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绪论 1

一、模具工业在国民经济中的重要地位 1

二、我国模具工业的现状 2

三、模具技术的发展趋势 3

四、模具的类型及应用 4

第一篇 塑料模具设计基础 9

模块一 注射模设计概述 9

任务描述 10

任务分析 10

任务引导 10

知识准备 10

学习情境一 塑料及其应用 10

一、塑料的组成与分类 10

二、热塑性塑料的工艺性能 13

三、塑料特点和常用塑料 15

学习情境二 注射成型原理与工艺过程 20

一、注射成型原理与特点 20

二、注射成型工艺 21

学习情境三 注射模的典型结构 24

一、注射模的分类与组成 24

二、典型注射模结构简介 26

学习情境四 注射成型机简介 31

一、注射成型机的组成 31

二、注射成型机的分类 32

三、注射成型机的工艺参数 34

四、注射成型机型号规格的表示方法 35

课后作业 36

模块二 分型而选择与浇注系统设计 38

任务描述 38

任务分析 39

任务引导 39

知识准备 39

学习情境一 分型面的选择 39

一、型腔的数目和布置 39

二、分型面 41

三、分型面选择的原则 41

学习情境二 普通浇注系统设计 43

一、浇注系统的组成与设计原则 43

二、浇注系统各组成部分的设计 45

学习情境三 排气与引气系统设计 54

一、排气系统的设计 54

二、引气系统的设计 55

学习情境四 热流道浇注系统 56

一、绝热流道注射模 56

二、加热流道注射模 57

课后作业 60

模块三 注射模成型及运动零部件设计 62

任务描述 62

任务分析 63

任务引导 63

知识准备 63

学习情境一 成型零部件设计 63

一、成型零部件结构 63

二、成型零部件工作尺寸的计算 68

学习情境二 结构零部件设计 71

一、注射模的模架 71

二、支承部件设计 72

学习情境三 导向机构与推出机构设计 74

一、合模导向机构设计 74

二、推出机构设计 76

学习情境四 侧抽芯机构设计 88

一、侧抽芯机构的类型 88

二、抽芯力与抽芯距的确定 89

三、斜导柱侧抽芯机构 90

四、斜滑块侧抽芯机构 99

课后作业 100

模块四 注射模温度调节系统 102

任务描述 102

任务分析 103

任务引导 103

知识准备 103

学习情境一 温度调节系统概述 103

一、温度调节系统对塑件的影响 103

二、注射模冷却系统设计原则 104

学习情境二 常见冷却系统的结构 104

一、冷却水道的形式 104

二、型腔的冷却 105

三、型芯的冷却 107

四、小型芯的冷却 108

学习情境三 冷却系统的计算 109

一、冷却时间 110

二、熔融塑料带入的热量 110

三、冷却液带走的热量 110

四、冷却液的消耗量 110

五、管路的截面积 110

六、管路直径或矩形管路的边长 111

七、管路长度 112

学习情境四 模具的加热系统 112

一、模具加热的必要性 112

二、加热装置的设计 112

课后作业 114

模块五 其他塑料成型方法 115

任务描述 116

任务分析 116

任务引导 116

知识准备 116

学习情境一 压缩成型原理与模具 116

一、压缩模工作原理与结构 116

二、压缩模分类及应用 118

三、压缩模设计 121

学习情境二 压注成型原理与模具 123

一、压注模工作原理与结构 123

二、压注成型特点 124

三、压注模的类型 125

学习情境三 挤出成型原理与模具 128

一、挤出成型原理与工艺 128

二、挤出成型机头结构 129

学习情境四 中空吹塑成型原理与模具 131

一、挤出吹塑成型 131

二、注射吹塑成型 132

三、注射拉伸吹塑成型 133

四、片材吹塑成型 133

课后作业 134

第二篇 冲压模具设计基础 137

模块六 冲压模设计概述 137

