六 膜技术物理精炼脱酸技术 146
生产实例七 生物酶法合成生物柴油技术 147
生产实例八 超临界流体技术制备生物柴油技术 147
生产实例九 生物柴油添加剂技术 148
应用实例一 油燃烧器燃料配方 148
3.6 微藻生物柴油 149
生产实例一微藻的培养技术 151
生产实例二水藻提炼油技术 151
第4章 石油基高能燃料 154
4.1 氢化柴油 154
生产实例一 催化裂化技术 157
生产实例二 利用再生资源生产氢化柴油技术 157
生产实例三 真空蒸馏分解生产氢化柴油技术 158
生产实例四 劣质渣油生产氢化柴油技术 159
生产实例五 悬浮床加氢和溶剂脱沥青组合工艺 159
生产实例六 劣质催化裂化柴油加氢改质沸石催化剂 160
生产实例七 分段加氢技术 160
生产实例八 生物加氢脱硫技术 161
生产实例九 柴油脱硫菌种培养技术 162
生产实例十 超声波氧化脱硫技术 162
生产实例十 一光催化氧化脱硫技术 163
生产实例十 二光照法 163
应用实例一 生产最佳复合型乳化剂技术 163
应用实例二 柴油掺入添加剂技术 164
应用实例三 柴油复合添加剂技术 164
应用实例四 一种用于与柴油燃料调合的“鸡尾酒式”的添加剂 165
应用实例五 燃料配方(体积分数,%) 165
应用实例六 柴油水基燃料配方(体积分数,%) 165
应用实例七 乙醇柴油混合燃料 166
4.2 微晶蜡 168
生产实例一 脂肪酸甲酯加氢生产液体石蜡Ni-Al2O3系催化剂 170
生产实例二 脂肪酸甲酯加氢生产液体石蜡复合催化剂 171
生产实例三 用硬脂酸乙酯为原料生产液体石蜡技术 171
生产实例四 酮苯脱蜡生产石蜡技术 171
生产实例五 混合溶剂脱油技术 172
生产实例六 聚酰亚胺纳滤膜分离技术 172
生产实例七 加氢精制技术 173
生产实例八 氢化技术 173
生产实例九 高压加氢精制微晶石蜡技术 174
生产实例十 微晶蜡一段串联加氢技术 174
生产实例十 一氧化微晶蜡生产技术 175
应用实例一 石蜡炭粉固体燃料 176
应用实例二 化学固体燃料 176
应用实例三 润滑油基础油 176
4.3 氢化汽油 178
生产实例一 废物生产汽油技术 180
生产实例二 催化裂化重汽油加氢脱硫技术 181
生产实例三 固定床低压加氢脱硫技术 182
生产实例四 “选择性”加氢技术 183
生产实例五 催化裂化重汽油加氢脱硫复合催化剂 184
生产实例六 杂多酸催化剂 184
生产实例七 沸石催化剂 185
生产实例八 分子筛催化剂 186
生产实例九 生物加氢脱硫 188
生产实例十 硅藻土固定CYKS1和CYKS2菌株技术 190
应用实例一 燃料配方(体积分数,%) 191
应用实例二 燃料配方3:(质量份) 191
应用实例三 甲醇汽油燃料(质量份) 192
应用实例四 中、高档汽油机油(质量份) 192
4.4 二甲醚 196
生产实例一 合成气一步法工艺 197
生产实例二 一步法催化剂 199
生产实例三 一步法改性分子筛催化剂 202
生产实例四 一步法复合催化剂 203
生产实例五 一步法双功能催化剂 204
生产实例六 合成气有害成分去除技术 205
生产实例七 合成气分离提纯技术 205
生产实例八 二氧化碳(CO2)生产二甲醚(DME)技术 206
生产实例九 生物质法生产二甲醚 207
应用实例一 醇燃料配方1(质量份) 207
应用实例二 高能合成液化气燃料 208
第5章 新型高能燃料 213
5.1 氢气 213
生产实例一 甲醇水蒸气重整制氢技术 214
生产实例二 乙醇水蒸气重整制氢技术 215
应用实例一水解氢燃料 216
应用实例二 生产环氢化邻苯二甲酸二异癸酯技术 216
5.2 双氧水 219
生产实例一 电解法双氧水生产技术 220
生产实例二 蒽醌法双氧水生产技术 220
生产实例三 改进蒽醌法工艺 221
生产实例四 蒽醌催化加氢技术 221
生产实例五 悬浮氢化反应器 224
生产实例六 双氧水后处理技术 225
生产实例七 廉价生产双氧水技术 227
应用实例一 复合液体燃料配方(质量分数,%) 228
