玻璃强化及热加工技术PDF电子书下载

第1章 玻璃强化及热加工技术基础知识 1

1.1概述 1

1.1.1玻璃强化的概念 1

1.1.2玻璃热加工的概念 1

1.2玻璃的黏度 2

1.2.1玻璃黏度与温度关系 3

1.2.2玻璃黏度与熔体结构的关系 6

1.2.3玻璃黏度与组成的关系 7

1.2.4玻璃黏度参考点 10

1.3玻璃的热学性质 11

1.3.1玻璃的热膨胀系数 11

1.3.2玻璃的比热容 17

1.3.3玻璃的导热性 19

1.3.4玻璃的热稳定性 21

第2章 玻璃热弯技术 23

2.1热弯玻璃基本概念 23

2.1.1热弯玻璃概念 23

2.1.2热弯玻璃分类 23

2.2热弯玻璃生产方法 25

2.2.1成型工艺分类 26

2.2.2成型工艺控制 27

2.2.3热弯退火 28

2.3热弯玻璃生产设备及操作 28

2.3.1热弯炉 28

2.3.2热弯炉操作 31

2.3.3热弯模具的制作 32

2.4热弯玻璃常见事故及处理 33

2.4.1热弯炉生产中出现“卡车”现象 33

2.4.2玻璃热弯后形状不合要求 33

2.4.3两片玻璃同时热弯后吻合性不一致 34

2.4.4热弯过程出现中间过火 34

2.4.5热弯时造成玻璃炸裂 35

2.5热弯玻璃质量要求及检测 35

2.5.1材料要求 35

2.5.2尺寸偏差要求及检测方法 35

2.5.3吻合度偏差要求及检测方法 36

2.5.4弧面弯曲偏差要求及检测方法 36

2.5.5扭曲偏差要求及检测方法 37

2.5.6应力要求及检测方法 37

第3章 玻璃钢化技术 40

3.1钢化玻璃基本概念 40

3.1.1钢化玻璃定义 40

3.1.2钢化玻璃分类 40

3.1.3钢化玻璃的性能特点 41

3.2钢化玻璃的发展和应用领域 42

3.2.1世界钢化玻璃发展 42

3.2.2我国钢化玻璃发展 43

3.2.3钢化玻璃的应用领域 44

3.3物理钢化技术 46

3.3.1物理钢化原理 46

3.3.2物理钢化工艺 54

3.3.3物理钢化工艺参数设定 58

3.3.4特殊玻璃的物理钢化技术 61

3.3.5物理钢化设备 68

3.3.6物理钢化玻璃生产设备的发展 83

3.3.7钢化炉操作规程 87

3.3.8物理钢化生产过程中的节能措施 94

3.4物理钢化玻璃缺陷及处理 95

3.4.1炸裂缺陷及解决方法 95

3.4.2变形缺陷及解决方法 96

3.4.3自爆缺陷及解决方法 100

3.4.4表面缺陷 104

3.4.5应力斑缺陷 105

3.4.6碎片状态不合格缺陷 106

3.4.7抗冲击不合格缺陷 107

3.5物理钢化玻璃标准及检测 108

3.5.1物理钢化玻璃标准 108

3.5.2衡量钢化玻璃质量的指标 108

3.5.3尺寸、外观指标及检测 108

3.5.4安全性能指标及检测 111

3.5.5钢化性能指标及检测 114

第4章 玻璃化学钢化技术 115

4.1化学钢化玻璃定义与分类 115

4.1.1化学钢化玻璃定义 115

4.1.2化学钢化玻璃分类 115

4.1.3化学钢化玻璃的性能特点 116

4.2化学钢化原理 116

4.2.1玻璃表面离子交换机理 116

4.2.2化学钢化原理 118

4.3化学钢化工艺 119

4.3.1高温离子交换工艺 119

4.3.2低温离子交换工艺 120

4.3.3影响化学钢化质量的因素 122

4.3.4提高化学钢化效率的方法 126

4.4化学钢化设备 127

4.4.1化学钢化炉结构和特点 127

4.4.2化学钢化炉性能参数 128

4.5化学钢化玻璃质量要求及检测 129

4.5.1厚度偏差要求及测量方法 129

4.5.2尺寸偏差要求及测量方法 129

4.5.3对角线偏差要求及测量方法 130

4.5.4外观质量要求及检测方法 130

4.5.5圆孔加工要求及检测 130

4.5.6弯曲度要求及检测 131

4.5.7弯曲强度（四点弯法） 131

4.5.8耐热冲击性要求及检测 133

