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绪论 1

1 纺纱原理和基本作用 1

2 棉纺系统与工艺流程 1

3 课程性质与作用 2

项目1 原料的选配 3

任务1.1 纤维长度与纱线 3

任务1.2 原棉的选配 4

1 配棉的目的 4

2 原棉选配与产品的关系 5

3 配棉方法 6

4 彩色棉的选配 8

5 配棉实例 8

6 计算机配棉概述 9

任务1.3 化学纤维的选配 9

1 化学纤维选配的目的 9

2 化学纤维的选配 10

3 化学纤维性能的选配与工艺和成纱质量的关系 11

4 化学纤维转移对选配的影响 11

5 化学纤维选配应注意的问题 12

任务1.4 原料的混合 13

1 混合方法 13

2 混纺比的计算 14

3 纤维包排列 15

项目2 开清棉流程设计及设备使用 16

任务2.1 典型流程特点分析 17

1 开清棉机械的类型 17

2 开清棉机械的发展和典型工艺流程 17

3 现代开清棉技术的特点 18

任务2.2 抓棉机类型及使用 19

1 抓棉机机构与原理 19

2 自动抓棉机工艺配置 22

任务2.3 混棉机类型和混棉原理 23

1 混棉机机构及原理 24

2 混棉机工艺设置 28

任务2.4 开棉机类型及工艺 30

1 六辊筒开棉机 30

2 豪猪式开棉机 32

3 FA105A型、FA102型、FA113型单轴流开棉机 36

4 FA103A型双轴流开棉机 37

5 A035系列混开棉机 37

任务2.5 给棉机类型及使用 39

1 振动棉箱给棉机的工艺过程 39

2 A092AST型、FA046A型振动式给棉机的均匀作用 40

3 A092AST型、FA046型双棉箱给棉机的技术特征 40

任务2.6 清棉机工艺设计及调控 41

1 FA141型单打手成卷机工艺过程 41

2 FA141型单打手成卷机的主要机构和作用 42

3 FA141型单打手成卷机工艺配置 45

4 FA141型单打手成卷机的传动与工艺计算 46

任务2.7 开清棉流程设计 50

1 开清棉联合机的连接 51

2 开清棉联合机组的联动 53

3 开清棉的工艺原则 53

任务2.8 棉卷质量检测与分析 55

1 棉卷质量要求 56

2 棉卷含杂率的控制 56

3 棉卷均匀度的控制 57

任务2.9 开清棉工序加工化纤的特点 58

1 化纤的特点 58

2 开清棉工序加工化纤的工艺流程与工艺参数 59

3 防止黏卷的措施 59

项目3 梳棉机工作原理及工艺设计 61

任务3.1 梳棉机工艺流程 61

1 梳棉工序的任务 62

2 国产梳棉机的发展 62

3 梳棉机的工艺过程 63

4 梳棉机的作用原理 64

任务3.2 给棉—刺辊部分机构特点及工艺要点 65

1 给棉—刺辊部分机构 66

2 给棉部分的握持作用 70

3 给棉—刺辊部分的分梳作用 70

4 刺辊部分的除杂作用 73

5 给棉—刺辊部分新技术 75

任务3.3 锡林—盖板—道夫部分机构特点及工艺要点 76

1 锡林—盖板—道夫部分的机构与作用 77

2 刺辊—锡林间纤维的转移 81

3 锡林—盖板间的分梳作用 81

4 锡林—道夫间的凝聚作用 83

5 锡林—盖板—道夫部分的混合与均匀作用 85

6 锡林—盖板部分的除杂作用 85

7 新技术 88

任务3.4 分梳元件选用 89

1 针布的纺纱工艺性能要求 89

2 金属针布 90

3 弹性针布 94

4 针布选配 96

5 针齿的养护 98

任务3.5 剥棉、成条和圈条部分的使用要点 100

1 剥棉装置 100

2 成条部分 102

3 圈条器 102

任务3.6 梳棉机的传动和工艺计算 103

1 梳棉机的传动要求 104

2 梳棉机的传动系统 104

3 工艺计算 106

4 产量计算 108

5 梳棉机各部位隔距 109

任务3.7 生条质量分析与调控 110

1 生条质量指标 110

2 改善生条质量 111

3 生条均匀度的控制 112

4 合理控制落棉率 113