应用实例二 生产环氧化橡胶籽油技术 228
应用实例三 制备环氧季戊四醇四大豆油酸酯技术 229
5.3 合成氨 230
生产实例一 吸附法制氨气原料气净化工艺 232
生产实例二 氨合成熔铁催化剂 234
生产实例三 稀土添加剂的负载型铁基催化剂 234
生产实例四 海泡石负载钌基催化剂 235
生产实例五 两种不同压力下的两段工序合成氨技术 237
生产实例六 合成氨清洁生产技术 238
应用实例一 燃料配方1:(质量份) 238
应用实例二 燃料配方2:(体积份) 239
应用实例三 燃料配方3:(体积份) 239
应用实例四 一步法合成氰胺技术 239
第6章 高能增塑剂 244
6.1 BDNPA/F 245
生产实例一 合成BDNPF、BDNPA技术 245
生产实例 BDNPA/F环境友好工艺 247
生产实例三 BDNPA/F制备新技术 249
应用实例一 固体推进剂 250
6.2 聚缩水甘油硝酸酯系列增塑剂 252
生产实例一 合成缩水甘油硝酸酯技术 253
生产实例二 合成聚缩水甘油硝酸酯技术 254
生产实例三 通过醋酐/硝酸硝化制备低分子量PGN增塑剂技术 256
生产实例四 用N2O5法制备低分子量PGN硝酸酯增塑剂技术 256
生产实例五 合成固化聚缩水甘油醚硝酸酯 257
应用实例一 硝酸酯增塑聚醚推进剂(NEPE推进剂) 258
6.3 叠氮基含能增塑剂 260
生产实例一 GAP增塑剂合成技术 261
生产实例二 合成聚3,3-二(叠氮甲基)氧杂环丁烷技术 263
生产实例三 合成聚3-叠氮甲基-3-甲基氧杂环丁烷技术 264
生产实例四 合成长链聚3,3-二(叠氮甲基)氧杂环丁烷技术 265
生产实例五 嵌段共聚物聚3-叠氮甲基-3-甲基氧杂环丁烷和聚3,3-二(叠氮甲基)氧杂环丁烷四氢呋喃合成技术 265
生产实例六 嵌段共聚物聚3-叠氮甲基-3-甲基氧杂环丁烷和聚3,3-二(叠氮甲基)氧杂环丁烷四氢呋喃合成技术 266
生产实例七 嵌段共聚物聚3-叠氮甲基-3-甲基氧杂环丁烷和聚[3,3-二(叠氮甲基)氧杂环丁烷]1,4-二氧杂环己烷合成技术 266
生产实例八 嵌段共聚物聚3-叠氮甲基-3-甲基氧杂环丁烷和聚3,3-二(叠氮甲基)氧杂环丁烷醋酸乙酯合成技术 266
第7章 其他 269
7.1 碳酸二甲酯 269
生产实例一 环烷基碳酸酯法技术 270
生产实例二 “煤化路线”——甲醇氧化羰基化法技术 270
生产实例三 CuCl固载SBA-15分子筛催化剂 272
生产实例四 CuCl2复合催化剂 273
生产实例五 甲醇直接法技术 274
生产实例六 双金属催化剂 275
生产实例七 DMC生产新工艺 275
生产实例八 碳酸乙烯酯法技术——超临界CO2反应 276
生产实例九 碳酸丙烯酯法技术 277
生产实例十 多孔MgO催化剂制备技术 278
生产实例十一 多孔CaO催化剂制备技术 278
生产实例十二 固体碱催化剂 279
生产实例十三 酯交换新工艺——烷烃共沸法 279
应用实例一 清洁液体燃料配方(L,体积) 280
7.2 水解明胶 282
生产实例一 酶解技术 283
生产实例二 酶法工艺 283
生产实例三 蛋白酶制备水解明胶技术 284
应用实例一 清洁液体燃料配方 286
应用实例二 生产明胶树脂技术 286
应用实例三 明胶对腈纶改性技术 286
- 《钒产业技术及应用》高峰,彭清静,华骏主编 2019
- 《现代水泥技术发展与应用论文集》天津水泥工业设计研究院有限公司编 2019
- 《异质性条件下技术创新最优市场结构研究 以中国高技术产业为例》千慧雄 2019
- 《Prometheus技术秘笈》百里燊 2019
- 《英汉翻译理论的多维阐释及应用剖析》常瑞娟著 2019
- 《中央财政支持提升专业服务产业发展能力项目水利工程专业课程建设成果 设施农业工程技术》赵英编 2018
- 《药剂学实验操作技术》刘芳,高森主编 2019
- 《林下养蜂技术》罗文华,黄勇,刘佳霖主编 2017
- 《脱硝运行技术1000问》朱国宇编 2019
- 《催化剂制备过程技术》韩勇责任编辑;(中国)张继光 2019