4.5.9表面应力要求及检测 133

4.5.10压应力层厚度要求及检测 134

4.5.11抗冲击性要求及检测 135

第5章 玻璃特殊钢化技术 136

5.1半钢化玻璃 136

5.1.1半钢化玻璃与钢化玻璃的区别 136

5.1.2淬冷和冷却曲线 137

5.1.3钢化压力和冷却压力的时间控制 137

5.1.4对于弯曲强度和表面应力的要求 138

5.1.5对于碎片状态的要求 138

5.1.6对于碎片状态放行条款 139

5.1.7碎片状态的试验 139

5.2区域钢化玻璃 140

5.2.1定义与特点 141

5.2.2生产工艺 141

5.2.3碎片状态要求 142

5.3均质钢化玻璃 144

5.3.1定义 144

5.3.2生产工艺控制 144

5.3.3生产时注意事项 145

5.3.4均质钢化玻璃特殊质量要求 147

5.4弯钢化玻璃 147

5.4.1定义及特点 147

5.4.2生产工艺及设备 148

5.4.3弯钢化玻璃吻合度超差 149

5.4.4使用时注意事项 150

5.5钢化夹层玻璃 150

5.5.1定义及特点 150

5.5.2加工工艺 150

5.5.3应用范围 153

5.5.4使用时注意事项 153

5.6钢化中空玻璃 154

5.6.1定义及特点 154

5.6.2生产工艺 154

5.6.3生产加工要求 155

5.7钢化玻璃工程实例 156

5.7.1钢化玻璃门施工工艺 156

5.7.2钢化玻璃楼梯栏板施工工艺 159

5.7.3钢化玻璃隔断施工工艺 160

5.7.4钢骨架钢化玻璃天窗施工工艺 161

第6章 玻璃施釉技术 163

6.1彩釉玻璃基本概念 163

6.1.1彩釉玻璃定义 163

6.1.2彩釉玻璃发展过程 164

6.1.3彩釉玻璃特性 165

6.1.4彩釉玻璃用途 165

6.2彩釉玻璃的生产工艺 167

6.2.1玻璃前期处理 168

6.2.2釉料配制 171

6.2.3印刷网版的准备 174

6.2.4施釉 193

6.2.5釉料的烧结 199

6.3釉料的配制 202

6.3.1釉料的种类 202

6.3.2釉料的组成 203

6.3.3釉料的性能要求 206

6.3.4釉料的配制 208

6.4釉料的配色 216

6.4.1颜色的混合 216

6.4.2颜色的三属性 220

6.4.3彩釉的配色 220

6.5彩釉玻璃常见问题及处理方法 226

6.5.1釉料问题及处理 226

6.5.2彩釉玻璃使用过程出现的问题及处理 228

6.6彩釉玻璃质量要求及检测 228

6.6.1外观质量要求及检测 228

6.6.2尺寸允许偏差及检测 230

6.6.3弯曲度要求及检测 230

6.6.4霰弹袋冲击性能要求及检测 230

6.6.5碎片状态要求及检测 231

6.6.6耐热冲击性能要求及检测 231

6.6.7附着玻璃性能要求及检测 231

6.6.8耐酸性和耐碱性要求及检测 231

第7章 玻璃热熔技术 233

7.1热熔玻璃基本概念 233

7.1.1热熔玻璃定义 233

7.1.2热熔玻璃特点 234

7.1.3热熔玻璃的发展 234

7.2热熔玻璃生产工艺 234

7.2.1热熔平板玻璃 235

7.2.2热熔块（颗粒）玻璃 237

7.3环保型热熔玻璃制备及性能 238

7.3.1环保型热熔玻璃原料 239

7.3.2环保型热熔玻璃制备 239

7.3.3环保型热熔玻璃性能 241

第8章 玻璃封接技术 243

8.1封接原理 243

8.2对封接玻璃的性能要求 245

8.3与玻璃封接用的金属 247

8.3.1对金属的要求 247

8.3.2与玻璃封接用的金属及其合金 247

8.4封接的形式 247

8.4.1匹配封接 247

8.4.2非匹配封接 248

8.4.3金属焊料封接 248

8.4.4机械封接 249

8.5玻璃封接的条件 249

8.5.1两者的热膨胀系数要十分接近 250

8.5.2玻璃能润湿金属表面 250

参考文献 251