任务3.8 梳棉加工化纤的特点 114

1 化学纤维特性对梳棉工艺的要求 114

2 合理调整梳棉工艺 115

3 分梳元件的选用 116

项目4 清梳联流程设计 117

任务4.1 概述 118

任务4.2 清梳联工艺过程 119

1 清梳联工艺流程 119

2 清梳联工艺过程 121

任务4.3 清梳联特有单机的结构与工艺原理 122

1 FA006型往复式抓棉机 122

2 JWF1124型单梳针辊筒开棉机 125

3 FA109系列、FA112系列清棉机 125

4 FA116型主除杂机 127

5 JWF1051型除微尘机 128

6 FA177A型清梳联喂棉箱 128

7 异性纤维检测清除装置 129

8 FA225型梳棉机 129

任务4.4 清梳联工艺及调整 134

1 清梳联质量指标 135

2 流程选用 135

3 工艺调试 135

4 自调匀整 135

5 故障率与断头率 136

6 清梳联质量控制 136

任务4.5 清梳除尘 138

1 开清棉梳棉除尘的目的与要求 138

2 开清棉的除尘方法 138

3 几种常用的滤尘设备 138

4 清梳联除尘 140

项目5 并条机工作原理及工艺设计 141

任务5.1 并条机工艺流程 141

1 并条工序的任务 142

2 并条机的发展 142

3 FA311型并条机的工艺流程 142

4 国产并条机的主要技术特征 143

任务5.2 并合作用分析 144

1 并合的均匀作用 144

2 降低棉条质量不匀率的途径 145

任务5.3 牵伸基本原理分析 145

1 牵伸概述 146

2 牵伸区内的纤维运动 147

3 牵伸区内的纤维数量分布 150

4 牵伸区内须条摩擦力界及分布 151

5 引导力和控制力 152

6 牵伸力和握持力 153

7 牵伸区内纤维运动的控制 155

8 纤维的平行伸直作用 156

任务5.4 牵伸机构与传动 158

1 并条机的牵伸形式 158

2 传动系统 161

3 工艺计算 162

任务5.5 牵伸工艺配置与工艺设计 164

1 牵伸工艺配置 165

2 并条工序的工艺设计 167

任务5.6 熟条质量分析与调控 168

1 熟条的定量控制 168

2 质量不匀率及质量偏差 170

3 条干均匀度的控制 170

任务5.7 并条工序加工化学纤维的特点 174

1 工艺道数和喂入条子的定量 174

2 工艺特点 175

3 圈条斜管形式 176

项目6 粗纱机工作原理及工艺设计 178

任务6.1 粗纱机工艺流程 178

1 粗纱工序的任务 179

2 粗纱机的发展 179

3 粗纱机的工艺过程 179

任务6.2 粗纱机喂入牵伸部分机构特点及工艺要点 180

1 喂入机构 180

2 牵伸机构 181

3 工艺配置 186

任务6.3 粗纱加捻与假捻应用 188

1 加捻机构 188

2 加捻的实质和量度 190

3 粗纱机上的假捻及其应用 192

任务6.4 粗纱卷绕成形作用分析 193

1 实现粗纱卷绕的条件 193

2 各种粗纱机传动示意图 195

3 变速装置及其作用 196

4 差动装置 196

5 成形机构 197

6 辅助机构 199

任务6.5 粗纱张力调整 203

1 粗纱张力的形成和分布 203

2 粗纱张力对产品质量的影响 204

3 粗纱张力的调整方法 204

4 一落纱过程中纺纱张力的控制 207

任务6.6 粗纱传动和工艺计算 210

1 粗纱机传动和变换齿轮的作用 210

2 FA458A型粗纱机的工艺计算 213

任务6.7 粗纱质量检测与控制 215

1 粗纱质量指标 215

2 粗纱条干不匀的控制 216

3 粗纱质量不匀的控制 217

4 其他粗纱疵点的控制 218

任务6.8 粗纱加工化纤的特点 218

1 设备选用 218

2 工艺特点 218

3 纱疵的形成原因和防止方法 219

项目7 细纱机工作原理及工艺设计 221

任务7.1 细纱机工艺流程 222

1 细纱工序的任务 222