任务描述 137

任务分析 138

任务引导 138

知识准备 138

学习情境一 冲压常用材料 138

一、冲压工艺对材料的要求 138

二、常用冲压金属材料的特点和用途 139

学习情境二 冲压加工的类型及特点 141

一、冲压加工的类型 141

二、冲压加工的特点及应用 143

学习情境三 常用冲压设备 144

一、常用冷冲压设备 144

二、冲压设备的选用 148

课后作业 149

模块七 冲裁模设计 150

任务描述 150

任务分析 151

任务引导 151

知识准备 151

学习情境一 冲裁变形分析 151

一、冲裁时板料变形区受力情况分析 151

二、冲裁时的板料变形过程 152

三、冲裁件质量及其影响因素 153

学习情境二 冲裁工艺分析 153

一、冲裁件的工艺性分析 154

二、冲裁件的精度和断面粗糙度 154

三、冲裁加工的经济性分析 155

四、冲裁工艺方案的确定 155

学习情境三 冲裁主要工艺参数设计 157

一、冲裁间隙 157

二、凸、凹模刃口尺寸的确定 160

三、冲裁工艺力的计算 162

四、排样设计 164

学习情境四 冲裁模零部件设计 168

一、冲裁模的典型结构分析 168

二、冲裁模工作零件设计 174

课后作业 187

模块八 弯曲模设计 190

任务描述 190

任务分析 191

任务引导 191

知识准备 191

学习情境一 弯曲变形分析 191

一、弯曲变形过程 191

二、弯曲件主要质量问题 193

学习情境二 弯曲工艺分析 200

一、弯曲件的结构工艺性 200

二、弯曲件的工序安排 202

学习情境三 弯曲主要工艺参数设计 204

一、弯曲件弯曲力计算 204

二、弯曲件毛坯尺寸的计算 205

学习情境四 弯曲模零部件设计 207

一、弯曲模典型结构 207

二、弯曲模工作部分尺寸的设计 215

课后作业 218

模块九 拉深模设计 220

任务描述 220

任务分析 221

任务引导 221

知识准备 221

学习情境一 拉深变形分析 221

一、拉深变形的过程 221

二、拉深过程中板料各部分的应力应变状态 223

三、拉深件质量分析 224

学习情境二拉深工艺分析 227

一、拉深件的工艺性 227

二、拉深工艺的辅助工序 229

学习情境三 圆筒形件拉深主要工艺参数设计 230

一、旋转体毛坯尺寸的计算 230

二、拉深系数 232

三、拉深次数的确定 235

四、拉深工艺力的计算 236

学习情境四 拉深模零部件设计 239

一、拉深模典型结构 239

二、拉深模工作零件的设计 244

课后作业 248

模块十 其他冲压工艺 251

任务描述 251

任务分析 251

任务引导 252

知识准备 252

学习情境一 翻边 252

一、内孔翻边 252

二、外缘翻边 254

学习情境二 胀形 255

一、平板的胀形 255

二、空心毛坯的胀形 256

学习情境三 缩口 260

一、缩口的变形特点 260

二、缩口系数 260

三、缩口模 261

课后作业 263

第三篇 模具设计实例分析 267

模块十一 注射模设计实例分析 267

任务描述 267

任务分析 268

任务引导 268

知识准备 268

学习情境一 注射模设计步骤 268

一、塑件成型工艺分析 268

二、模具主要结构设计 269

三、绘制模具装配图和零件图 270

四、试模 270

学习情境二 注射模设计实例 271

一、端盖单分型面注射模设计 271

二、端盖双分型面注射模设计 275

课后作业 281

模块十二 冲压模设计实例分析 285

任务描述 285

任务分析 286

任务引导 286

知识准备 286

学习情境一 单工序模设计实例 286

一、冲裁模设计 286

二、弯曲模设计 291

三、拉深模设计 295

学习情境二 复合模设计实例 298

学习情境三 级进模设计实例 301

课后作业 307

参考文献 310