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第1章 概论 1

1.1压力容器与管道在工业生产中的应用 1

1.2压力容器与压力管道的特点 3

1.3压力容器与管道的安全问题 4

1.4断裂理论的产生与发展 6

1.5压力容器及管道的质量控制标准与合于使用评定标准 8

1.6压力容器及管道的无损检测技术 9

习题 11

第2章 线弹性断裂理论及工程应用 12

2.1裂纹类型及其扩展型式 12

2.2能量释放率理论 14

2.3裂纹尖端的应力场 16

2.3.1无限大平板中的Ⅰ型穿透裂纹尖端附近的应力场 16

2.3.2无限大平板中Ⅱ型穿透裂纹尖端附近的应力场 16

2.3.3无限大平板中Ⅲ型穿透裂纹尖端附近的应力场 17

2.4应力强度因子及其断裂判据 17

2.4.1应力强度因子 17

2.4.2应力强度因子断裂判据 19

2.4.3应力强度因子求解方法 19

2.4.4其他带穿透裂纹构件的KI计算公式 21

2.4.5非穿透裂纹的KI计算公式 22

2.5塑性区修正与线弹性断裂理论的适用范围 24

2.5.1塑性区的形状和尺寸 24

2.5.2应力强度因子的塑性区修正方法 28

2.5.3线弹性断裂理论的适用范围 30

2.6压力容器中裂纹的应力强度因子KI的计算 32

2.7 K判据的工程应用与实例 33

习题 35

第3章 弹塑性断裂理论及工程分析 37

3.1概述 37

3.2 COD理论 38

3.2.1COD定义 38

3.2.2 COD判据 39

3.2.3 D-M模型及其COD公式 40

3.2.4全面屈服条件下的COD公式 47

3.3 J积分理论 49

3.3.1 J积分的定义及其守恒性 49

3.3.2 J积分与GI 、KI和COD的关系 52

3.3.3两种典型弹塑性断裂问题的J积分 53

3.4弹塑性断裂分析的工程方法 56

3.4.1 COD设计曲线 56

3.4.2弹塑性J积分的工程估算方法 59

3.4.3失效评定图技术 60

3.4.4裂纹驱动力图 64

习题 65

第4章 压力容器的安全评定 67

4.1概述 67

4.2 GB/T 19624简介 68

4.3断裂与塑性失效评定 68

4.3.1评定方法 68

4.3.2缺陷的表征 69

4.3.3平面缺陷评定所需应力的分类及确定 74

4.3.4材料性能数据的确定原则 76

4.3.5平面缺陷的简化评定 76

4.3.6平面缺陷的常规评定 79

4.3.7 凹坑缺陷的安全评定 82

4.3.8气孔和夹渣缺陷的安全评定 83

4.4疲劳评定 84

4.4.1平面缺陷的疲劳评定 84

4.4.2体积型焊接缺陷的疲劳评定 87

4.5 GB/T 19624标准的特色与创新点 89

4.5.1 GB/T 19624标准的特色 89

4.5.2 GB/T 19624标准的主要创新点 92

4.6在用含缺陷压力容器的疲劳安全评价技术基础 94

4.7世界各国缺陷评定规范的最新进展 96

4.7.1欧洲工业结构完整性评定方法SINTAP 97

4.7.2英国含缺陷结构完整性评定标准（R6） 100

4.7.3 BS 7910 ：1999 （PD6493的修订版） 103

4.7.4美国石油学会API 579：2000合于使用推荐实施规程简介 104

习题 106

第5章 压力管道的安全评价 108

5.1压力管道安全分析的基本方法 108

5.1.1压力管道强度分析 109

5.1.2压力管道的振动分析简介 127

5.1.3压力管道的腐蚀与防护 128

5.2长输管道的安全评价方法简介 128

5.2.1进行长输管道安全评价的目的 128

5.2.2长输管道的安全评价 129

5.2.3长输管道安全评价工作程序 131

5.2.4长输管道安全评价范围的确定 134

5.2.5长输管道安全评价单元的划分 134

5.2.6安全评价方法的选择 134

5.3压力管道的安装及安全评价 135

5.3.1管道安装的特点与方法 135

5.3.2压力管道焊接工艺评价 136

5.3.3压力管道的焊接缺陷及防止措施 137

5.3.4压力管道的事故报告与事故处理 140

5.3.5压力管道修理改选后的检验 141

5.4压力管道缺陷的安全评价 142

5.4.1管道缺陷安全评价的一般准则 142

5.4.2压力管道腐蚀减薄后的评价 142

5.4.3中、低压管道环焊缝单面未焊透缺陷的安全评价 144

5.4.4压力管道材料劣化的评价示例 145

5.4.5 ASME XI IWB - 3650压力管道缺陷评定规范介绍 148

习题 152

第6章 压力容器及管道的检测 153

6.1宏观检测 153

6.2理化检测 155

6.3射线检测及缺陷等级评定 155

6.3.1 X射线、γ射线的产生和性质 155

6.3.2射线检测的原理和准备 156

6.3.3焊缝射线透照缺陷等级评定 163

6.3.4射线防护 165

6.4超声波检测及缺陷等级评定 166

6.4.1超声波检测的基础知识 166

6.4.2超声波检测缺陷 176

6.4.3超声检测焊接接头的缺陷等级评定 183

6.5表面检测及缺陷等级评定 184

6.5.1磁粉检测 184

6.5.2渗透检测 191

习题 194

参考文献 196