2 细纱机的发展 222

3 细纱机的工艺过程 223

任务7.2 细纱机喂入牵伸部分机构特点 224

1 喂入机构 224

2 牵伸机构 225

任务7.3 细纱机牵伸工艺分析 230

1 前区牵伸工艺 230

2 后区牵伸工艺 233

3 V形牵伸 234

4 粗纱重定量、大捻系数对细纱工序的工艺要求 234

任务7.4 细纱机加捻卷绕部分机构特点及工艺要点 235

1 细纱的加捻 235

2 细纱加捻卷绕元件 236

3 细纱机的卷绕机构 240

4 细纱机自动控制装置 244

任务7.5 细纱断头、张力与质量调控 244

1 细纱质量控制 245

2 细纱断头分析 247

3 气圈的形成与张力的产生 248

4 降低细纱断头 250

任务7.6 细纱传动与工艺计算 252

1 FA506型细纱机的传动 252

2 FA506型细纱机的工艺计算 254

任务7.7 细纱工序加工化纤的工艺设置 256

1 工艺特点 256

2 胶辊、胶圈的处理和涂料 257

3 温湿度控制 258

4 纱疵的形成原因和防止办法 258

任务7.8 细纱专件的选用、维护与保养 259

1 钢领、钢丝圈的选用与维护 259

2 胶辊、胶圈的使用与保养 260

任务7.9 紧密纺纱技术应用 265

1 紧密纺纱技术的特点与分类 265

2 瑞士立达公司Com4纺纱技术 265

3 德国绪森公司EliTe紧密纺技术 266

4 瑞士罗托卡夫特公司RoCoS型紧密纺技术 267

任务7.10 环锭纺特种纱的纺制 267

1 包芯纱的生产方法 268

2 竹节纱的生产方法 271

项目8 后加工流程设计及设备使用 274

1 后加工的工艺流程 274

2 项目任务 275

任务8.1 络纱 275

1 络纱的任务 275

2 自动络纱机的工艺过程 275

3 新型自动络纱机的主要特征 277

4 筒子的卷绕与防叠 278

5 络纱张力及张力装置 284

6 清纱装置 288

7 纱线的捻接 290

8 络纱工艺与质量控制 293

任务8.2 并纱 298

1 并纱的任务 298

2 并纱机工艺过程及主要机构 298

3 并纱机的工艺配置 299

任务8.3 捻线 300

1 捻线的任务 300

2 倍捻技术 301

3 并捻联合技术 305

4 倍捻机的工艺配置（EJP834型倍捻机） 307

5 花式纱线及其加工方法 308

项目9 精梳机工作原理及工艺设计 313

任务9.1 精梳准备流程设计 315

1 精梳准备的任务 315

2 精梳准备机械 315

3 精梳准备工艺流程 316

任务9.2 精梳机工艺流程 318

1 精梳机的工艺流程 318

2 精梳机工作的运动配合 319

任务9.3 精梳机构组成与作用分析 323

1 喂棉与钳持部分 323

2 锡林与顶梳梳理 330

3 分离接合部分 333

4 其他部分 340

任务9.4 精梳机传动与工艺计算 342

1 精梳机的传动 342

2 精梳机的工艺计算 344

任务9.5 精梳工艺调整与质量控制 346

1 精梳工艺调整 346

2 精梳质量控制 348

项目10 其他纺纱技术流程设计及设备使用 350

任务10.1 转杯纺前纺要求与设备选用 351

任务10.2 转杯纺纱机的工艺流程 353

1 转杯纺纱的工艺特点 353

2 转杯纺纱机的发展 353

3 转杯纺纱机的工艺过程 355

任务10.3 转杯纺纱机各机件作用分析 356

1 转杯纺纱机的喂给分梳部分 356

2 凝聚加捻机构 360

3 留头机构 365

任务10.4 转杯纺成纱结构特性分析 366

1 成纱结构 366

2 成纱结构分析 366

3 转杯纱的成纱特点 367

任务10.5 转杯纺纱工艺计算与质量控制 368

1 转杯纺纱机的传动及特点 368

2 转杯纺纱的工艺计算 368

3 转杯纺纱的质量控制 370

任务10.6 喷气、摩擦纺纱的工作过程 373

1 喷气纺纱 373

2 摩擦纺纱 376

参考文献 381